Appareil automatique d'alimentation en verre fondu des machines à fabriquer les objets en verre. La présente invention se rapporte à un feeder ou appareil servant à. délivrer des charges, de verre liquide sous forme de pa- raisons suspendues et plus particulièrement aux guides de paraisons employés dans ces appareils pour maintenir et guider la parai- son au moment où celle-ci est séparée par le mécanisme de coupe pour tomber verticale ment dans le moule ou la goulotte d'alimen tation d'une ou plusieurs machines à.
fabri quer les objets en verre.
L e mécanisme de coupe le plus générale ment employé dans les feeders se compose de deux lames en forme de V, venant se croiser par recouvrement dans un plan situé au- dessous de l'orifice de -décharge d'un avant- corps ou autre réservoir à- verre fondu du feeder.
Le mouvement de fermeture de la lame inférieure, au moment de la coupe, tend à imprimer à la partie supérieure de la charge de verre lorsque celle-ci est séparée de la masse de verre. située au-dessus du plan -de coupe, une poussée latérale, qui peut la déporter et l'empêcher de tomber suivant l'axe du moule ou de la goulotte réceptrice. Les guides de paraisons sont. des pièces de guidage destinées à. empêcher ce déporte ment.
Ces pièces sont généralement portées par les bras servant de supports aux lames de ciseaux, de façon à suivre celles-ci .dans leur mouvement oscillant et à être amenées pério diquement hors -du voisinage immédiat .du verre, ce qui permet de les refroidir conve nablement.
Ces guides de paraisons sont démontables, pour permettre l'emploi de guides adaptés aux différents diamètres de charges de verre devant être délivrées par le feeder. Toute fois, les .guides étant montés sur les bras de support des lames -de ciseaux, il est impossi ble d'effectuer leur remplacement en marche et il est nécessaire d'arrêter le fonctionnement du feeder lorsqu'on veut procéder à leur changement.
On, a également employé un, seul guide de paraison monté sur le bras portant la lame supérieure, ce guide s'opposant au déporte ment de la paraison causé par la poussée de la lame inférieure. Ce guide est réglable pour s'adapter aux différentes tailles de charges de verre, mais ce réglage est à peu près im possible à réaliser en marche en raison du mouvement rapide -des bras de support des lames de ciseaux et du voisinage des moyens -de réglage et du verre chaud au moment de la coupe.
La présente invention a pour but de per mettre un réglage facile,du dispositif de gui dagedans les appareils délivrant -des charges de verre fondu, à partir d'un orifice de dé charge s'ouvrant vers le bas, pour l'alimenta tion automatique en verre fondu -de machines à fabriquer -des objets en verre, ces appareils comprenant un dispositif pour couper pério diquement des charges de moules du verre qui est sorti -de cet orifice,
un dispositif de guidage des charges pour maintenir celles- ci pendant la coupe, et des moyens pour ac tionner ce dispositif de guidage, de façon à, l'amener périodiquement dans une position' active pour maintenir chaque charge au mo ment de sa coupe et pour ramener le disposi- tif de guidage en arrière à partir de sa posi tion active pendant les intervalles de temps compris entre des opérations successives de coupe des charges;
conformément à l'inven tion, un mécanisme permet de régler la posi tion dudispositif de guidage, pendant que le mécanisme de coupe et le dispositif -de gui dage continuent à fonctionner, de telle sorte que le -dispositif de guidage peut être utilisé, à des moments différents, pour venir en con tact avec des charges de diamètres différents et maintenir celles-ci.
Dans une forme prévue de réalisation de l'invention, le mécanisme servant à régler la position -du dispositif de guidage des charges comprend des moyens pour agir à distance sur au moins un organe de support d'au moins un guide des charges.
Le dispositif de guidage des charges peut comprendre une paire -de guides, pouvant être amenée périodiquement en contact avec des côtés opposés de chacune des charges de mou les successives, un dispositif de réglage à dis- tance permettant -de régler indépendamment la position de chacun de ces guides par rap port aux lames -du mécanisme ,de coupe, pen dant que ce mécanisme de coupe et les guides continuent à fonctionner.
Le dessin ci-joint représente, à titre d'exemple, une forme -de réalisation de l'ap pareil suivant l'invention. Sur ce dessin: La fig. 1 est une vue en. plan, partielle ment en coupe, montrant un dispositif de guidage -de la charge suivant l'invention, ap pliqué au mécanisme de coupe d'un feeder d'un type bien connu, l'avant-corps du fee- -der et un support adjacent étant représentés schématiquement par des traits mixtes, et ,des,
parties des lames de ciseaux étant arra- ohées pour montrer les pièces situées par dessous; La fig. 2 est une vue en, coupe verticale, à échelle ,relativement agrandie, passant par les lames de ciseaux, leurs supports et les guides -des charges, la vue correspondant sen siblement .à une coupe suivant la ligne 2-2 .de la fig. 1;
La fig. 3 est une vue en coupe verticale passant sensiblement par la ligne 3-3 de la fig. 1, montrant -de façon -détaillée l'avant- corps du feeder et le dispositif .de réglage de la décharge -de verre, avec -des parties en ar rachement et d'autres parties en vue exté rieure;
La fig. 4 est une vue en élévation de côté d'une partie de la construction représentée sur la fig. 1, cette vue correspondant sensi blement à, une coupe suivant la ligne 4--4 de la fig. 1, et La fig. 5 est une vue partielle de détail, partie en coupe suivant la ligne 5-5 de la fig. 1,
montrant le -dispositif pour supporter de façon réglable la partie inférieure de l'un des guides de la charge. Le feeder représenté comprend un avant- corps 1 appartenant à un bassin ou four de fusion du verre, indiqué en 2. L'avant-corps 1 comporte à. sa partie inférieure un puits 4, muni d'un orifice de -décharge 3 à son extré mité inférieure. L'écoulement du verre à.
tra vers l'orifice -de décharge 3, pour la forma tion de charges de moules suspendues succes sives, peut être réglé par un poinçon à mou vement de va-et-vient 5. L'écoulement du verre vers le puits 4 peut être réglé par un manchon 6, qui entoure le poinçon 5 et dont l'extrémité inférieure est située à. une cer taine distance de l'extrémité supérieure du puits 4.
Le- mécanisme de -coupe du feeder com prend une paire de lames de ciseaux 7, du type en forme -de<B>V.</B> Les lames supérieure et inférieure sont fixées respectivement à. des supports 8 et 9 (fig. 1), qui, à. leur tour, sont fixés aux extrémités -de bras. 10 et 11. respectivement. Ces bras 10 et 11 sont mon tés sur -des arbres verticaux 12, de façon à.
pouvoir effectuer un mouvement oscillant autour -des axes de ces arbres, comme il est nécessaire pour fermer périodiquement les lames de ciseaux pour couper des charges de la masse -de verre qui est sortie de l'orifice de décharge 3- et qui est suspendue en dessous de celui-ci, la coupe de ces charges s'effectuant dans un plan. situé à une certaine distance en dessous de l'orifice de décharge 3.
Les parties d'extrémité, montées à. pivot, -des: bras 10 et 11 sont reliées à des secteurs dentés 1$, en grenant entre eux, de sorte que le mouvement oscillant de l'un des bras 10-, <B>11</B> produira. un mouvement oscillant tle l'autre bras, de même amplitude, mais dans le sens opposé.
Le bras 11 est relié par un joint universel 14 à une bielle ou tige de commande 15, à la quelle un mouvement peut être communiqué par une came (non représentée) ou par tout autre mécanisme approprié, & manière à pro duire un mouvement oscillant :de ce bras au tour de l'axe de son arbre de support 12. Les mouvements oscillants des bras 10 et 11, résul- tant de la commande -du bras 11 par la bielle 15, produiront l'ouverture des lames de ci- seaux, tandis que la fermeture -des lames -de ciseaux est produite par l'action ,d'un ressort de rappel 16, qui est relié à un bras ou oreille 17 sur le bras 10.
Ce ressort. 16 est mis sous une tension suffisante, lorsque les bras por tant les lames de ciseaux sont écartés par la bielle 15, pour produire le mouvement de fer meture désiré des lames -de ciseaux .dès que cesse la traction de la bielle 15.
Le mécanisme de coupe et les autres or ganes du feeder -qui ont été décrits jusqu'ici sont sensiblement ceux -du feeder décrit et re présenté dans le brevet français no 586099 du 27 juin 192.5 et sont bien connus. Ce fee- -der et le mécanisme ,de coupe @de celui-ci com portent -de nombreux réglages et organes qui ne sont pas représentés.
Dans la forme de réalisation représentée de l'invention, il est prévu une paire de pièces 18 -constituant le dispositif -de guidage pour la charge ,de moule; ces pièces de guidage ,de la charge peuvent être identiques entre elles. Chacune d'elles présente la forme d'un arc de cercle en coupe horizontale, comme repré senté en traits interrompus sur la fig. 1, de sorte que les faces actives de ces guides, ou faces venant en contact avec le verre, s'adap teront comme profil aux surfaces des charges de moules avec lesquelles ces guides .doivent être utilisés.
Chacun des guides 18 comporte un bras sensiblement horizontal 19, dont la, partie d'extrémité extérieure se raccorde à une embase 20, de forme parallélipipédique, Ces embases 20 ont leur partie inférieure d'une forme telle qu'elles peuvent coulisser dans des rainures longitudinales 21, ména gées dans les surfaces supérieures des parties d'extrémité libres de bras à mouvement pivo tant 22 et 23 -de leviers coudés, qui sont indi qués de façon. générale en 24 et 25 respecti vement.
Le levier 24 est celui qui porte le guide 18 pour la lame de ciseaux inférieure, tandis que le levier 25 porte le guide 18- pour la lame de ciseaux .supérieure, comme repré senté clairement sur les fig. 1 et 2.
Le levier 24 est monté à pivot sur un axe vertical, constitué par un goujon. ou boulon 26, dirigé vers le bas .sur le bras 10 (fig. 1. et 3). Ce levier 24 est par suite disposé en dessous du plan -du bras 10. la pièce formant pivot 26 comporte :des rondelles ou autres pièces d'appui appropriées pour écarter le le vier 24 :du bras 10 et pour éviter tout frotte ment nuisible lorsque le levier 22 pivote au tour de l'axe -de son pivot 26.
Le levier 24 comprend également un bras relativement court, indiqué en 27, faisant un angle obtus avec le bras 22 à partir du pivot du levier 24. Ce petit bras 27 comporte une ouverture transversale en 28, au voisinage de son extrémité extérieure. Une tige de réglage comprend une section 29, pouvant coulisser et passant librement à travers l'ouverture 28. Cette section 29 de la tige de réglage est fi letée et passe dans une ouverture taraudée 30, ménagée dans une plaque :de butée 31. Cette plaque -de butée est fixée, par exemple par la vis 32, au bras 10.
Une bague d'arrêt 33, sur la section 29 de la tige de réglage, est située sur le côté -du bras de levier 27 opposé à la plaque de butée 31 et limite l'amplitude du mouvement coulissant de la pièce 29 dans un sens à travers l'ouverture 28. Un ressort à boudin 34 est enroule- autour de la section 29 entre la plaque -de butée 31 et le bras de le vier 27 et repousse ce bras rde levier contre la bague d'arrêt 33. Cette bague peut comporter une face d'appui arrondie, butant contre la face adjacente -du bras -de levier 27.
Un joint universel 35 relie la section 29 de la tige de réglage =à une section relative ment longue 36 de cette tige. Cette section 36 peut coulisser et passe librement à travers une ouverture<B>37,</B> ménagée -dans une plaque de support et :de guidage .38. Cette :dernière est assemblée par .des vis 39 à un support fixe approprié quelconque, tel que celui représenté schématiquement en 40 sur la fig. 1.
Un vo lant de man#uvre 41, fixé à l'extrémité -ex térieure :de la section 364e, la tige de réglage, permet .de faire tourner facilement cette tige autour de son axe longitudinal pour effectuer le réglage :de la position :du levier 24 par rap port au bras 10. Ceci produira un réglage,de la distance entre la face interne, ou face-des- tinée à venir en contact avec le verre, du guide 18 correspondant et le prolongement.
de la ligne axiale de l'orifice :de décharge 3, lorsque les lames de ciseaux se trouvent dans la position @de fermeture.
Le levier 25 est supporté par le bras 11 par l'intermédiaire d'un goujon ou boulon 42, formant pivot, .dirigé vers le bas sur ce bras 11, comme représenté plus particulièrement sur la fig. 4. Ce pivot 42 comporte :des ron delles ou autres pièces d'appui appropriées. au moyen desquelles le levier 25 est maintenu à une certaine distance au-dessous :du bras 11 et peut pivoter autour de l'axe de ce pivot 42, lorsqu'on .désire régler la position du le vier 25 par rapport au bras 11.
Le petit bras, ou bras recevant le mauve ment du levier 2,5, présente la forme d'une fourche et comporte :des branches 43 et 44 (fi-. 1). La partie d'extrémité extérieure de la. branche 44 est .disposée en regard :d'une par tie, dirigée vers le bas, :d'une plaque de bu tée 45. Cette dernière est fixée, par .exemple par :des boulons 46, à la partie d'extrémité in térieure, ou partie montée à pivot, du bras 11. Une section 47 d'une tige de réglage est file tée et passe par une ouverture transversale 48, ménagée :dans la partie d'extrémité extérieure de la branche 44 :du petit bras du levier 25.
La plaque 45 est située approximativement à mi-distance entre les branches 43 et 44 de ce bras du levier. Un ressort à boudin 49 prend appui à une extrémité contre une partie de la plaque de butée 45 et à son extrémité con tre la branche 43 de ce bras du levier 25 et tend ainsi .à maintenir l'extrémité de la sec tion 47 de la tige de réglage contre la pla que -de butée 45, comme représenté clairement sur la fig. 1. Ce ressort à boudin est retenu en place par une saillie 50 qui s'étend à par tir -de la. plaque 45 vers: la branche 43 du bras -de levier et est entourée par une partie du ressort 49.
La section 47 :de cette :dernière tige de ré glage est reliée par un joint universel 51 à une section relativement longue 52 de cette tige de réglage. La section 52 passe à coulisse et librement à travers une ouverture 53, mé nagée :dans la plaque M,. et porte k3on extré- mité extérieure un volant 54, au moyen du quel on peut faire tourner facilement la tige de réglage 52-51-.47 autour -de son axe, pour régler la. longueur de la partie de la section 4 7 qui est comprise entre la branche 44 du petit bras du levier 25 et la plaque de butée 45.
I1 est évident que le mouvement de rotation de cette tige -de réglage produira un mouvement pivotant du levier 25 autour de son pivot par rapport au bras 11 et réglera ainsi la distance entre la face interne, au face destinée à venir en contact avec le verre, du guide 18 correspondant et le prolongement de la ligne axiale de l'orifice de décharge 3, lors que les lames de ciseaux se trouvent .dans leur position de coupe, comme représenté sur la fig. 1.
En référence à cette fig. 1, il est à remar quer que les liaisons de transmission @du mouvement entre les tiges de réglage et les leviers 24 et 25 ont lieu avec les bras relati vement courts .de ces leviers et en outre que ces liaisons sont situées relativement près des extrémités, montées à pivot, des bras 10 et 11, portant les lames de ciseaux. Par conséquent, le mouvement total des leviers 24, 25, lorsque les bras 10 et 11 pivotent dans un sens et dans l'autre pour effectuer des opérations de coupe successives, ne produira qu'un mouvement re lativement faible des tiges de réglage.
Ce mouvement sera également relativement lent comparativement à la. vitesse -du mouvement des lames de ciseaux et des guides de la. charge. Ceci rend facile la manipulation .des volants de réglage 41 et 54 pendant le fonc tionnement du mécanisme de coupe et des guides.
Il est également ù remarquer qu'un réglage angulaire quelconque de la position du petit bras de l'un ou l'autre des leviers 24 ou 25 par rapport aux bras 10 et 11, supportant ces leviers, aura pour résultat,de produire un dé placement angulaire relativement plus grand de la position de l'extrémité portant le guide 18, de ce levier 24 ou 25 par rapport à l'ex trémité portant la lame -de ciseaux, du bras 10 ou 11.
Ceci permet d'effectuer un réglage désiré quelconque -de la position -de l'un ou l'autre des guides 18 par rapport à la lame de ciseaux correspondante par une manipulation relativement faible de la tige de réglage cor respondant à ce guide.
En outre du réglage de la position -des guides 18 destiné à faire varier la distance entre les faces .de ces guides, .destinées à venir en contact avec le verre lorsque les lames -de ciseaux sont fermées, il est prévu un réglage de la position des guides dans le sens longi tudinal des parties d'extrémité de leurs bras de levier .de support 22, 23. Ce dernier réglage consiste à disposer les guides 18 de telle ma nière -que les faces de ceux-ci, destinées à ve nir en contact avec la charge de verre, seront situées symétriquement par rapport au pro longement de la. ligne axiale de l'orifice de décharge du verre lorsque les lames de ci seaux sont fermées.
En d'autres termes, ce ré glage est destiné -à assurer un contact uni forme, avec la masse @de la charge de verre qui est sortie -de l'orifice .de décharge, de toutes les parties des faces de contact des guides. A -cet effet, les embases 20 des bras 19 des guides 18 comportent -des ouvertures ver ticales 55, qui sont allongées dans le sens longitudinal des bras 22, 23 des leviers 24, 25 portant les.bides (fig. 1 et 5).
Des bou lons 56 passent à travers des ouvertures ver ticales 57, ménagées dans les parties -d'extré mité formant support des bras 22, 23, et à travers les ouvertures allongées 55 et sont vis sés dans des écrous ou pièces ,de retenue 58. Ces derniers reposent sur les surfaces supé rieures des embases 20 des bras 19 des guides 18 de la charge et comportent des faces laté rales droites, qui viennent en contact avec des épaulements latéraux 59, ménagés sur les em bases clés guides 18. Il est par conséquent évi dent que lorsque les boulons 56 ont été serrés à fond, les guides 18 seront maintenus rigide ment en place sur les parties d'extrémité -des bras relativement longs 22, 23 -des leviers 24, 25.
Le contact des faces latérales droites -des écrous 58 avec les épaulements latéraux sur les guides tend à empêcher un déplacement ou desserrage accidentel des guides 18 et aide également à. produire une liaison rigide: bien quyanïovible, entre les bras 22, 23 des leviers 24, 25 et les bras 13 des guides 18 lorsque les boulons 56 ont été serrés à fond. Lorsqu'on a desserré les boulons 56,on peut faire coulisser les guides 18 .dans les glissières ou rainures 21 sur les bras 22, 23 et régler ainsi leur po sition dans certaines limites .dans ces glis sières ou rainures 21.
De la description qui précède des diverses parties de la forme de réalisation représentée de l'invention, on peut facilement comprendre le fonctionnement de celle-ci.
L'orifice 3 de décharge du verre étant situé à une distance donnée des arbres verticaux 12 sur lesquels sont montés à pivot les bras 10, 11 portant les lames de ciseaux, on règle la position des gui des 18, sur les bras relativement longs 22; 23 des leviers 24, 25 jusqu'à ce que ces guides 18 se trouvent dans une position concentrique à la ligne axiale prolongée de l'orifice de dé charge 3, lorsque les bras portant- les lames de ciseaux ont été amenés en pivotant. dans la po sition correspondant à la fermeture des lames de ciseaux.
On serre alors à fond les boulons 56 pour immobiliser rigidement ces guides 18 sur leurs bras idë levier .de support. Ce ré glage est effectué de préférence avant que le feeder ait commencé à fonctionner ou pendant une période d'arrêt du fonctionnement..
On peut alors commencer à faire fonction ner le feeder et le mécanisme de coupe. Pen dant ce fonctionnement, on peut agir à la main sur les volants 41 et 54 pour régler'la position des guides 18 en les rapprochant ou en les écartant l'un de l'autre jusqu'à ce qu'ils se trouvent, par rapport aux arêtes tran- chantes des lames de ciseaux correspondantes, dans -des positions telles qu'ils .embrassent et viennent en contact avec des faces opposées d'une masse -de verre, correspondant à une charge -de moule, d'un diamètre donné,
au moment ou approximativement au moment de la fin. de chaque opération -de coupe. Lorsque les dimensions de la charge .de moule à obte nir doivent changer, un réglage ultérieur de la position ,des guides, destiné à les rappro cher ou écarter l'un de l'autre, peut être né cessaire;
par exemple, lorsque le diamètre de la partie<B>de</B> 1a change .de moule qui est em brassée par ces guides doit changer. \ Ce ré glage de la position des guides peut être ef fectué defaçon commode et précise pendant que le feeder et le mécanisme de coupe conti nuent à fonctionner, et on peut observer les effets des réglages qu'on effectue en tournant les volants 41 et 54.
Ceci obvie à la nécessité d'interrompre le fonctionnement .du feeder .et du mécanisme ide coupe pour effectuer de tels réglages, comme il était nécessaire jusqu'ici lorsque les guides de la charge sont portés par ou montés sur les lames de ciseaux. de façon à se,déplacer avec celles-ci.
Le réglage qui vient d'être décrit peut également être exigé par un changement dans les conditions -de travail dans lesquelles "les guides sont utilisés, par exemple par un =chan gement .dans le degré de recouvrement ,des lames de ciseaux ou dans la course des lames de ciseaux lorsqu'elles se déplacent dans leur position .de coupe -du verre, même k le diamè tre des charges de moules n'a pas été modifié.
Ce réglage peut être accompagné -d'un léger changement, par rapport à l'instant @de la coupe,de la charge, du moment auquel les guides se déplacent .dans leur position active ide contact avec la charge de verre, mais ce changement dans le temps ne sera pas suffi sant pour nuire à l'efficacité des guides dans la réalisation du rôle qu'ils doivent remplir, comme décrit plus haut.
Bien qu'on emploie ide préférence deux guides pour les charges ide moules, correspol- -dant aux deux lames -de ciseaux se croisant par recouvrement et situés en regard l'un de l'autre, comme représenté, il -est évident qu'on peut obtenir ide bons résultats lorsque le guide de la lame de ciseaux inférieure et le méca nisme de support et de réglage de ce guide sont supprimés.
Dans ce cas, le guide qui est monté ide façon à se déplacer avec la lame de ciseaux supérieure, s'opposera à la tendance de la lame -de ciseaux inférieure à, déporter la charge, et sa position par rapport à la lame de ciseaux correspondante peut être réglée par son -mécanisme -de réglage particulier, de la manière précédemment :décrite. ' '
Automatic apparatus for feeding molten glass to glassware making machines. The present invention relates to a feeder or apparatus for. delivering loads of liquid glass in the form of suspended patches and more particularly to the parisons guides employed in these devices to hold and guide the parai at the moment when the latter is separated by the cutting mechanism to fall vertically in the mold or the feed chute of one or more machines.
make glassware.
The cutting mechanism most generally used in feeders consists of two V-shaped blades, crossing each other by overlapping in a plane below the discharge opening of a fore-body or the like. feeder molten glass tank.
The closing movement of the lower blade, at the time of cutting, tends to impress on the upper part of the load of glass when the latter is separated from the mass of glass. located above the cutting plane, a lateral thrust, which can offset it and prevent it from falling along the axis of the mold or of the receiving chute. The parisons guides are. guide pieces intended for. prevent this deportation.
These parts are generally carried by the arms serving as supports for the scissor blades, so as to follow the latter in their oscillating movement and to be brought periodically out of the immediate vicinity of the glass, which allows them to be cooled. nably.
These parison guides can be dismantled, to allow the use of guides adapted to the different diameters of glass loads to be delivered by the feeder. However, the guides being mounted on the support arms of the scissor blades, it is impossible to replace them while they are running and it is necessary to stop the operation of the feeder when they want to change them.
We also used a single parison guide mounted on the arm carrying the upper blade, this guide opposing the displacement of the parison caused by the thrust of the lower blade. This guide is adjustable to accommodate different sizes of glass loads, but this adjustment is roughly im possible to achieve on the move due to the rapid movement of the scissor blade support arms and the proximity of the means. setting and hot glass at the time of cutting.
The object of the present invention is to allow easy adjustment of the mistletoe device in apparatuses delivering charges of molten glass, from a downwardly opening discharge port, for automatic supply. made of molten glass - machines for making - glass objects, these devices comprising a device for periodically cutting loads of molds from the glass which has come out of this orifice,
a device for guiding the loads to maintain them during cutting, and means for actuating this guide device, so as to periodically bring it into an active position to maintain each load at the time of its cutting and to bring the guide device back from its active position during the time intervals between successive load cutting operations;
in accordance with the invention, there is a mechanism for adjusting the position of the guide device, while the cutting mechanism and the guide device continue to operate, so that the guide device can be used, different times, to come into contact with loads of different diameters and maintain them.
In an intended embodiment of the invention, the mechanism serving to adjust the position of the device for guiding the loads comprises means for acting remotely on at least one support member of at least one load guide.
The load guiding device may comprise a pair of guides, which can be periodically brought into contact with opposite sides of each successive slack load, a remote adjustment device allowing the position of each to be independently adjusted. of these guides with respect to the blades -of the cutting mechanism, while this cutting mechanism and the guides continue to operate.
The accompanying drawing shows, by way of example, one embodiment of the apparatus according to the invention. In this drawing: Fig. 1 is a view in. plan, partially in section, showing a device for guiding the load according to the invention, applied to the cutting mechanism of a feeder of a well-known type, the fore-body of the fee- -der and a adjacent support being represented schematically by dashed lines, and,
parts of scissor blades being cut off to show parts below; Fig. 2 is a view in, vertical section, to scale, relatively enlarged, passing through the scissor blades, their supports and the guides -des loads, the view corresponding sen siablement .à a section along the line 2-2 .of FIG. . 1;
Fig. 3 is a vertical sectional view passing substantially through line 3-3 of FIG. 1, showing-in detail the fore-body of the feeder and the device for regulating the discharge -of glass, with -parts taken out and other parts in exterior view;
Fig. 4 is a side elevational view of part of the construction shown in FIG. 1, this view corresponding substantially to a section along line 4--4 of FIG. 1, and FIG. 5 is a partial detail view, partly in section along line 5-5 of FIG. 1,
showing the device for adjustably supporting the lower part of one of the load guides. The feeder shown comprises a front body 1 belonging to a basin or glass melting furnace, indicated at 2. The front body 1 comprises at. its lower part a well 4, provided with a -discharge orifice 3 at its lower end. The flow of the glass to.
through the discharge port 3, for the formation of successive hanging mold charges, can be regulated by a reciprocating punch 5. The flow of glass to the well 4 can be adjusted. regulated by a sleeve 6, which surrounds the punch 5 and whose lower end is located at. some distance from the upper end of the well 4.
The feeder cutting mechanism com takes a pair of scissor blades 7, of the <B> V-shaped type. </B> The upper and lower blades are respectively attached to. supports 8 and 9 (fig. 1), which, to. in turn, are attached to the ends of the arms. 10 and 11. respectively. These arms 10 and 11 are mounted on vertical shafts 12, so as to.
to be able to perform an oscillating movement around the axes of these shafts, as it is necessary to periodically close the scissor blades to cut loads of the glass mass which has come out of the discharge port 3- and which is suspended in below it, the cross section of these loads taking place in a plane. located some distance below the discharge port 3.
The end parts, mounted at. pivot, -of: arms 10 and 11 are connected to toothed sectors $ 1, grinding between them, so that the oscillating movement of one of the arms 10-, <B> 11 </B> will produce. an oscillating movement with the other arm, of the same amplitude, but in the opposite direction.
The arm 11 is connected by a universal joint 14 to a connecting rod or control rod 15, to which a movement can be communicated by a cam (not shown) or by any other suitable mechanism, & so as to produce an oscillating movement: of this arm around the axis of its support shaft 12. The oscillating movements of the arms 10 and 11, resulting from the control of the arm 11 by the connecting rod 15, will produce the opening of the scissor blades. , while the closure of the scissor blades is produced by the action of a return spring 16, which is connected to an arm or ear 17 on the arm 10.
This spring. 16 is put under sufficient tension, when the arms carrying the scissor blades are moved apart by the connecting rod 15, to produce the desired closing movement of the scissor blades as soon as the pulling of the connecting rod 15 ceases.
The cutting mechanism and the other feeder organs - which have been described so far - are substantially those of the feeder described and re presented in French patent no. 586099 of June 27, 192.5 and are well known. This fee- -der and the mechanism, cutting @de thereof com bear many adjustments and components which are not shown.
In the illustrated embodiment of the invention, there is provided a pair of parts 18 -constituting the -guiding device for the load, of the mold; these guide parts of the load may be identical to each other. Each of them has the shape of an arc of a circle in horizontal section, as represented in broken lines in FIG. 1, so that the active faces of these guides, or faces coming into contact with the glass, will adapt as a profile to the surfaces of the mold charges with which these guides are to be used.
Each of the guides 18 comprises a substantially horizontal arm 19, the outer end portion of which is connected to a base 20, of parallelepiped shape, These bases 20 have their lower part of a shape such that they can slide in grooves. longitudinal 21, formed in the upper surfaces of the free end parts of the pivoting arm 22 and 23 -de angled levers, which are indicated so. general in 24 and 25 respectively.
The lever 24 is the one which carries the guide 18 for the lower scissor blade, while the lever 25 carries the guide 18- for the upper scissor blade, as clearly shown in Figs. 1 and 2.
The lever 24 is pivotally mounted on a vertical axis, consisting of a stud. or bolt 26, directed downwards. on the arm 10 (fig. 1. and 3). This lever 24 is therefore disposed below the plane -du arm 10. the pivot part 26 comprises: washers or other suitable support pieces to separate the lever 24: from the arm 10 and to avoid any harmful friction when the lever 22 pivots around the axis of its pivot 26.
The lever 24 also comprises a relatively short arm, indicated at 27, forming an obtuse angle with the arm 22 from the pivot of the lever 24. This small arm 27 has a transverse opening at 28, in the vicinity of its outer end. An adjustment rod comprises a section 29, which can slide and passes freely through the opening 28. This section 29 of the adjustment rod is threaded and passes through a threaded opening 30, formed in a stopper plate 31. This stop plate is fixed, for example by screw 32, to arm 10.
A stop ring 33, on section 29 of the adjusting rod, is located on the side of the lever arm 27 opposite the stop plate 31 and limits the amplitude of the sliding movement of the part 29 in one direction. through the opening 28. A coil spring 34 is wound around the section 29 between the stop plate 31 and the lever arm 27 and pushes this lever arm against the stop ring 33. This ring may have a rounded bearing face, abutting against the adjacent face of the lever arm 27.
A universal joint 35 connects the section 29 of the adjustment rod = to a relatively long section 36 of this rod. This section 36 can slide and passes freely through an opening <B> 37, </B> in a support and guide plate .38. The latter is assembled by screws 39 to any suitable fixed support, such as that shown schematically at 40 in FIG. 1.
A handwheel 41, fixed to the outer end: of section 364e, the adjustment rod, allows this rod to be easily rotated around its longitudinal axis to adjust: of the position: of the lever 24 with respect to the arm 10. This will produce an adjustment of the distance between the internal face, or face-intended to come into contact with the glass, of the corresponding guide 18 and the extension.
from the axial line of the discharge opening 3, when the scissor blades are in the closed position.
The lever 25 is supported by the arm 11 by means of a pin or bolt 42, forming a pivot, directed downwards on this arm 11, as shown more particularly in FIG. 4. This pivot 42 comprises: washers or other suitable support pieces. by means of which the lever 25 is held at a certain distance below: the arm 11 and can pivot around the axis of this pivot 42, when it is desired to adjust the position of the lever 25 relative to the arm 11.
The small arm, or arm receiving the mauve ment of the lever 2.5, has the shape of a fork and comprises: branches 43 and 44 (fig. 1). The outer end portion of the. branch 44 is arranged opposite: a part, directed downwards,: a stopper plate 45. The latter is fixed, for example by: bolts 46, to the end part in third, or part mounted to pivot, of the arm 11. A section 47 of an adjustment rod is threaded and passes through a transverse opening 48, formed: in the outer end part of the branch 44: of the small arm of the lever 25.
The plate 45 is located approximately halfway between the branches 43 and 44 of this arm of the lever. A coil spring 49 bears at one end against a part of the stopper plate 45 and at its end against the branch 43 of this arm of the lever 25 and thus tends to hold the end of the section 47 of the adjusting rod against stop plate 45, as clearly shown in fig. 1. This coil spring is held in place by a protrusion 50 which extends therethrough. plate 45 towards: the branch 43 of the lever arm and is surrounded by a part of the spring 49.
The section 47: of this: last adjustment rod is connected by a universal joint 51 to a relatively long section 52 of this adjustment rod. The section 52 slides and freely passes through an opening 53, formed: in the plate M ,. and carries k3on outer end a steering wheel 54, by means of which one can easily rotate the adjustment rod 52-51-.47 around -de its axis, to adjust the. length of the part of section 47 which is between the branch 44 of the small lever arm 25 and the stop plate 45.
It is obvious that the rotational movement of this adjustment rod will produce a pivoting movement of the lever 25 around its pivot relative to the arm 11 and will thus adjust the distance between the internal face, the face intended to come into contact with the glass. , of the corresponding guide 18 and the extension of the axial line of the discharge port 3, when the scissor blades are in their cutting position, as shown in FIG. 1.
With reference to this fig. 1, it should be noted that the transmission links of the movement between the adjustment rods and the levers 24 and 25 take place with the relatively short arms of these levers and further that these links are located relatively near the ends. , pivotally mounted, arms 10 and 11, carrying the scissor blades. Therefore, the full movement of the levers 24, 25, as the arms 10 and 11 rotate back and forth to perform successive cutting operations, will only produce relatively little movement of the adjustment rods.
This movement will also be relatively slow compared to the. speed -of the movement of the scissor blades and guides of the. charge. This makes it easy to manipulate the adjusting handwheels 41 and 54 during operation of the cutting mechanism and guides.
It should also be noted that any angular adjustment of the position of the small arm of one or the other of the levers 24 or 25 with respect to the arms 10 and 11, supporting these levers, will result in producing a die. relatively greater angular placement of the position of the end carrying the guide 18, of this lever 24 or 25 with respect to the end carrying the scissor blade, of the arm 10 or 11.
This makes it possible to carry out any desired adjustment -of the position -of one or the other of the guides 18 with respect to the corresponding scissor blade by relatively little manipulation of the adjustment rod corresponding to this guide.
In addition to adjusting the position of the guides 18 intended to vary the distance between the faces of these guides, intended to come into contact with the glass when the scissor blades are closed, there is provided an adjustment of the position of the guides in the longitudinal direction of the end parts of their support lever arms 22, 23. This last adjustment consists of arranging the guides 18 in such a way that the faces thereof, intended to be contact with the glass filler, will be located symmetrically with respect to the pro longing of the. axial line of the glass discharge port when the bucket blades are closed.
In other words, this adjustment is intended -to ensure uniform contact, with the mass of the glass charge which has left the discharge orifice, of all the parts of the contact faces of the guides. . To this effect, the bases 20 of the arms 19 of the guides 18 comprise vertical openings 55, which are elongated in the longitudinal direction of the arms 22, 23 of the levers 24, 25 carrying les.bides (fig. 1 and 5) .
Bolts 56 pass through vertical openings 57, formed in the end parts supporting the arms 22, 23, and through the elongated openings 55 and are screwed into nuts or parts, retaining 58 The latter rest on the upper surfaces of the bases 20 of the arms 19 of the guides 18 of the load and comprise straight lateral faces, which come into contact with lateral shoulders 59, provided on the key guide bases 18. It is therefore it is clear that when the bolts 56 have been fully tightened, the guides 18 will be held rigidly in place on the end portions of the relatively long arms 22, 23 of the levers 24, 25.
Contact of the straight side faces of the nuts 58 with the side shoulders on the guides tends to prevent accidental displacement or loosening of the guides 18 and also helps. produce a rigid link: although it is removable, between the arms 22, 23 of the levers 24, 25 and the arms 13 of the guides 18 when the bolts 56 have been fully tightened. When the bolts 56 have been loosened, the guides 18 can be slid in the slides or grooves 21 on the arms 22, 23 and thus adjust their position within certain limits. In these slides or grooves 21.
From the foregoing description of the various parts of the illustrated embodiment of the invention, one can easily understand the operation thereof.
The glass discharge orifice 3 being located at a given distance from the vertical shafts 12 on which the arms 10, 11 carrying the scissor blades are pivotally mounted, the position of the gui of the 18 is adjusted on the relatively long arms 22 ; 23 of levers 24, 25 until these guides 18 are in a position concentric with the extended axial line of the discharge port 3, when the arms carrying the scissor blades have been pivoted. in the position corresponding to the closing of the scissor blades.
The bolts 56 are then fully tightened to rigidly immobilize these guides 18 on their arm idë lever .de support. This adjustment is preferably carried out before the feeder has started to operate or during a period of shutdown.
We can then start to operate the feeder and the cutting mechanism. During this operation, it is possible to act by hand on the handwheels 41 and 54 to adjust the position of the guides 18 by bringing them closer to or away from each other until they are located, for example. relative to the sharp edges of the corresponding scissor blades, in positions such that they embrace and come into contact with opposite faces of a mass of glass, corresponding to a mold filler, of a diameter given,
at or approximately the time of termination. of each cutting operation. When the dimensions of the mold load to be obtained have to change, a subsequent adjustment of the position of the guides, intended to bring them closer to or away from each other, may be necessary;
for example, when the diameter of the <B> part of </B> 1a changes the mold which is brewed by these guides must change. \ This adjustment of the position of the guides can be done conveniently and precisely while the feeder and cutting mechanism continue to operate, and the effects of adjustments made by turning the handwheels 41 and 54 can be observed. .
This obviates the need to interrupt the operation of the feeder and the cutting mechanism to effect such adjustments, as was heretofore necessary when the load guides are carried by or mounted on the scissor blades. so as to move with them.
The adjustment just described may also be required by a change in the working conditions under which the guides are used, for example by a change in the degree of overlap of the scissor blades or in the stroke of the scissor blades as they move into their glass cutting position, even in the diameter of the mold loads has not been changed.
This adjustment may be accompanied by a slight change, from the time of the cut, of the load, of the time at which the guides move into their active position in contact with the glass load, but this change in time will not be sufficient to affect the effectiveness of the guides in fulfilling the role they must fulfill, as described above.
Although two guides are preferably used for the mold charges, corresponding to the two scissor blades overlapping each other and located opposite each other, as shown, it is obvious that good results can be obtained when the guide of the lower scissor blade and the mechanism for supporting and adjusting this guide are removed.
In this case, the guide which is mounted so as to move with the upper scissor blade, will oppose the tendency of the lower scissor blade to shift the load, and its position relative to the scissor blade. corresponding can be adjusted by its particular adjustment -mechanism, in the manner previously described: ''