Raccord d'accouplement pour tuyaux flexibles, câbles, etc. La présente invention se rapporte à un raccord d'accouplement pour tuyaux flexibles, câbles, etc. en général et entre autres pour des tuyaux flexibles à gaine métallique ainsi que pour d'autres organes flexibles.
Les tuyaux flexibles sont utilisés d'une façon générale dans les installations de freins hydrauliques pour relier,des organes suscepti bles -de se déplacer les uns par rapport aux autres, et sont formés par un tuyau en caout chouc comprenant,des couches de matière tres sée qui sont placées à l'intérieur du caout chouc, ce qui fait que le tuyau flexible est pratiquement non extensible.
La pression du fluide qui se développe dans une installation hydraulique de freinage, surtout lorsque l'on désire un arrêt brusque, s'élève fortement, ce qui nécessite l'emploi d'une atcouplement résistant et -durable pour Telier le tuyau aux parties métalliques -du système.
La présente invention peut être appliquée non seulement<B>à</B> -des tuyaux flexibles en ma tière tressée, qui sont utilisés pour des freins hydrauliques, mais pour,des tuyaux flexibles L'accouplement dont il s'agit ne peut pas se séparer -du tuyau flexible sous l'effet -de hautes pressions, de sorte que toute fuite est évitée.
Il comporte un manchon externe des tiné à être monté sur l'extrémité du tuyau flexible, câble, etc., devant être accouplé, et se caractérise en ce que ce manchon est pourvu .sur sa surface externe de rainures dispos ées ,de telle façon que par suite,de com pression axiale agissant sur lui, au mo ment de l'assemblage, ces rainures s'épa nouissent vers l'intérieur, de façon à.
former des protubérances qui viennent s'enfoncer dans la surface extérieure du tuyau flexible, câble, etc., inséré dans le manchon pour y être fixé.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, quelques formes d'exécution de l'objet de l'invention, La fig. 1 est une :coupe médiane de la pièce d'accouplement avant qu'elle ne soit garnie d'un tuyau; La fig. 2 est une coupe médiane d'un embout qui est associé à l'assemblage de l'ac couplement;
La fig. 3: est une élévation latérale en coupe d'un appareil servant à l'assemblage des pièces :de l'accouplement, ces pièces étant montrées à un stage intermédiaire de l'opé- rationd'assemblage; La fig. 4 est une vue analogue à. la fig. 3 montrant l'accouplement une fois, assemblé au moyen de l'appareil; La fig. 5 est une vue du raccord d'accou plement fixé sur le tuyau flexible;
La fig. 6 est une coupe :d'un raccord d'ac couplement analogue à celui montré à la fig. 4, et dans lequel un embout qui se pro jette à l'intérieur du tuyau flexible est muni d'une bride annulaire qui recouvre l'extré- mité de la pièce d'accouplement; La fig. 7 est une élévation latérale en coupe :d'une variante d'accouplement et d'ap pareil pour l'assemblage à un stage intermé diaire de l'opération d'assemblage; La fig. 8 est une vue analogue à celle -de la fig. 7 qui montre l'appareil à. la fin de l'opération :d'assemblage;
La fig. 9 est une vue en élévation du manchon de verrouillage du tuyau flexible avec la pièce d'accouplement en sa forme pri- mitive; La fig. 10 est une vue en coupe du man chon pour verrouiller le tuyau flexible et la pièce ,d'accouplement .dans sa forme défini tive; La fig. 11 est une vue de la pièce :d'ac- :couplement fixée sur le tuyau flexible; La fig. 12 est une vue longitudinale en coupe d'un raccord d'accouplement analogue à la fig. 6, mais qui montre un tuyau flexi ble pourvu d'une gaine métallique;
La fig. 13 est une vue analogue à la fih. 8, mais montrant l'appareil d'assemblage de l'accouplement enlevé et représentant un tuyau flexible muni d'une gaine métallique; La fig. 14 est une coupe, au .début de l'o pération d'assemblage, :d'un accouplement et d'un câble en torons qui doit y être fixé; La fig. 15 est une vue analogue mon- trant l'assemblage à l'état final; La fig. 16 est. une vue analogue à la fig. 14 montrant une variante d'accouple ment;
La fig. 17 est une vue analogue montrant l'assemblage à son état final: La fig. 18 est une coupe transversale le long -de la ligne 18---18 de la fig. 16, et La fig. 19 est une vue analogue prise le long de 1a ligne 19-19 -de la fig. 17. Gomme on peut le voir aux fig. 3 et 4, il s'agit ici d'assembler un accouplement 3 à un tuyau flexible à haute pression 4, comme ceux qu'on utilise pour les installations hy drauliques de freinage.
La pièce d'accouplement 3 (fig. 1) com prend une partie cylindrique formant man chon 5 garnie :de rainures annulaires en forme de U 6, 6a et 6b respectivement, ayant, -de préférence, des profondeurs différentes.
Si, par exemple, on donne le diamètre trans versal à fond de la rainure 6, les :diamètres de fond à fond des rainures 6a peuvent être de 0,2.5 millimètres environ plus grands, et au fond des rainures 6b de<B>0,50</B> millimètre plus grands que pour les rainures 6, la pro fondeur diminuant ainsi jusque vers l'extré mité de l'accouplement à raison, par exemple, de 0,25 millimètre pour chaque rainure suc cessive, les rainures .étant espacées :également le long .de la face circonférentielle de l'accou plement pour permettre de fixer la pièce d'accouplement 3 au tuyau flexible 4 en .dé formant la. partie métallique ou paroi du fond des rainures 6, afin de verrouiller la pièce d'accouplement 3 au tube 4.
Le manchon 5 est pourvu d'un alésage intérieur 7, dont le diamètre est légèrement plus faible que le tuyau flexible qu'il :doit recevoir, afin -de :donner une compression ini tiale légère au tuyau 4 lorsqu'on insère ce :dernier dans l'alésage 7, et que l'insertion -de l'embout 8 dans le tuyau flexible 4 :comprime fortement la partie de tuyau entre l'alésage 7 et la pièce d'accouplement. 3.
La pièce d'accouplement 3 comporte une partie extrême 9 qui est filetée pour relier la pièce -d'accouplement à une partie coopérante qui se trouve sur un véhicule à. moteur ou analogue, et une partie intermédiaire 10 de préférence de forme hexagonale qui facilite l'application d'un outil convenable ou clé pour visser la pièce d'accouplement sur l'or gane coopérant..
Un autre alésage intérieur 11 d'un diamètre réduit qui s'étend en direction axiale à travers les parties filetées et hexabo- tiales 9 et 10 communique avec l'alésage 7, et est d'une dimension telle qu'il donne un man chon à force pour l'embout 8 lorsque ce der nier est inséré dans la partie de tuyau flexible 4 qui pénètre dans l'alésage.
Au moment de l'assemblage, le tuyau 4 qui est d'un diamètre légèrement plus grand que la dimension de l'alésage 7 est inséré dans ce dernier sur une courte distance .à par tir de son fond; l'insertion a pour résultat une déformation plus ou moins accentuée de l'extrémité du tuyau comme, par exemple en 4r,, par suite -de la. distorsion du caoutchouc ou autre matière analogue par la pression ou le frottement du manchon et,de l'embout sur le tube flexible.
Un organe d'assemblage fendu 12 est alors placé sur la partie gonflée du tuyau 4 qui se trouve près de la partie du manchon 5 avec l'épaulement 18 portant con tre l'extrémité annulaire 14 de la partie :de manchon 5. Les faces internes de l'organe d'assmblage 12 sont munies de bords 15 agrippant ide façon convenable la paroi exté rieure du tuyau 4, afin d'empêcher le mouve ment relatif de ce dernier par rapport à l'or gane d'assemblage 12 au moment -de l'assem blage.
Un organe guide fendu 16 traversé par un alésage central est d'une dimension conv-onable pour recevoir le manchon 5 de la pièce d'accouplement 3.
L'organe guide 16, lorsqu'il est en place, repose contre l'organe d'assemblage 12 et en toure la majeure partie de la longueur du manchon 5 ainsi qu'il est montré à la fib. .3, servant ainsi comme guide et comme bloc de cëntrabe. La largeur du guide 16 par rapport à la longueur du manchon 5 détermine la quantité dont le manchon 5 peut être rac courci par la déformation -de la paroi dans le fond des rainures annulaires 6 en forme de <B>U</B> lorsqu'on applique une pression sur la pièce d'accouplement 3 par des moyens convenables.
La face 18 de la paroi hexagonale 10 est ainsi espacée d'une distance prédéterminée de la face extrême 19 du guide 16, et cet es pace 20 comme montré à la ifig. 3, détermine la quantité dont on peut raccourcir le man chon 5.
L'organe de fixation est placé avec toutes les parties assemblées, ainsi qu'il a été décrit ci-dessus sur des moyens convenables .de sup port alignés avec une tête convenable de presse 21, qui est actionnée par des moyens convenables.
L'embout 8 qui est sensiblement de la longueur de la pièce d'accouplement 3 est pourvu d'une partie extrême légèrement amincie ?2, et on l'emmanche alors dans l'alésage 11 puis la tête de presse 21 est abaissée pour agir sur l'extrémité extérieure de l'embout, afin de l'engager dans l'alésage 11 et dans le tuyau flexible 4.
La tête de presse 21 est pourvue d'une ouverture 2.3 dont la profondeur est sensible ment celle de la. longueur de la partie ex trême rétrécie filetée 9, pour permettre la mise en place de l'embout pour que son extré mité affleure l'extrémité 24 de la pièce d'accouplement 3, les parties prenant la posi tion représentée fig. 3. Dans cette position, l'extrémité filetée 9 fait saillie dans l'ouver ture 2.3 @de la tête de presse 21, sa base s'en gageant avec la face annulaire 2,5 ide la par tie hexagonale intermédiaire 9.
Comme l'épaisseur de paroi, au fond des rainures 6, 6a et 6b est très inférieure à celle des parois elles-mêmes du manchon 5, et comme ces parties sont progressivement plus épaisses vers l'extrémité, un mouvement con tinu de la tête :de presse agissant maintenant sur la. partie hexagonale 10 va faire que le métal au -fond des rainures en U 6, 6a et 6b sera déformé vers l'intérieur dans l'ordre in diqué, sous l'influence de la force ou pression, qui est appliquée par la tête -de presse.
Ce déplacement .donne des protubérances annu laires en forme de V 35, qui sont forcées dans la paroi extérieure .de cette partie du tuyau flexible 4 qui font saillie dans l'alésage 7 de la partie du manchon 5 ainsi qu'il est montré ,de façon nette à la fig. 4.
La défor mation de cette partie -du métal au fond -des rainures 6, 6a et 6b aura pour résultat né cessaire de raccourcir la longueur -du man chon d'ilne quantité égale à la largeur -de l'espace 20 entre les faces respectives 18 et 19 -de la partie hexagonale 10 et le guide 16, et lorsque la. face 18 de la partie 10 viendra s'engager avec la face extrême 19 du guide 16, il ne pourra plus se produire d'autres dé placements.
Ces protubérances annulaires en forme de V<B>M</B> sont ainsi introduites vers l'in térieur et solidement maintenues dans la pa roi extérieure du tuyau 4, afin d'empêcher toute possibilité pour que l'accouplement 3 se relâche, et ainsi on obtient une certaine quantité d'anneaux -d'étanchéité 40 entre la paroi interne du tuyau 4 .et la paroi externe de l'embout 8, -ce qui donne un accouplement -de tuyau qui ne pourra pas fuir sous l'effet de haute pression.
La réduction de longueur @de la partie -du manchon 5 .due à la déformation du métal dans le fond -des rainures 6, 6ca et 6b insère également le tuyau 4 dans l'alésage 7, ce qui a pour résultat que l'extrémité du tuyau 4a vient solidement buter contre le fond de l'a'lé- sage 7.
La partie de l'embout 8 qui pénètre dans le tuyau 4 sert de renforcement, afin d'empêcher qu'il n'y ait écrasement du tuyau durant l'opération de déformation et qu'on ait une sorte @de continuation de l'in térieur du tuyau qui est relié par l'accouple ment, ce qui donne un passage non rétréci au fluide lorsque la pièce .d'accouplement 3 est attachée au tuyau, ainsi qu'il a été décrit.
Ainsi qu'on le voit -à la fig. 6, l'embout 8 a une .longueur telle qu'après l'assemblage du raccord l'extrémité -de l'embout s'étend au delà du manchon 5. Lorsque la pièce d'accouple- ment 3 a été fixée au tuyau 4 comme exposé ci-dessus, l'organe d'essemblage 12 et le guide 16 sont enlevés, le produit fini étant montré de façon très claire à la fig. 5.
Le raccord d'accouplement comme repré senté à la fig.,6 est analogue à celui montré à la fig. 4, sauf qu'il est pourvu d'un bout 81 ayant une bride terminale annulaire 8= qui recouvre l'extrémité de la paroi filetée 9 de la pièce d'accouplement 3. Cette bride 82 peut servir de garniture lorsque le raccord d'accouplement est relié à une partie coopé rante d'un véhicule à moteur ou analogue.
Si on se réfère maintenant aux fig. 7 à 11, on y retrouve une pièce d'accouplement munie d'une variante de verrouillage entre la pièce d'accouplement et le tuyau flexible, et la méthode d'assemblage de ces .derniers permettant d'obtenir une structure unitaire.
La pièce d'accouplement représentée et in diquée d'une façon générale par la référence 45, comprend un épanouissement intermé diaire 46 de préfévrence -de forme hexagonale et une partie rétrécie cylindrique 41,ù, gauche de la protubérance 46 qui est filetée de fa çon à permettre la jonction d'une pièce d'ac couplement à une partie coopérante d'un véhi cule à moteur ou analogue. L'épanouissement hexagonal 46 donne le moyen de se servir -d'un outil ,convenable pour opérer la jonc tion.
Une partie rétrécie 48 à droite de l'épa nouissement hexagonal est pourvue d'une rai nure annulaire 49 qui donne à l'extrémité de la partie 48 une bride annulaire ou épaule ment 50 qui, combinée avec la rainure 49, pourra servir à ce qui suit. La pièce,d'accou- plement 45 est également pourvue d'une partie tubulaire qui se prolonge en avant de la partie 48 sous forme d'un -embout 51 qui peut s'insérer dans -le tuyau flexible 4 lors de son assemblage avec la pièce 45.
Un alé sage 52 qui traverse en partie la pièce 45 com munique avec l'alésage rétréci 53 traversant l'embout 51 de cet organe d'accouplement.
Le manchon 54 qui sert à maintenir la pièce d'accouplement 45 sur le tuyau 4 com prend, ainsi qu'il est montré à la fig. 9, une pièce en tube métallique sans soudure (par exemple en acier) d'une longueur déterminée qui est fabriquée de façon à former dans la. paroi extérieure des rainures annulaires en forme de<B>U</B> 55 qui sont de préférence pro gressivement plus profondes vers l'extrémité d'accouplement d'environ 0,25 millimètre pour chaque rainure successive.
Ces rainures en forme de<B>U</B> 55 peuvent être formées dans la paroi extérieure du manchon 54 de toute façon convenable, mais de préférence par des moyens tels qu'une opération de laminage ou d'usinage, dans laquelle le manchon est sup porté par un mandrin convenable 56, afin d'empêcher la déformation de la paroi inté rieure -de ce manchon pendant l'opération ainsi qu'il est montré d'une façon précise à la fig. 10.
Lors de l'assemblage, le tuyau flexible au quel l'organe d'accouplement 45 est fixé, est inséré dans le manchon 54 sur une distance dé terminée, ce qui a pour résultat de donner une légère compression initiale au tuyau flexible 4 dont le :diamètre extérieur est légèrement supérieur au diamètre intérieur du manchon 54. Dans le cas où le tuyau flexible serait trop grand et non parfaitement cylindrique, il pourrait être nécessaire de le diminuer d'une petite quantité d'une façon convenable.
L'organe fendu de fixation et un organe fendu de guidage analogue aux organes 12 et 16 qui ont été déamits en se référant aux fig. 3 et 4 respectivement servent à mainte nir la partie du tuyau 4 qui sorte du man chon 54 et à entourer la majeure partie du manchon 54. L'extrémité -de l'embout 51 de la pièce d'accouplement 45 peut maintenant être insérée dans l'extrémité du tuyau qui se trouve dans le manchon 54, :et les pièces étant ainsi assemblées, l'assemblage 12 est placé sur le plateau de support convenable et la tête -de presse 21 ainsi que décrit précédem ment est déplacée pour venir en contact avec l'épanouissement hexagonal 4,6.
La pression exercée contre l'épanouisse- ment 46 .de la. tête 21 oblige l'embout 51 à pénétrer dans le tuyau flexible 4 et le,dépla cement continu @de la pièce d'accouplement 45 sous l'influence de la tête 21 fait que la face 57 de l'épanouissement 46 s'engage avec l'extrémité 58 de la partie agrandie du man chon 54. La, largeur de l'organe formant guide 16 par rapport à la longueur du man chon détermine la .quantité dont le manchon peut être raccourci par la déformation du métal dans le fond des rainures annulaires en forme de<B>U</B> 55 au moment où la pression est appliquée.
Le métal au fond des rainures est déplacé ainsi qu'il a été indiqué ci-dessus, la. partie la plus mince étant la première à s'écraser et ainsi de suite suivant l'ordre d'é- paisscur du métal. La face 57 de la partie 46 est ainsi espacée d'une distance déterminée de la face extrême 19 de l'organe fermant guide 16 lorsqu'elle vient en contact avec l'extrémité 58 du manchon 54, et cet espace 61, ainsi qu'il est montré clairement :à. la fi-. 7 détermine la. quantité dont le manchon peut être raccourci.
La continuation :du mouvement de la pièce d'accouplement 45 sous l'influence :de la tête de presse 21 a pour résultat que la pa roi du manchon 54 au fond :des rainures annulaires 35 qui se trouve recouvert par le guide 16 se déforme, afin de :donner des pro tubérances annulaires sensiblement en forme -de<B>V</B> 62, qui pénètrent dans. la paroi exté rieure du tuyau ainsi qu'il est clairement montré à. la fig. 8, et ce déplacement se con tinue jusqu'à ce que la face 57 :de l'épa nouissement hexagonal 46 vienne s'engager avec la face 19 de l'organe formant guide 1-6.
Ces protubérances annulaires en forme -de V 62 sont ainsi enfoncées vers l'intérieur, et viennent se longer solidement :dans. la paroi extérieure :du tuyau 4, afin d'empêcher effi- cacement toute possibilité de relâchement du tuyau flexible. Le métal du fond de la rai nure 55 qui se trouve au voisinage de l'extrémité 58 de la partie agrandie du manchon 54 est également déformé, afin qu'il pénètre dans la. rainure 49 de la partie 48 à la .droite :
de l'épanouissement 46 sous la forme d'un bourrelet intérieur 59, recouvrant la bride 50 et ce bourrelet, en combinaison avec les protubérances en forme de V, empê che que la pièce d'accouplement 45 et le man chon 52 ne se relâchent. Les protubérances 62 donnent ainsi ries joints d'étanchéité 63 entre le tuyau flexible 4 et la paroi exté rieure de l'embout 51. L'extrémité du tuyau flexible 4 par suite -de la réduction do -> du manchon 54 est amenée contre la face extrême de la partie 48 et ainsi le tuyau appuie fermement contre cette face.
L'accou plement dans sa forme finale est montré de façon précise aux fig. 8 et 11.
Aux fig. 12 et 13, on a représenté les mêmes formes d'exécution de l'invention qui ont déjà été représentés aux fig. 6 et 8 res pectivement, avec cette différence qu'on a employé un tuyau flexible 4' recouvert d'une gaine métallique 5' qui, par exemple, peut être en. toile métallique, le tuyau flexible étant d'une dimension telle qu'il vient se lo ger à frottement<I>doux</I> à l'intérieur du man chon avant d'être déformé.
Aux fig. 14 à 19 inclusivement, on a re présenté la façon dont l'accouplement peut être utilisé pour un organe flexible massif tel qu'un câble à torons 4b. Dans cette cons truction, l'embout 8 n'existe pas et le bout fileté 9. est massif. Afin -de faire l'assem blage, l'extrémité -du câble 4b est insérée dans l'alésage 7 et le manchon 5 est écrasé longitudinalement ainsi qu'il a été décrit ci dessus, de façon à former les protubérances 35 qui s'engagent-solidement avec la surface extérieure du câble, -de façon à fixer l'accou plement au câble.
On remarquera qu'avec le tuyau flexible en caoutchouc, on laissera de préférence un jeu entre l'extrémité -du tuyau flexible et l'extrémité de l'alésage 7. Dans le cas d'un câble en fils, an devra. au con traire insérer à fond le câble dans le tuyau flexible.
Lorsqu'on emploie un câble formé de to rons, on peut utiliser des projections inté- rieures 7a sur la surface -de l'alésage 7 ainsi qu'il est montré aux fig. 16 à 19.
Ces pro jections peuvent être des filetages produits par taraudage de l'alésage. Lorsque le man chon 5 a été écrasé, les protubérances 35 sont produites, ainsi qu'il a été exposé ci-dessus, et -de plus les nervures 7a sont défermées comme montré fig. 19, et viennent s'engager avec les torons extérieurs du câble, afin de donner un accouplement dont la résistance est augmentée.