Machine pour la fabrication d'objets creux en verre. La présente invention a pour objet une machine pour la fabrication d'objets creux en verre, tels que, par exemple, des bouteilles ou des flacons. Cette machine est du type 2 moules multiples répartis sur deux plateaux tournants portant respectivement les moules ébaucheurs et finisseurs, les ébauches ou pa- raisons formées dans les moules ébaucheurs du premier plateau étant délivrées dans les moules finisseurs du deuxième plateau où elles sont soufflées à leur forme définitive.
La machine suivant. l'invention est caracté risée en ce que ces plateaux sont animés de mouvements de rotation intermittents et en ce que le plateau porte-ébaucheurs est animé d'un mouvement de montée et de descente pendant l'arrêt de la rotation des plateaux.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine.
La fig. 1 est une coupe verticale de la ma chine, par l'axe des plateaux porte-moules et l'axe de la cuve de verre; La fig. 2 est une vue en plan de cette ma chine; La fig. 3 est également une vue en plan mais coupée pour montrer le mécanisme géné ral de commande; La fig. 4 représente la paraison suspen due au moule de bague avant la descente sur le fond finisseur; La fig. 5 représente les mêmes organes mais après la descente du plateau porte- ébaucheurs.
La. machine est disposée (fig. 1) sur un chariot 1 à roues supportant .le bâti 2 qui renferme les organes de commande générale de la machine. Sur la partie supérieure de ce bâti, les colonnes $ et 4 reçoivent respective ment les plateaux porte-moules 21 et 17. La colonne 3 peut se déplacer verticalement, tan dis que la colonne 4 est fixée sur le bâti 2.
Un moteur électrique 5 transmet à l'arbre principal vertical 12 un mouvement de rota tion continu par l'intermédiaire de poulies, courroies et engrenages G, 7, 8, 9,- 10 et 11. L'extrémité supérieure de l'arbre 12 re çoit un bras-manivelle 13 portant un galet 14 susceptible de s'engager dans les rainures l5 d'une croix de Malte 16 fixée sur le pla teau porte-finisseurs 17. Le nombre de rai nures l5 (fig. 3) étant égal au nombre de moules, six dans l'exemple représenté, le pla teau 17 accomplira % de tour à chaque action du bras-manivelle 13 dans les rainures 15.
Par conséquent, pour un tour de l'arbre 12, le plateau 17 accomplira une rotation de '/,; de tour et s'immobilisera pendant le temps complémentaire qui s'écoule entre deux actions successives du galet 14. La position d'arrêt est commandée par l'engrènement du secteur 18, porté par le bras-manivelle 13, avec les alvéoles 19 ad hoc de la croix de Malte 16.
Le plateau porte-finisseurs 17 porte (fig. 1 et 2), fixée à sa partie supérieure, une roue dentée 20 qui engrène avec une roue dentée semblable 22 figée également sur la partie supérieure du plateau porte-ébaucheurs 21. Il s'ensuit que les mouvements communi qués au plateau 17 sont intégralement trans mis au plateau 21.
Il ressort donc, de la première partie de cette description, que les plateaux porte- moules sont animés d'un mouvement inter- mittent de rotation et que tous les moules, portés respectivement par chacun des pla teaux, passent et s'arrêtent successivement aux mêmes positions.
La colonne 3, autour de laquelle tourne le plateau porte-ébaucheurs 21, peut se dépla cer verticalement; à cet effet, elle est guidée dans le bâti 2 et dans un support supérieur 23, fixé sur le bâti 2, à la fois par les co lonnes 24 et par la colonne 4.
La partie infé rieure de la colonne 3 reçoit un galet 25, qui repose sur un chemin de roulement 54 de la roue dentée 11 formant came et susceptible de lever et abaisser, .en des temps et positions déterminés, ladite colonne et, par conséquent, le plateau porte-moules ébaucheurs 21.A re marquer que les ressorts 2.6 équilibrent en partie le poids du plateau 21 porte-moules et qu'un galet 27 supporte la réaction de la mon tée du plateau 21.
Les colonnes 3 et 4 reçoivent respective ment les disques à cames 28 et 29 dont la partie inférieure se développe en secteur denté engrenant avec un autre secteur 30 (fig. 3) commandé par un système bielle et manivelle 31, 32, 35. Les boutons-manivelles 35 font partie de roues dentées 33 dont le mouvement de rotation est rigoureusement le même que celui de l'arbre 12.
A cet effet, les engrenages 33-34 ont le même rapport. Il est facile, maintenant, de comprendre que chacun des disques à cames 28 et 29 est animé d'un mou vement d'oscillation et qu'il suffit d'un ca lage approprié des boutons-manivelles 35, pour que cette oscillation se produise en sens inverse du mouvement des plateaux 17 et 91 pendant l'arrêt de ceux-ci et dans le même sens pendant leur rotation.
La machine comprend (fig. 1 et 2) un ar bre 36, à deux pales réfractaires 37, à la par tie supérieure duquel est fixée une roue den tée 38 susceptible d'lêtre engrenée avec la roue dentée 22 de la machine.
L'arbre 36 est guidé dans un support 39 fixé sur les armatures du four et les pales se déplacent dans le verre d'une cuve 40 accolée au four de fusion avec lequel elle est en com munication.
Il suffit que le rapport entre les roues dentées 22 et 38 soit tel que l'arbre à pales 36 fasse 7/c tour pendant que le plateau porte- ébaucheurs 21 fait '/6 de tour. Il s'ensuivra qu'à chaque immersion successive des moules ébaucheurs 41, chaque pale aura au préalable balayé la surface du verre et permis d'aspirer, dans de bonnes conditions, une nouvelle charge de verre. Il est évident que, suivant le rapport établi entre les roues dentées 22 et 38, l'appareil balayeur pourra comporter une, deux trois ou quatre pales sans que la na ture du dispositif soit changée.
Il y a lieu, maintenant, de remarquer que, quelle que soit la hauteur de la. bouteille à, fabriquer, la, base du moule ébaucheur 41 et celle du finisseur 42 sont toujours sur le même plan et- qu'individuellement les moules de bague 43 sont susceptibles d'être déplacés verticalement sur l'axe 44, sur lequel ils peu.- vent être fixés en n'importe quelle position.
Il s'ensuit de cette disposition que des bouteilles de hauteur quelconque peuvent, à la fois, être fabriquées sur cette machine, les réglages se trouvant, pour la plus grande partie, être effectués par les dimensions des moules eux-mêmes.
La manceuvre du moule de bague 43 et du mandrin -15 ainsi que le réglage de l'ensem ble ont été combinés pour simplifier les ma- naouvres à. effectuer lors des changements de fabrication. Il suffit de se reporter aux fi* 1 et 4 pour comprendre que le mouvement ver tical de l'arbre 46 se communique, par la po tence 17, au mandrin 45 et à chaque moitié du moule de bague 43 par les bielles et leviers 48 et 49.
En plus de ce mouvement, communiqué par le tambour à cames 28 à mouvement de va-et-vient, on n'a indiqué sur le dessin que les mouvements d'ouverture et de fermeture des moules qui s'accomplissent, aussi bien pour les moules ébaucheurs 41 que pour les moules finisseurs 4.2, à .l'aide des rainures dé came 50 (fig. 1 et 2), des galets 51, des cou lisseaux 52 et des bielles d'attelage 53, ceci pour rendre plus clair l'objet de l'invention. Les soupapes, conduits d'air de soufflage, de vide, l'organe de cisaillage du verre, l'appa reil expulseur, ont été supprimés à cet effet comme n'entrant pas dans le cadre de l'inven tion.
Il est maintenant aisé de comprendre le fonctionnement de la machine: On suppose que la machine occupe la po sition dessinée fig. 1. Un moule ébaucheur 41 est en position d'aspiration; le verre s'intro duit dans le moule. L'arbre 12 étant en rota tion continue, lorsque le cueillage du verre. dans ledit moule est effectué, le chemin de came 54, par l'intermédiaire .de la colonne 3, soulève le plateau 21 et, par conséquent, tous les moules ébaucheurs 41. Le galet 14 provo que alors la rotation du plateau 17 qui en traîne le plateau 21 par les roues dentées 20 et 22. Un nouveau moule ébaucheur va se présenter au-dessus de la cuve de verre en même temps que la pale 37 aura balayé le verre où se sera opérée la succion précédente.
La paraison 55, primitivement aspirée, entraî née de station en station, sera libérée de son moule ébaucheur 41 par l';action du tambour à cames 2'8 agissant pendant un arrêt du pla teau 21, puis elle viendra en relation avec le plateau porte-finisseurs 17, d'abord en posi tion élevée (fig. 4). L'abaissement du plateau porte-ébaucheurs 21 lui donnera la position et la forme indiquées fig. 5.
Le moule de bague 43 s'ouvrira après fermeture du moule finis seur et abandonnera complètement la parai son 55 dans ledit finisseur 42.; le plateau porte-ébaucheurs 21 se lèvera, libèrera alors la bague de la paraison 55. Tous ces mouve ments, qui ne peuvent s'accomplir que pen dant un arrêt des plateaux 17 et 21, ne sont évidemment possibles, en ce qui concerne les organes de moulage, que grâce à l'oscillation des tambours à cames 28 et 29. La paraison 55, emprisonnée dans le moule finisseur, ayant ainsi changé de plateau, suit une nou velle trajectoire, accomplit plusieurs autres stations pendant lesquelles elle sera soufflée.
et, par conséquent, transformée en bouteille, puis celle-ci se refroidira, dans le moule et en sera expulsée lors de l'ouverture de ce der nier, qui sera alors prêt à recommencer le même office sur une nouvelle paraison. De préférence, l'ouverture du finisseur s'effec tuera pendant un arrêt, afin qu'on puisse ai sément retirer la bouteille qui vient d'accom plir un cycle entier depuis le moment où, sous forme de verre, elle était aspirée dans la cuve 40 accolée au four, jusqu'au moment où, sous forme de bouteille, elle est expulsée.
Et chacun des moules accomplit successi vement son office, chaque ébaucheur 41 se liant toujours avec le même finisseur 42, afin que des bouteilles, de formes et dimensions quelconques, puissent être fabriquées sur la. même machine, au cours d'un même cycle de fonctionnement.
Un remarquera que la machine décrite pré sente les particularités et avantages suivants: Bien que, grâce à l'immobilité du moule ébaucheur pendant l'aspiration, la quantité de verre exposé à l'air libre soit minimum, il est prévu, pour éviter toute détérioration de ce verre, de le balayer après chaque aspiration au moyen d'une roue à pales réfractaires en combinaison de mouvements avec la machine, de telle sorte que chaque moule ébaucheur se présente sur une surface de verre renouvelée, la surface précédente ayant été positivement ramenée vers l'intérieur du four dans une ré gion susceptible d'être chauffée.
Le mouvement de montée et de descente du plateau porte-ébaucheurs a non seulement pour but de faire franchir les parois du réci pient contenant le verre à chacun des moules ébaucheurs et de les faire plonger dans le verre en fusion, mais encore il élimine les dif ficultés qu'entraînent les longueurs insuffi santes des paraisons qui doivent être délivrées dans les moules finisseurs disposés sur le pla teau voisin. En effet,
la descente de la parai son qui est la conséquence de la descente du plateau porte-ébaucheurs permet à cette pa- raison d'être légèrement plus longue que la bouteille terminée; il en résulte que la base de la paraison s'écrase et s'aplatit sur le fond finisseur. Or, il est connu que, dans ces con ditions, le soufflage définitif peut être accé léré, d'où gain appréciable dans le temps né cessaire à la fabrication de l'objet.
Il est maintenant à remarquer que le prin cipe du mouvement intermittent de "plateau revolver" si désirable pour prélever le verre pas aspiration, s'accorde mal avec l'obtention de mouvements cinématiques pendant les ar rêts des plateaux porte-moules. Les différents organes indispensables aux opérations de fa çonnage des bouteilles sont, en effet, nécessai rement mis en mouvement. Or, s'il est tout indiqué, pour obtenir ces mouvements, de fixer des tambours à cames sur l'arbre autour duquel tourne chacun des plateaux, il en ré sulte aussi qu'aucun de ces mouvements n'est possible quand il n'y a pas rotation des pla teaux autour des tambours à cames, par con séquent pendant les arrêts de ces plateaux.
Or, si certains mouvements peuvent, à la ri gueur, s'accomplir pendant les temps de rota tion, il en est d'autres qui doivent impérieu- sement s'exercer pendant les arrêts.
C'est, du reste, la raison pour laquelle la plupart de ces genres de machines emprun tent à l'air comprimé leur source d'énergie, évitant ainsi l'écueil du mouvement cinéma tique. Celles des machines qui conservent ce dernier principe ont éliminé la difficulté en supprimant l'arrêt des moules. Les plateaux sont alors animés d'un mouvement de rotation continu autour des tambours à. cames. Cette pratique présente le grave inconvénient d'ex poser à l'air libre une grande surface de verre dans laquelle la traînée des moules ébau- cheurs accentue encore la détérioration.
On a obvié à cette difficulté en adjoignant à chacun des plateaux porte-moules un tam bour à cames animé d'un mouvement d'os cillation, dont la période est dans un rapport convenable avec la période du mouvement in termittent des plateaux. Si cette oscillation s'accomplit dans le sens inverse du mouve ment des plateaux, pendant l'arrêt de ceux-ci, il est évident que, à la faveur de ce mouve ment, toutes les opérations désirables pour ront s'accomplir pendant l'arrêt du plateau porte-moules.
Il suffira ensuite que le tam bour soit ramené à. sa position de départ pen dant la phase suivante de rotation des pla teaux pour qu'il soit alors en mesure de re nouveler la même action, laquelle doit s'ac complir pendant chaque période d'arrêt des plateaux.
Il y a lieu de noter aussi que la liaison des deux plateaux porte-moules, qui s'effectue par deux roues dentées engrenantes placées au-dessus des moules, protège la denture des chutes des débris de verre inévitables et pos sède, en outre, l'avantage de pouvoir se lier très pratiquement à. la commande de l'arbre à palettes de la cuve de verre. Le synchronisme du passage des moules et des palettes est ainsi aisément assuré et la liaison avec la ma chine ne comporte aucun organe supplémen taire. Cette liaison est assurée ou détruite par le seul fait de la mise ou du retrait de la machine à sa position de travail.
Comme le poids d'une bouteille, dans ce procédé de fabrication, est uniquement fonc tion de la capacité du moule ébaucheur et que les autres caractéristiques sont également exprimées par les dimensions des moules, la machine a été également conçue pour que la pose des moules constitue le seul facteur im- portant des réglages nécessaires à l'obtention de bouteilles de types différents. Seul le moule de bague est individuellement et faci lement réglable en hauteur.
Cette facilité de réglage a été rendue possible par la disposi tion spéciale de la commande de ce moule de bague, qui, combinée avec celle du mandrin, n'exige qu'un mouvement dirigé précisément dans le même sens que celui dans lequel doit se déplacer l'ensemble du dispositif pour pro duire des bouteilles de hauteurs différentes.
Machine for the manufacture of hollow glass objects. The present invention relates to a machine for the manufacture of hollow glass objects, such as, for example, bottles or flasks. This machine is of the type 2 multiple molds distributed over two rotating plates respectively carrying the blank and finishing molds, the blanks or pa- reasons formed in the blank molds of the first plate being delivered into the finishing molds of the second plate where they are blown at their final form.
The next machine. the invention is characterized in that these plates are driven by intermittent rotational movements and in that the blanking plate is driven by an upward and downward movement while the rotation of the plates is stopped.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the machine.
Fig. 1 is a vertical section of the machine, by the axis of the mold-holder plates and the axis of the glass tank; Fig. 2 is a plan view of this machine; Fig. 3 is also a plan view but cut away to show the general control mechanism; Fig. 4 represents the suspended parison due to the ring mold before the descent on the finishing base; Fig. 5 shows the same components but after the descent of the blank holder plate.
The machine is arranged (fig. 1) on a carriage 1 with wheels supporting the frame 2 which contains the general control members of the machine. On the upper part of this frame, the columns $ and 4 respectively receive the mold-holder trays 21 and 17. The column 3 can move vertically, while the column 4 is fixed on the frame 2.
An electric motor 5 transmits to the vertical main shaft 12 a continuous rotational movement via pulleys, belts and gears G, 7, 8, 9, - 10 and 11. The upper end of the shaft 12 receives a crank arm 13 carrying a roller 14 capable of engaging in the grooves 15 of a Maltese cross 16 fixed on the finishing plate 17. The number of grooves 15 (fig. 3) being equal the number of molds, six in the example shown, the plate 17 will complete a% of turn for each action of the crank arm 13 in the grooves 15.
Therefore, for one revolution of shaft 12, platen 17 will perform a rotation of '/,; turn and will stop during the additional time that elapses between two successive actions of the roller 14. The stop position is controlled by the engagement of the sector 18, carried by the crank arm 13, with the cells 19 ad hoc of the Maltese Cross 16.
The finishing plate 17 carries (fig. 1 and 2), fixed to its upper part, a toothed wheel 20 which meshes with a similar toothed wheel 22 also fixed on the upper part of the blanking plate 21. It follows that the movements communicated to plate 17 are fully transmitted to plate 21.
It therefore emerges from the first part of this description that the mold-holder trays are driven in an intermittent rotational movement and that all the molds, carried respectively by each of the trays, pass and stop successively at the same positions.
Column 3, around which the blank holder plate 21 rotates, can move vertically; for this purpose, it is guided in the frame 2 and in an upper support 23, fixed on the frame 2, both by the columns 24 and by the column 4.
The lower part of the column 3 receives a roller 25, which rests on a raceway 54 of the toothed wheel 11 forming a cam and capable of raising and lowering, at determined times and positions, said column and, consequently, the blank mold-holder plate 21. Note that the springs 2.6 partially balance the weight of the mold-holder plate 21 and that a roller 27 supports the reaction of the raising of the plate 21.
Columns 3 and 4 respectively receive the cam discs 28 and 29, the lower part of which develops into a toothed sector meshing with another sector 30 (fig. 3) controlled by a connecting rod and crank system 31, 32, 35. The buttons -cranks 35 are part of toothed wheels 33 whose rotational movement is strictly the same as that of the shaft 12.
For this purpose, the gears 33-34 have the same ratio. It is now easy to understand that each of the cam discs 28 and 29 is driven by an oscillating movement and that a suitable setting of the crank knobs 35 is sufficient for this oscillation to take place. in the opposite direction to the movement of the plates 17 and 91 during the stopping of the latter and in the same direction during their rotation.
The machine comprises (fig. 1 and 2) a shaft 36, with two refractory blades 37, to the upper part of which is fixed a toothed wheel 38 capable of being meshed with the toothed wheel 22 of the machine.
The shaft 36 is guided in a support 39 fixed to the frames of the furnace and the blades move in the glass of a tank 40 contiguous to the melting furnace with which it is in communication.
It suffices that the ratio between the toothed wheels 22 and 38 is such that the blade shaft 36 makes 7 / c revolution while the blanking plate 21 makes 1/6 of a revolution. It will follow that at each successive immersion of the blank molds 41, each blade will first have swept the surface of the glass and made it possible to suck, under good conditions, a new load of glass. It is obvious that, depending on the relationship established between the toothed wheels 22 and 38, the sweeping apparatus may include one, two, three or four blades without the nature of the device being changed.
It should now be noted that, whatever the height of the. bottle to be manufactured, the base of the blank mold 41 and that of the finisher 42 are always on the same plane and that individually the ring molds 43 are capable of being moved vertically on the axis 44, on which they can .- can be fixed in any position.
It follows from this arrangement that bottles of any height can both be produced on this machine, the adjustments being, for the most part, being made by the dimensions of the molds themselves.
The maneuvering of the ring mold 43 and the mandrel -15 as well as the adjustment of the assembly have been combined to simplify the maneuvers. perform during manufacturing changes. It suffices to refer to fi * 1 and 4 to understand that the vertical movement of the shaft 46 is communicated, through the position 17, to the mandrel 45 and to each half of the ring mold 43 by the connecting rods and levers 48 and 49.
In addition to this movement, communicated by the cam-drum 28 with reciprocating movement, only the opening and closing movements of the molds which take place, both for the molds and the molds, have been shown in the drawing. blank molds 41 than for finishing molds 4.2, with the aid of cam grooves 50 (fig. 1 and 2), rollers 51, sliders 52 and coupling rods 53, this to make l object of the invention. The valves, blowing air ducts, vacuum ducts, the glass shearing member, the expelling apparatus, have been omitted for this purpose as not coming within the scope of the invention.
It is now easy to understand the operation of the machine: It is assumed that the machine occupies the position drawn in fig. 1. A blank mold 41 is in the suction position; the glass enters the mold. The shaft 12 being in continuous rotation, when the picking of the glass. in said mold is carried out, the cam track 54, by means of the column 3, lifts the plate 21 and, consequently, all the blank molds 41. The roller 14 then causes the rotation of the plate 17 which thereby drags the plate 21 by the toothed wheels 20 and 22. A new blank mold will appear above the glass tank at the same time as the blade 37 will have swept the glass where the previous suction will have taken place.
The parison 55, initially sucked in, driven from station to station, will be released from its blank mold 41 by the action of the cam drum 2'8 acting during a stop of the plate 21, then it will come into relation with the plate finisher carrier 17, first in the raised position (fig. 4). Lowering the blanking plate 21 will give it the position and shape shown in fig. 5.
The ring mold 43 will open after closing the finisher mold and completely abandon the parai 55 in said finisher 42 .; the blanking plate 21 will rise, then free the ring of the parison 55. All these movements, which can only be accomplished when the plates 17 and 21 are stopped, are obviously not possible, as regards the molding members, which thanks to the oscillation of the cam drums 28 and 29. The parison 55, trapped in the finishing mold, having thus changed plate, follows a new path, accomplishes several other stations during which it will be blown.
and, consequently, transformed into a bottle, then the latter will cool down in the mold and will be expelled from it when the latter is opened, which will then be ready to begin the same service again on a new parison. Preferably, the opening of the finisher will take place during a shutdown, so that the bottle which has just completed an entire cycle from the moment when, in the form of glass, it was sucked into the bottle can be safely removed. tank 40 contiguous to the oven, until the moment when, in the form of a bottle, it is expelled.
And each of the molds successively performs its function, each blank 41 always binding with the same finisher 42, so that bottles, of any shape and size, can be manufactured on the. same machine, during the same operating cycle.
It will be noted that the machine described has the following peculiarities and advantages: Although, thanks to the immobility of the blank mold during the suction, the quantity of glass exposed to the open air is minimum, it is planned, to avoid any deterioration of this glass, to sweep it after each suction by means of a refractory paddle wheel in combination of movements with the machine, so that each blank mold is presented on a renewed glass surface, the previous surface having been positively returned to the interior of the oven in a region capable of being heated.
The upward and downward movement of the blanking plate is not only intended to pass the walls of the receptacle containing the glass to each of the blank molds and to immerse them in the molten glass, but also it eliminates the difficulties. Difficulties caused by the insufficient lengths of the parisons which must be delivered into the finishing molds placed on the neighboring plate. Indeed,
the descent of the parai sound which is the consequence of the descent of the blanking plate allows this pad to be slightly longer than the finished bottle; the result is that the base of the parison is crushed and flattened on the finishing base. However, it is known that, under these conditions, the final blowing can be accelerated, resulting in appreciable gain in the time necessary for the manufacture of the object.
It should now be noted that the principle of the intermittent movement of the "revolver plate" so desirable for taking the glass by suction, does not agree with the obtaining of kinematic movements during the stops of the mold-holder plates. The various organs essential to the bottle shaping operations are, in fact, necessarily set in motion. However, if it is quite appropriate, to obtain these movements, to fix cam drums on the shaft around which each of the plates turns, it also results from it that none of these movements is possible when it is not possible. There is no rotation of the plates around the cam drums, therefore during the stops of these plates.
Now, if certain movements can, at the most, be accomplished during the times of rotation, there are others which must imperatively be exerted during the stops.
This, moreover, is the reason why most of these kinds of machines borrow their source of energy from compressed air, thus avoiding the pitfall of the cinema movement. Those of the machines which keep this last principle have eliminated the difficulty by eliminating the stopping of the molds. The plates are then driven with a continuous rotational movement around the drums. cams. This practice has the serious drawback of exposing a large surface of glass in the open air in which the drag of the blank molds further accentuates the deterioration.
This difficulty has been overcome by adding to each of the mold-holder trays a cam drum driven by a bone movement, the period of which is in a suitable relationship with the period of the in-term movement of the trays. If this oscillation takes place in the opposite direction to the movement of the plates, while the latter are stopped, it is evident that, thanks to this movement, all the operations desirable to be accomplished during the stop of the mold holder.
It will then suffice for the tam bour to be reduced to. its starting position during the next phase of rotation of the plates so that it is then able to repeat the same action, which must be completed during each period when the plates are stopped.
It should also be noted that the connection of the two mold-holder plates, which is effected by two meshing toothed wheels placed above the molds, protects the toothing from falls from inevitable shards of glass and, moreover, has the advantage of being able to bind very practically to. the control of the vane shaft of the glass tank. The synchronism of the passage of the molds and the pallets is thus easily ensured and the connection with the machine does not include any additional organ. This connection is ensured or destroyed by the sole fact of placing or removing the machine from its working position.
As the weight of a bottle, in this manufacturing process, is only a function of the capacity of the blank mold and the other characteristics are also expressed by the dimensions of the molds, the machine was also designed so that the laying of the molds is the only important factor in the adjustments necessary to obtain cylinders of different types. Only the ring mold is individually and easily adjustable in height.
This ease of adjustment has been made possible by the special arrangement of the control of this ring mold, which, combined with that of the mandrel, requires only a movement directed precisely in the same direction as that in which must move the whole device for producing bottles of different heights.