CH165560A

CH165560A - Roll for cold rolling metals, especially steel and iron alloys.

Info

Publication number: CH165560A
Authority: CH
Inventors: Aktiengesellschaft Fried Krupp
Original assignee: Krupp Ag
Priority date: 1931-11-02
Filing date: 1932-10-03
Publication date: 1933-11-30

Description

  

  Walze zum Kaltwalzen von Metallen, insbesondere Stahl- und Eisenlegierungen.    Die zum Kaltwalzen von Metallen, ins  besondere Stahl- und Eisenlegierungen zur  Zeit verwendeten Walzen sind aus Chrom  stahlen, gelegentlich auch aus Wolfram  stahlen hergestellt. Diese geschmiedeten und  gehärteten Walzen zeigen zwar eine sehr  grosse Härte; sie leiden aber trotzdem an  dem Nachteile, dass die sehr hohen, beim  Walzen auftretenden Drücke, deren Höhe  immer noch gesteigert wird, in der Arbeits  bahn der Walzen Eindrücke hervorrufen,  und dass sie nach kurzer Betriebszeit einen  deutlichen Abfall der Härte aufweisen. Ge  genstand der vorliegenden Erfindung ist nun  eine Walze, die von diesen Nachteilen frei  ist.

   Sie zeichnet sich gemäss der Erfindung  dadurch aus, dass sie aus einer Stahllegierung  besteht, die bei normaler Härtung auch in  grösseren Abmessungen bis in den Kern hin  ein Härten von über etwa 450     Brinell    an  nimmt. Solche Stahllegierungen sind an sich  bekannt; man hatte aber noch nicht erkannt,  dass gerade ihre Verwendung zur Herstellung    der angegebenen Walzen den im vorstehen  den geschilderten Vorteil bringen würde.

    Derartige Walzen können zum Beispiel vor  teilhaft aus Stahllegierungen hergestellt sein,  die etwa 0,25 bis 1,2 0% Kohlenstoff, 1 bis       4%        Chrom,        0,5        bis        5%        Nickel,        sowie        ge-          gebenenfalls        bis        2%        Wolfram        enthalten.     



  Als besonders geeignet haben sich Wal  zen erwiesen, die aus einer     Stabllegierung          mit        etwa        0,35%        Kohlenstoff,        0,5'/o        Man-          gan,        4%        Nickel,        1,5%        Chrom        und        l0%     Wolfram bestehen, wobei der     Wolframgehalt     ganz oder teilweise durch entsprechend an  dere Elemente (zum Beispiel     Molybdän)    er  setzt werden kann.  



  Wenn auch noch der Vorteil erreicht  werden soll, dass sich auch bei den grössten  im Betrieb vorkommenden     Walzgeschwindig-          keiten    und der dabei eintretenden Erwärmung  kein Abfall der Härte zeigen soll, ist es vor  teilhaft, zur Herstellung der Walzen zum  Beispiel eine Stahllegierung von - der vor  stehend angegebenen Zusammensetzung mit           einem        Zusatz        von        Wolfram        bis        zu        12%,          Molybdän        bis        V        /o,

          Vanadin        bis        5%,        Sili-          zium    bis V     /o    einzeln oder gemischt zu ver  wenden. Walzen dieser Zusammensetzung  sind ganz besonders dann den in Betracht  kommenden Beanspruchungen gewachsen,       wenn        sie        etwa        0,3%        Kohlenstoff,        0,4%          Mangan,        V        /o        Chrom,

          7%        Wolfram        und          0,25%        Vanadium        enthalten.     



  Die aus den angegebenen Stahllegierungen  hergestellten Walzen besitzen vorteilhaft eine  Oberflächenschicht, die bis zu Tiefen von 6  bis 15 mm praktisch glashart ist. Zu diesem       Zweck    können die Walzen zweckmässig wäh  rend längerer Zeit in Kohlenstoff oder Stick  stoff abgebenden Mitteln bei entsprechenden  Temperaturen geglüht werden. - - -



  Roll for cold rolling metals, especially steel and iron alloys. The rolls currently used for cold rolling metals, in particular steel and iron alloys, are made of chrome steels, and occasionally also made of tungsten steels. These forged and hardened rollers are very hard; but they still suffer from the disadvantages that the very high pressures occurring during rolling, the level of which is still increased, cause impressions in the working path of the rolls, and that they have a significant drop in hardness after a short period of operation. The subject matter of the present invention is a roller which is free from these disadvantages.

   According to the invention, it is characterized in that it consists of a steel alloy which, with normal hardening, takes on a hardening of over about 450 Brinell even in larger dimensions down to the core. Such steel alloys are known per se; however, it had not yet been recognized that precisely their use for the production of the specified rollers would bring the advantage described above.

    Rollers of this type can, for example, be made from steel alloys which contain about 0.25 to 1.2% carbon, 1 to 4% chromium, 0.5 to 5% nickel and, if necessary, up to 2% tungsten.



  Rollers made of a bar alloy with about 0.35% carbon, 0.5% manganese, 4% nickel, 1.5% chromium and 10% tungsten have proven to be particularly suitable, with the entire tungsten content or partially by other elements (for example molybdenum) it can be set.



  If the advantage is also to be achieved that there should be no drop in hardness even at the highest rolling speeds occurring in operation and the resulting heating, it is advantageous to use a steel alloy from, for example, the before The composition given above with an addition of tungsten up to 12%, molybdenum up to V / o,

          Vanadium up to 5%, silicon up to V / o can be used individually or mixed. Rolls of this composition are especially able to withstand the stresses in question if they contain about 0.3% carbon, 0.4% manganese, V / o chromium,

          Contains 7% tungsten and 0.25% vanadium.



  The rollers made from the specified steel alloys advantageously have a surface layer which is practically glass-hard to a depth of 6 to 15 mm. For this purpose, the rollers can expediently be annealed for a long time in carbon or stick material releasing agents at appropriate temperatures. - - -

Claims

PATENT CLAIM: Roll for cold rolling metals, in particular steel and iron alloys, characterized; that it consists of a steel alloy which, with normal hardening, hardens to over 450 Brinell even in larger dimensions right into the core. SUBClaims 1. Roller according to claim, characterized in that it consists of a steel alloy which also has hardness resistance at higher temperatures. 2.

Roller according to patent claim, characterized in that it consists of a steel alloy which contains 0.25 to 1.2% carbon, 1 to 4% chromium and 0.5 to 50% nickel. 3.

Roller according to patent claim and sub-claim 2, characterized in that it consists of a steel alloy which still contains up to 2 / o tungsten. 4. Roller according to claim and sub-claims 2 and 3, characterized in that it is made of a steel alloy which is about 0.350 /,) carbon, about 4% Nicel, about 1.5 0, lo chromium and about 1% Contains tungsten. 5.

Roller according to patent claim and sub-claim 2, characterized in that it consists of a steel alloy which still contains molybdenum. 6. Roller according to claim and sub-claim 1, characterized in that it consists of a steel alloy containing 0.25 to 1.2 / o carbon, 1 to 4% chromium, 0,

Contains 5 to 5% nickel and up to 12% tungsten. 7th

Roller according to claim and sub-claim 1, characterized in that it consists of a steel alloy containing 0.25 to 1.2% carbon, -1 to 4 / o chromium, 0.5 to 5%, nickel and up to 3 '/ o contains molybdenum. B.

Roller according to patent claim and sub-claim 1, characterized in that it consists of a steel alloy which contains 0.25 to 1.2% carbon, 1 to 4% chromium, 0.5 to 50% nickel and up to 5% vanadium. 9.

Roller according to patent claim and sub-claim 1, characterized in that it consists of a steel alloy which contains 0.25 to 1.2% carbon, 1 to 4% chromium, 0.5 to 5% nickel and up to 3% silicon. 10.

Roller according to claim and sub-claim 1, characterized in that it consists of a steel alloy which contains 0.3% carbon, 3% chromium, 7% tungsten and 0.250% vanadium. 11. A roller according to claim, characterized in that it has a glass-hard surface layer that is produced by annealing in carbon-releasing agents. 12. Roller according to claim, characterized in that it has a glass-hard surface layer produced by annealing in nitrogen-releasing agents.