CH163278A - Verfahren zur Herstellung aliphatischer Amine. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung aliphatischer Amine.Info
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Description
Verfahren zur Herstelluug aliphatischer Amine. Es ist bekannt, aliphatische Amine da durch herzustellen, dass man den entsprechen den aliphatischen Alkohol zusammen mit Ammoniakgas bei Temperaturen von 350 bis .100 0 C über wasserabspaltende Kataly satoren, zum Beispiel Thoriumoxyd oder Alu miniumoxyd, leitet und das Reaktionsprodukt kondensiert.
Bei dieser Arbeitsweise werden jedoch bei Verwendung von höheren Alko holen, das heisst solchen mit mehr als vier Koblenstoffatomen im Molekül, nur verhält nismässig geringe Ausbeuten an Aminen, meist nur 20 - 30 % der Theorie, erhalten.
Es wurde nun gefunden, dass sich die Ausbeuten wesentlich erhöhen lassen, wenn man die Umsetzung zwischen den höheren Alkoholen und dem Ammoniak bei erhöhtem Druck vornimmt. Hierbei kann eine Umset zung der höheren Alkohole in aliphatische Amine beispielsweise bis 90 % der Theorie erreicht werden. Dieser überaus günstige Verlauf der Reaktion bei Anwendung von er- höhtem Druck war nicht vorauszusehen, da diese Umsetzung nicht unter Verringerung der Molekülzahl erfolgt.
Als Katalysatoren eignen sich auch hier solche von wasserabspaltender Wirkung, wie Thoriumoxyd, Aluminiumoxyd usw., die ent weder für sich oder auf Trägermaterialien oder im Gemisch mit andern Substanzen zur Anwendung gelangen können.
Man arbeitet im allgemeinen bei einer Re aktionstemperatur von 300 -450 0 C, etwa bei 380 0 C, und einem Druck von über 100 Atm., zweckmässig von 200 Atm., sowie mit einem starken Überschuss an Ammoniak. Ausser den reinen höheren Alkoholen oder Gemischen dieser Verbindungen kann man als Ausgangsmaterial auch vorteilhaft die über 120 0 C siedenden Anteile der bei der Hydro- genisation von Kohlenoxyden entstehenden sauerstoffhaltigen Reaktionsprodukte verwen den.
Diese bestehen grösstenteils aus alipha- tischen Alkoholen, denen noch Aldehyde, Ke- tone und andere sauerstoffhaltige organische Stoffe beigemengt sind. Die Anwesenheit dieser nicht alkoholischen Verbindungen hat keinen nachteiligen Einfluss auf die kataly tische Umsetzung des Ammoniaks mit den Alkoholen zu Aminen, und die genannten, wegen ihres üblen Geruches technisch schwer verwertbaren sauerstoffhaltigen Produkte der Hydrogenisation von Kohlenoxyden können daher ohne Vorreinigung gemäss dem vorlie genden Verfahren in wertvolle organische Zwischenprodukte übergeführt werden.
Beispiel: Flüssiges, wasserfreies Ammoniak wird mit der gleichen Volummenge einer von 135-150 o C siedenden Fraktion eines durch Hydrogenisation von Kohlenoxyd gewonne nen, an höheren Alkoholen reichen Produk tes in einen Hochdruckverdampfer eingepresst und im Dampfzustand bei 200 Atü durch ein auf 380 o C geheiztes, mit Kupfer gefüttertes Hochdruckrohr geleitet, das mit Tonerde hydratstücken als Katalysator gefüllt ist. Die stündliche Durchsatzmenge an Alkoholen wird so bemessen, dass sie die Hälfte des Volumens der Kontaktmasse beträgt. Die in der Hoch druckvorlage kondensierten flüssigen Reak tionsprodukte werden unter Entspannung kontinuierlich entnommen.
Das Kondensat besteht aus einer wässerigen und einer öligen Schicht. Die letztere enthält 85 % alipha- tische Amine, die zwischen 100 o C und 200 C sieden;
der Rest, der in verdünnten Säuren unlöslich ist, besteht hauptsächlich aus ungesättigten Kohlenwasserstoffen. Die basischen Amine können von den ungesättig ten Kohlenwasserstoffen in an sich bekannter Weise durch Herauslösen mit etwas mehr als der berechneten Menge verdünnter Salz säure getrennt und durch nachfolgendes Aus fällen mit Alkalien für sich gewonnen werden.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von höheren aliphatischen Aminen durch Einwirkung von Ammoniak auf höhere Alkohole in Gegen wart von Katalysatoren und bei erhöhter Temperatur, dadurch gekennzeichnet, dass die Umsetzung bei erhöhtem Druck vorgenommen wird.
Applications Claiming Priority (1)
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| CH163278D CH163278A (de) | 1931-12-30 | 1932-11-07 | Verfahren zur Herstellung aliphatischer Amine. |
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