Dispositif d'entraînement pour machines parlantes enregistrant et reproduisant le son à vitesse linéaire constante. Dans les machines enregistrant et repro- cluisant le son à vitesse linéaire constante, le mouvement à vitesse linéaire constante du plateau porte-cire ou perte-disque résulte de la combinaison du mouvement de rotation imprimé par un galet en contact avec le des sous du plateau à l'aplomb du style ou sa I:hir et d'un mouvement de translation fai sant varier la distance séparant le galet de l'axe du plateau.
Il en résulte que le pla teau tourne à des vitesses angulaires crois santes à mesure que le galet moteur se rap proche du centre.
Dans les machines connues, par effet d'inertie, le glissement du galet sur la face de roulement du disque a tendance à se pro duire, dans les machines à enregistrer, du fait des résistances accrues à l'entraînement d'un plateau très lourd à. des vitesses angu laires en progression contante, dans les ma chines à reproduire, par emballement d'un plateau relativement léger tournant à des vitesses angulaires en progression constante.
Et ce glissement peut encore être facilité ou amplifié par les imperfections ou dénivel lations du plateau et par des vibrations trans mises au galet.
La présente invention a pour but tle re médier à ces inconvénients. Elle consiste en un dispositif d'entraînement pour machines parlantes enregistrant et reproduisant le son à vitesse linéaire .constante. Celui-ci est ca ractérisé par un galet entraîneur en matière dure et indéformable dont le pourtour est strié et est en .contact avec une feuille de matière plastique adhérente sous le plateau porte-disque, dans laquelle il pénètre légère- rnent sans imprimer de déformation perma nente, ce galet tournant à une vitesse cons tante tout en se déplaçant radialement par rapport au plateau.
Le dessin annexé montre, à titre d'exem ple, trois formes d'exécution du dispositif suivant la présente invention.
Les fig. 1 et 2 représentent, en grande échelle, le galet entraîneur commun à toute les formes d'exécution; Les fig. 3 et 4, 5 et G montrent respec tivement, vu en élévation et en bout, la pre mière et la deuxième forme de réalisation; Les fig. 7 -et 8 montrent, vu en bout -et en plan, un mode spécial d'actionnement du galet entraîneur; La fig. 9 est une vue en élévation et la fig. 10 une vue en bout d'un mode ultérieur cl'actionnement du galet entraîneur;
Les fig. 11 à 13 représentent, vue en bout, en élévation et en plan, une troisième forme d'exécution.
Le galet d'entraînement 1, en une ma tière dure et indéformable telle que métal, fibre, ébonite, bois, etc. pour obtenir la cons tance de la vitesse et aucune déformation ou diminution .de -diamètre, a son pourtour strié ou molleté et est appliqué contre la face inférieure du plateau porte-disque 2 revêtue d'une feuille de matière plastique et préfé rablement élastique telle que le caoutchouc 3 choisie pour donner l'adhérence maximum avec- le galet 1, de sorte que lorsque le galet est mis en rotation,
sa -denture périphérique pénètre légèrement dans le revêtement élasti que en le refoulant -et l'entraînement s'effec tue avec une précision comparable à celle obtenue à l'aide d'engrenages. Néanmoins, en raison -de la faible profondeur des stries et du réglage judicieux de la pression exer cée par le galet contre le plateau, il ne se produit pas de déformation permanente, ni d'usure trop rapide du revêtement en caout chouc.
En outre, afin d'éviter la transmis sion -de vibrations, si faibles soient-elles et que le revêtement élastique du plateau per met par ailleurs d'absorber en grande partie, un fourreau l' en métal autre que celui cons tituant le galet ou encore en fibre, ébonite, bois ou matière analogue, est interposé entre l'arbre moteur et le moyeu du galet.
, Afin de suivre instantanément et avec souplesse toutes les dénivellations ou gau= chissements du dessous du plateau porte- disque et d'exercer constamment contre ce plateau la pression convenant à un entraîne ment régulier, le galet 1 est porté soit par un bras oscillant 7, 7' ou 7" comme dans les fig. 3 à 10, ou par un coulisseau guidé ver ticalement 20 comme dans les fig. 11 à 13 et il est équilibré par un contrepoids 12 ré glé puis bloqué sur le bras 10 pour contre balancer le poids des masses et assurer en outre une pression suffisante pour l'entraîne ment du plateau par la molette 1,
le bras de balancier 10 se trouvant horizontal lorsque le galet entre en contact avec le plateau et oscillant d'une amplitude assez faible limi tée par un ergot d'arrêt 9 en cours de fonc tionnement de part et d'autre de l'horizon tale. Le balancier 10 est solidaire du bras 7, 7' ou 7" lorsque le galet est porté par un tel support oscillant;
il agit par contre par un bras symétrique 22 sur un -doigt de soulève ment 23 solidaire du coulisseau 20 lorsque le g o alet est guidé verticalement (fig. 11 à 13).
En outre, afin .d'assurer au galet un sup plément de pression variant à chaque instant pour rester .constamment proportionnel à la vitesse angulaire croissante du plateau et à la résistance opposée par ledit à l'entraîne ment, l'appareil comporte un mécanisme qui vient combiner son action à la constitution particulière du dessous de plateau élastique et du galet strié et au montage spécial de ce dernier pour supprimer sûrement toutes cau ses de glissement et assurer aussi une repro duction fidèle du chant ou de la musique, une pureté de son parfaite et immuable,
un synchronisme précis .dans le cas d'applica tion aux films cinématographiques sonores et parlants: Les fig. 3 et 4, et 7 à 13, montrent en effet que le balancier 10 ou 10' porte en outre du contrepoids 12 ou 12' un galet à gorge 11 sur lequel repose et agit, avec une force progressivement croissante en même temps qu'augmente la vitesse angulaire du plateau, le long bras de levier 13 qui a son point d'appui et d'articulation 16' solidaire du chariot coulissant 16 portant le plateau et qui est muni à. son autre extrémité d'un contrepoids 13'.
Pour la symétrie et l'équi librage du chariot, un second contrepoids identique 13" porté par un autre bras de le vier latéral articulé de la même manière sur ie chariot et reposant sur une roulette à ,gorge 11' portée par un petit support et ser vant simplement de soutien du bras de le vier peut être disposé comme montré en f ig. 4.
Les fig. 5 -et 6 montrent une variante de disposition selon laquelle le bras de levier 7" subit l'action d'un contrepoids placé dans le bàti-support sous le chariot et sa vis ou cré maillère d'avancement, ou, comme représenté, de deux contrepoids 13' portés chacun par l'une des branches d'un levier 13 en forme L L U -et dont t,
chaque branche repose sur un point d'appui se déplaçant, en l'espèce un ,galet à gorge 17 porté par le chariot 16 et qui s'articulent sur le bras oscillant 7" par le point d'appui 18 qui peut être par exem.- ple une chape ou patte dans laquelle passe la, barre transversale 19 solidarisant les bras de leviers 13.
Ainsi, lorsque le chariot portant le pla teau 2 effectue .sur ses glissières une trans lation continue correspondant pour chaque tour du plateau, à la distance séparant deux sillons voisins du disque, la pression des con trepoids 13' s'accro"it du fait de l'allonge ment continu de la distance séparant ces contrepoids des galets 11 ou 17 d'une façon rigoureusement proportionnelle à l'avance ment du plateau et, par conséquent, à sa vi tesse angulaire s'accélérant peu à peu, assu rant l'adhérence .du galet 1 en progression constante avec les variations de résistance du plateau dues aux accroissements de vitesse angulaire.
Du fait du montage du galet molleté 1 sur un support oscillant ou coulissant per mettant d'assurer comme décrit ci-dessus la pression entre lui -et le plateau convenant à tous instants à un entraînement parfait, la transmission du mouvement du moteur à ce galet s'effectue de façon particulière.
Les fig. 3 à 8 montrent l'actionnement par un pignon 4 calé .sur l'axe du moteur engrenant avec un second pignon 5 dont l'axe 6 est celui du galet moleté 1 porté en bout du bras .de levier 7 oscillant autour de l'axe moteur en prenant pour point d'ap pui par exemple le tourillon creux 8 du bâti moteur ou d'un support approprié.
Les fig. 9 et 10 montrent l'actionnement (lu galet par une vis sans fin 14 calée sur <I>l'axe</I> 15 du moteur et qui engrène avec une roue tangente 5' calée sur l'axe 6' supporté par une fourche 7' montée sur un support solidaire, par exemple du moteur, cette four che pouvant osciller autour de l'axe 15 .d'un mouvement limité et étant sollicitée par le contrepoids 12' et celui porté par la tige-13 agissant sur le bras 10' dans le but décrit précédemment.
Le diamètre de la molette et sa position sont tels que l'ensemble reste toujours légèrement au dehors de la verticale l' pour assurer une bonne adhérence contre 1o plateau, la pression produite par les con trepoids s'exerçant ici perpendiculairement au plan .de la molette. Il est aussi possible dans certains cas de disposer le mécanisme à contrepoids du côté opposé sur un axe 10" et de le faire agir, toujours perpendiculaire ment au plan du galet, par tirage comme montré en pointillé fig. 9.
Les fig. 11 à 13 montrent, dans le cas du montage de la molette 1 sur coulisseau guidé verticalement, l'actionnement par poulie 24 monté en bout de l'arbre 25, cet arbre étant porté par une chape 26 s'articulant en 27 et la poulie ayant une forme sphérique dont le centre est sur l'axe oscillant 27 de sorte que la courroie d'entraînement ne subit aucune torsion ni aucune variation de tension lors des légères oscillations .de l'arbre 25.
Il va sans dire que cette forme de réalisation de l'entraînement n'est pas limitative et qu'on peut aussi interposer un couplage à cadrans sur l'arbre 25, ou assurer la transmission du mouvement par un train de pignons et vis sans fin montés sur un arbre intermé- diaire participant aux inâüvements de monte et baisse,
ou encore entraîner une roue .den tée solidaire -du galet molleté par une vis sans fin d'axe vertical comme -le coulisseau et encagée pour participer aux mouvements verticaux en coulissant le long .de son arbre moteur rainuré ou cannelé.
Dans les diverses formes de réalisation décrites, l'arrêt instantané de l'appareil s'ef fectue en faisant cesser le .contact entre le galet et le plateau par soulèvement du bras de levier 10 à l'aide d'un -doigt basculant 28 ou d'une .came. Cependant le doigt 28 n'est représenté qu'à la fig. 11.
Le dispositif .d'entraînement faisant l'ob jet de la présente invention et dont il a été .décrit l'application aux machines à -enregis trer ou à reproduire à vitesse linéaire cons tante est également applicable pour jouer tous les disques actuellement sur le marché enregistrés à vitesse angulaire constante quels que soient leur ,diamètre -et leur vitesse d'en registrement; il est aisé en effet avec des appareils tels .que .ceux décrits, à plateau parte-disque monté sur un chariot coulissant.
à galet d'entraînement strié en contact avec un dessous .de plateau en caoutchouc et à contrepoids assurant une pression de valeur proportionnelle à la vitesse de rotation du plateau, de débrayer ou supprimer le méca nisme provoquant le déplacement rectiligne continu du disque et de munir le chariot d'un dispositif de blocage<B>29</B> qui permet de l'im mobiliser en des points précis des glissières,- repérés et correspondants aux divers vitesses angulaires d'enregistrement courantes.
Training device for talking machines recording and reproducing sound at constant linear speed. In machines recording and reproducing sound at constant linear speed, the movement at constant linear speed of the wax-holder or disc-loss plate results from the combination of the rotational movement imparted by a roller in contact with the underside of the plate. in line with the style or its I: hir and with a translational movement varying the distance separating the roller from the axis of the plate.
As a result, the plate rotates at increasing angular speeds as the drive roller moves closer to the center.
In known machines, by the effect of inertia, the sliding of the roller on the rolling face of the disc tends to occur, in recording machines, due to the increased resistance to driving a very heavy plate. at. angular speeds in constant progression, in machines to be reproduced, by runaway of a relatively light plate rotating at angular speeds in constant progression.
And this sliding can be further facilitated or amplified by the imperfections or unevenness of the plate and by vibrations transmitted to the roller.
The object of the present invention is to remedy these drawbacks. It consists of a training device for speaking machines recording and reproducing sound at constant linear speed. This is characterized by a drive roller made of hard and undeformable material, the periphery of which is ridged and is in contact with a sheet of plastic material adhering under the disc holder plate, into which it penetrates slightly without printing any deformation. permanent, this roller rotating at a constant speed while moving radially with respect to the plate.
The attached drawing shows, by way of example, three embodiments of the device according to the present invention.
Figs. 1 and 2 represent, on a large scale, the drive roller common to all embodiments; Figs. 3 and 4, 5 and G respectively show, seen in elevation and in end, the first and the second embodiment; Figs. 7 -and 8 show, seen end -and in plan, a special mode of actuation of the drive roller; Fig. 9 is an elevational view and FIG. 10 an end view of a further mode of actuation of the drive roller;
Figs. 11 to 13 show, end view, in elevation and in plan, a third embodiment.
The drive roller 1, made of a hard and undeformable material such as metal, fiber, ebonite, wood, etc. to obtain the constancy of the speed and no deformation or decrease in diameter, has its ridged or soft periphery and is applied against the underside of the disc holder plate 2 coated with a plastic sheet and preferably elastic such that the rubber 3 chosen to give the maximum adhesion with the roller 1, so that when the roller is rotated,
its peripheral toothing penetrates slightly into the elastic coating by pushing it back and the drive is effected with a precision comparable to that obtained using gears. Nevertheless, due to the shallow depth of the ridges and the judicious adjustment of the pressure exerted by the roller against the plate, there is no permanent deformation or too rapid wear of the rubber coating.
In addition, in order to avoid the transmission of vibrations, however low they may be and the elastic coating of the plate moreover makes it possible to absorb a large part of it, a sheath 1 in metal other than that constituting the roller or else made of fiber, ebonite, wood or the like, is interposed between the motor shaft and the hub of the roller.
, In order to instantly and flexibly follow any unevenness or warping of the underside of the disc holder plate and to constantly exert against this plate the pressure suitable for regular training, the roller 1 is carried either by an oscillating arm 7 , 7 'or 7 "as in fig. 3 to 10, or by a vertically guided slide 20 as in fig. 11 to 13 and it is balanced by a counterweight 12 adjusted then locked on the arm 10 to counter balance the weight of the masses and also ensure sufficient pressure for the plate to be driven by the wheel 1,
the balance arm 10 being horizontal when the roller comes into contact with the plate and oscillating with a fairly low amplitude limited by a stop lug 9 in operation on either side of the horizontal . The balance 10 is integral with the arm 7, 7 'or 7 "when the roller is carried by such an oscillating support;
on the other hand, it acts by a symmetrical arm 22 on a lifting finger 23 integral with the slide 20 when the g o alet is guided vertically (Figs. 11 to 13).
In addition, in order. To ensure the roller an additional pressure varying at each moment to remain .constantly proportional to the increasing angular speed of the plate and to the resistance opposed by said drive to the device, the apparatus comprises a mechanism which combines its action with the particular constitution of the elastic plate underside and the ridged roller and the special assembly of the latter to surely eliminate all causes of sliding and also ensure a faithful reproduction of the song or the music, a purity of perfect and unchanging sound,
precise synchronism. in the case of application to sound and talking cinematographic films: Figs. 3 and 4, and 7 to 13, show in fact that the balance 10 or 10 'also carries the counterweight 12 or 12' a grooved roller 11 on which rests and acts, with a progressively increasing force at the same time as it increases. the angular speed of the plate, the long lever arm 13 which has its fulcrum and articulation point 16 'integral with the sliding carriage 16 carrying the plate and which is provided with. its other end of a 13 'counterweight.
For the symmetry and the balancing of the carriage, a second identical counterweight 13 "carried by another arm of the lateral lever articulated in the same way on the carriage and resting on a caster with groove 11 'carried by a small support and simply by supporting the arm the sink can be arranged as shown in fig. 4.
Figs. 5 -and 6 show an alternative arrangement according to which the lever arm 7 "is subjected to the action of a counterweight placed in the support frame under the carriage and its screw or advancement crane, or, as shown, of two counterweights 13 'each carried by one of the branches of a lever 13 in the form of LLU -and including t,
each branch rests on a moving fulcrum, in this case a grooved roller 17 carried by the carriage 16 and which are articulated on the oscillating arm 7 "by the fulcrum 18 which can be for example .- ple a yoke or tab through which passes the cross bar 19 securing the lever arms 13.
Thus, when the carriage carrying the plate 2 performs .on its slides a corresponding continuous movement for each turn of the plate, at the distance separating two neighboring grooves of the disc, the pressure of the counterweights 13 'increases because of this. the continuous elongation of the distance separating these counterweights from the rollers 11 or 17 in a manner strictly proportional to the advance of the plate and, consequently, to its angular speed gradually accelerating, assuring the 'adhesion .du roller 1 in constant progression with the variations in resistance of the plate due to increases in angular speed.
Due to the mounting of the knurled roller 1 on an oscillating or sliding support making it possible to ensure, as described above, the pressure between it -and the plate suitable at all times for perfect drive, the transmission of the motor movement to this roller is carried out in a particular way.
Figs. 3 to 8 show the actuation by a pinion 4 wedged. On the axis of the motor meshing with a second pinion 5 whose axis 6 is that of the knurled roller 1 carried at the end of the lever arm 7 oscillating around the motor axis by taking as a support point for example the hollow journal 8 of the motor frame or a suitable support.
Figs. 9 and 10 show the actuation (read roller by an endless screw 14 wedged on <I> axis </I> 15 of the motor and which meshes with a tangent wheel 5 'wedged on axis 6' supported by a fork 7 'mounted on an integral support, for example of the motor, this fork being able to oscillate around the axis 15. with a limited movement and being requested by the counterweight 12' and that carried by the rod-13 acting on the arm 10 'for the purpose described above.
The diameter of the wheel and its position are such that the assembly always remains slightly outside the vertical to ensure good adhesion against the plate 1o, the pressure produced by the counterweights here being exerted perpendicular to the plane .de the scroll wheel. It is also possible in certain cases to place the counterweight mechanism on the opposite side on an axis 10 "and to make it act, always perpendicular to the plane of the roller, by pulling as shown in dotted lines in Fig. 9.
Figs. 11 to 13 show, in the case of mounting the wheel 1 on a vertically guided slide, the actuation by pulley 24 mounted at the end of the shaft 25, this shaft being carried by a yoke 26 articulated at 27 and the pulley having a spherical shape the center of which is on the oscillating axis 27 so that the drive belt does not undergo any torsion or variation in tension during slight oscillations of the shaft 25.
It goes without saying that this embodiment of the drive is not limiting and that it is also possible to interpose a dial coupling on the shaft 25, or ensure the transmission of the movement by a train of gears and worm screws. mounted on an intermediate shaft participating in raising and lowering gaps,
or else drive a wheel .den tée integral with the knurled roller by a worm with a vertical axis like the slide and caged to participate in the vertical movements by sliding along its grooved or splined motor shaft.
In the various embodiments described, the instantaneous stopping of the apparatus is effected by stopping the contact between the roller and the plate by lifting the lever arm 10 using a rocking finger 28 or a .came. However, the finger 28 is only shown in FIG. 11.
The drive device forming the object of the present invention and the application of which has been described to machines for recording or reproducing at constant linear speed is also applicable for playing all the discs currently on the system. market recorded at constant angular speed regardless of their diameter and recording speed; it is in fact easy with devices such .que .ceux described, with a parte-disc plate mounted on a sliding carriage.
with serrated drive roller in contact with an underside of the rubber plate and with counterweight ensuring a pressure of a value proportional to the speed of rotation of the plate, to disengage or eliminate the mechanism causing the continuous rectilinear movement of the disc and to equip the carriage of a blocking device <B> 29 </B> which allows it to be mobilized at precise points on the slides, - marked and corresponding to the various current angular recording speeds.