<Desc/Clms Page number 1>
" Raccord Perfectionné "
La présente invention a trait à des accouplements et plus particulièrement à la construction et à la méthode d'attache de l'accouplement à une manche ou autre organe flexible tel par exemple que des câbles en fil ou analogue.
Les tuyaux flexibles sont utilisés d'une façon générale pour les systèmes de frein hydrau- lique pour relier des parties en mouvement relatif et comprennent un tube en caoutchouc comprenant des couches de matière tressée qui sont placées à l'intérieur du caoutchouc, ce qui fait que le tube flexible est pratiquement non extensible, ce qui est une caractéristique importante. La pression du fluide qui se développe dans un système hydraulique
<Desc/Clms Page number 2>
de freinage, surtout lorsque l'on désire un arrêt brusque, s'élève fortement, ce qui nécessite l'emploi d'un accouplement résistant et durable pour relier le tuyau aux parties métalliques du système.
Un des buts de l'invention est de donner un accouplement perfectionné pour tuyaux flexibles répondant aux desiderata ci-dessus.
Un autre but de linvention est de donner un accouplement qui peut être employé non seulement pour des tuyaux flexibles en toile pour les freins hydrauliques, mais encore pour les tuyaux flexibles en général, et au'on puisse même fixer de façon permanente les différents types de tubes flexibles recouverts métalliquement et autres organes flexibles.
L'accouplement dont il s'agit ne peut pas se séparer du tuyau flexible sous l'effet de pressions excessives non plus que des fuites. Le tube est également peu coûteux et comporte des pièces peu nombreuses pouvant s'assembler facilement, tout en pouvant résister à de hautes pressions.
L'invention a aussi pour but une jonction particulièrement efficace entre le tube flexible et l'organe d'accouplement. L'accouplement peut être placé rapidement sur un organe flexible tout en pouvant résister aux efforts qui pourraient tendre à les séparer. D'une façon générale, l'invention est représentée au dessin ci-joint, dans lequel:
La Figure 1 est une coupe médiane de l'organe d'accouplement avant qu'il ne soit garni d'un tube;
La Figure 2 est une coupe médiane de l'embout qui est associé à l'assemblage de l'accouplement;
La Figure 3 est une élévation latérale. en
<Desc/Clms Page number 3>
coupe d'un appareil comportant l'invention montrant l'appareil à un stage intermédiaire de l'opération d'assemblage;
La Figure 4 est une vue analogue à la Figure
3 montrant 1''appareil une fois assemblé;
La Figure 5 est une vue de l'organe d'accou- plement suivant l'invention, fixé sur le tube flexible;
La Figure 6 est une coupe d'un organe d'accou- plement analogue à celui montré à la Figure 4, et dans lequel l'embout qui se projette à l'intérieur du tuyau flexible est muni d'une bride annulaire qui recouvre l'extrémité de l'organe d'accouplement;
La Figure 7 est une élévation latérale en coupe d'une variante d'accouplement et d'appareil pour l'assemblage à un stage intermédiaire de l'opération d'assemblage;
La Figure 8 est une vue analogue à celle de la Figure 7 qui montre l'appareil à la fin de l'opéra- tion d'assemblage;
La Figure 9 est une vue en élévation du manchon de verrouillage du tuyau flexible et de l'organe d'accouplement en sa forme primitive;
La Figure 10 est une vue en coupe du manchon pour verrouiller le tuyau flexible et l'organe d'accou- plement dans sa forme définitive;
La Figure 11 est une vue de l'organe d'accou- plement fixé sur le tuyau flexible; 'La Figure 12 est une vue longitudinale en coupe d'un organe d'accouplement analogue à la Figure 6, mais qui montre un tuyau flexible pourvu d'une gaine métallique ;
La Figure 13 est une vue analogue à la Figure 8, mais montrant l'appareil d'assemblage de
<Desc/Clms Page number 4>
l'accouplement enlevé et représentant un tuyau flexible muni d'une gaine métallique;
La Figure 14 est une coupe, au début de l'opé- ration d'assemblage, d'un accouplement et d'un câble en torons qui doit y être fixé;
La Figure 15 est une vue analogue montrant l'assemblage à l'état final;
La Figure 16 est une vue analogue à la Figure 14, montrant une variante d'accouplement;
La Figure 17 est une vue analogue montrant l'assemblage à son état final ;
La Figure 18 est une coupe transversale le long de la ligne 18-18 de la Figure 16 ; et
La Figure 19 est une vue analogue prise le long de la ligne 19-19 de la Figure 17.
En se référant au dessin, on y voit que l'in- vention a pour objet une méthode d'assembler l'accou- plement 3 à un tuyau flexible à haute pression 4, comme ceux qu'on utilise pour les systèmes hydrauli- ques de freinage.
L'accouplement 3 comprend une partie cylindrique formant manchon 5 garnie de rainures annulaires en forme de nuit 6, 6a et 6b respectivement, ayant, de préférence, des profondeurs différentes. Si, par exemple, on donne le diamètre transversal à fond de rainure 6, les dia- mètres de fond à fond des rainures 6a peuvent être de 0,25 millimètre environ plus grands, et au fond des rainures 6b de 0,50 millimètre plus grands que pour les rainures 6, la profondeur diminuant ainsi jusque vers l'extrémité de l'accouplement à raison par exemple de 0,25 millimètre pour chaque rainure successive, les rainures étant espacées également le long de la face
<Desc/Clms Page number 5>
circonférentielle de l'accouplement pour permettre de fixer l'accouplement 3 au tuyau flexible 4 en déplaçant la partie métallique ou paroi du fond des rainures 6 afin de,
verrouiller l'accouplement 3 au tube 4.
Le manchon 5 est pourvu d'un alésage intérieur 7, dont le diamètre est légérement plus faible que le tuyau flexible qu'il doit recevoir, afin de donner une compression initiale légère au tube 4 lorsqu'on insère ce dernier dans l'alésage 7, et que l'insertion de l'em- bout 8 dans le tuyau flexible 4 comprime fortement la partie de tuyau entre l'alésage 7 et l'accouplement 3.
L'accouplement 3 comporte une partie extrême 9 qui est filetée pour relier l'accouplement à une partie coopérante qui se trouve sur un véhicule à moteur ou analogue, et une partie intermédiaire 10 de préférence de forme hexagonale qui facilite Inapplication d'un outil convenable ou clé pour visser l'accouplement sur l'organe coopérant. Un autre alésage intérieur rétreint 11 qui traverse centralement les parties filetées et hexagonales 9 et 10 correspond avec l'alésage 7, et est d'une dimen- sion telle qu'il donne unmanchon à force pour l'embout 8 lorsque ce dernier est inséré dans la partie de tuyau flexible 4 qui pénètre dans l'alésage 7.
Au moment de l'assemblage, le tuyau 4 qui est d'un diamètre légérement plus grand que la dimension de l'alésage 7 est inséré dans ce dernier sur une courte distance à partir de son fond; l'insertion a pour résul- tat une déformation plus ou moins accentuée de l'extré- mité du tuyau comme par exemple en 4a, par suite de la distorsion du caoutchouc ou autre matière analogue par la pression ou le frottement du manchon et de l'embout sur le tube flexible. Un organe de maintien fendu 12 est alors placé sur la partie gonflée du tuyau 4 qui se
<Desc/Clms Page number 6>
trouve près de la partie du manchon 5 avec l'épaulement 13 portant contre l'extrémité annulaire 14 de la partie de manchon 5.
Les faces intérieures de maintien des organes 12 sont munies de bords 15, agrippant de façon convenable la paroi extérieure du tuyau 4, afin d'empê- cher le mouvement relatif de ce dernier par rapport à l'organe de maintien 12 au moment de l'assemblage. Un organe guide fendu 16 traversé par un alésage central est d'une dimension convenable pour recevoir le manchon 5 de l'accouplement 3.
L'organe guide 16, lorsqu'il est en place, repose contre 1 organe de maintien 12 et entoure la majeure partie de làlongueur du manchon 5 ainsi qu'il est montré.à la Figure 3, servant ainsi comme guide et comme bloc de centrage. La largeur du guide 16 par rapport à la longueur du manchon 5 détermine la quantité dont le ma.nchon 5 peut être raccourci par le déplacement de la paroi dans le fond des rainures annulaires 6 en forme de "U" lorsqu'on applique une pression sur l'accou- plement 3 par desmoyens convenables. La face 18 de la paroi hexagonale 10 est ainsi espacée d'une distance prédéterminée de la face extrême 19 du guide 16,et cet espace 20 comme montré à la Figure 3, détermine la quantité dont on peut raccourcir le manchon 5.
L'organe de fixation est placé avec toutes les parties assemblées, ainsi qu'il a été décrit ci- dessus sur des moyens convenables de support alignés avec une tête convenable de presse 21, qui est actionnée par des moyens convenables. L'embout 8, qui est sen- siblement de la longueur de l'accouplement 3 est pourvu d'une partie extrême légèrement conique 22, et on l'emmanche alors dans l'alésage 11 puis la tête de presse 21 est abaissée pour agir sur l'extrémité ex-
<Desc/Clms Page number 7>
térieure de l'embout, afin de l'engager dans l'alésage 11 et dans le tuyau flexible 4.
La tête de presse 21 est pourvue d'une ouver- ture 23 dont la profondeur est sensiblement celle de la longueur de la partie extrême rétreinte filetée 9, pour permettre la mise en place de l'embout pour que son extrémité affleure l'extrémité 24 de l'accouplement 3, les parties prenant la position représentée Fig. 3.
Dans cette position, l'extrémité filetée 9 fait saillie hors de l'ouverture 23 dans la tête de presse 21, sa base s'engageant avec la face annulaire 25 de la partie hexagonale intermédiaire 9.
Comme l'épaisseur des parties de paroi, au fond des rainures 6,6a et 6b est très inférieure à celle des parois elle-mêmes du manchon 5, et comme ces parties sont progressivement plus épaisses vers l'extrémité, un mouvement continu de la tête de presse agissant maintenant sur la partie hexagonale 10 va faire que le métal au fond des rainures en "U" 6,6a et 6b, sera déplacé et déformé vers l'intérieur dans l'ordre indiqué, sous l'influence de la force ou pression, qui est appli- quée par la tête de presse. Ce déplacement donne des protubérances annulaires en forme de "V" 35, qui sont forcées dans la paroi extérieure de cette partie du tuyau flexible 4 qui pénètre dans l'alésage 7 de la partie du manchon 5 ainsi qu'il est montré de façon nette à la Figure 4.
Le déplacement ou déformation de cette partie du métal au fond des rainures 6,6a et 6b aura pour résultat nécessaire de raccourcir la longueur de la partie du manchon d'une quantité égale à la largeur de l'espace 20 entre les faces respectives 18 et 19 de la partie hexagonale 10 et le guide 16, et lorsque la face 18 de la partie 10 viendra s'engager avec la face extrême 19
<Desc/Clms Page number 8>
du guide 16, il ne pourra plus se produire d'autres déplacements.
Ces protubérances annulaires en forme de "V" 35 sont ainsi introduites.vers l'intérieur et fermement maintenues dans la paroi extérieure du tuyau 4, afin d'empêcher toute possibilité pour que l'accouple- ment 3 se relâche, et ainsi on obtient une certaine quantité d'anneaux d'étanchéité 40 entre la paroi interne du tuyau 4 et-,la paroi externe de l'embout 8, ce qui donne un accouplement de tuyau qui ne pourra pas fuir sous l'effet de la haute pression.
La réduction de longueur de la partie du manchon 5 due à la déformation du métal dans le fond des rainures 6,6a et 6b insère également le tuyau 4 dans l'alésage 7, ce qui a pour résultat que l'extrémité du tuyau 4a vient solidement buter contre le fond de l'alé- sage 7. La partie de l'embout 8 qui pénètre dans le tuyau 4 sert de renforcement, afin d'empêcher qu'il n'y ait écrasement du tuyau durant l'opération de dèfor- mation et qu'on ait une sorte' de continuation de l'inté- rieur du tuyau qui est relié par l'accouplement, ce qui donne un passage non rétreint au fluide lorsque le raccord 3 est attaché au tuyau, ainsi qu'il a été décrit.
L'organe de fixation 12 et le guide 16 sont enlevés, le produit fini étant montré de façon très claire à .la Figure 5.
L'accouplement comme représenté à la Figure 6 est analogue à celui montré à la Figure 4, sauf qu'il est pourvu d'un bout 8' ayant une bride terminale annulaire 82 qui recouvre l'extrémité de la paroi filetée 9 de l'organe d'accouplement 3. Cette bride 82 peut servir de garniture lorsque l'accouplement est relié à, une partie coopérante d'un véhicule à moteur ou analogue.
Si nous nous référons maintenant aux Figures.7 à 11, on y retrouve un organe d'accouplement muni d'une @
<Desc/Clms Page number 9>
variante de verrouillage entre l'organe d'accouplement et le tuyau flexible, et la méthode d'assemblage de ces derniers, permettant d'obtenir une structure unitaire.
Le mode d'accouplement représenté et indiqué d'une façon générale par la référence 45, comprend un épanouissement intermédiaire 46 de préférence de forme hexagonale et une partie rétreinte cylindrique 47 à gauche de la protubérance 46 qui est filetée de façon à permettre la jonction d'un organe d'accouple- ment à une partie coopérante d'un véhicule à moteur ou analogue. La protubérance hexagonale 46 donne le moyen de se servir d'un outil convenable pour opérer la jonction.
Une partie rétreinte 48 à droite de la protu- bérance hexagonale est pourvue d'une rainure annulaire 49 qui donne à l'extrémité de la partie 48 une bride annulaire ou épaulement 50 qui, combinée avec la rai- nure 49 pourra servir à ce qui suit. L'organe d'accou- plement 45 est également pourvu d'une partie intégrale tubulaire qui se prolonge vers l'avant de la paroi 48 sous forme d'un embout 51 qui peut s'insérer dans le tuyau flexible 4 lors de son assemblage avec le raccord 45. Un alésage 52 qui traverse en partie le raccord 45 communique avec l'alésage rétreint 53 traversant l'em- bout 51 de cet organe d'accouplement.
Lemanchon 54 qui sert à maintenir l'organe d'accouplement 45 sur le tuyau 4 comprend ainsi qu'il est montré à la Figure 9 une pièce en tube métallique sans soudure (par exemple en acier) d'une longueur déterminée qui est fabriquée de façon à donner dans la.paroi extérieure des rainures annulaires en forme
<Desc/Clms Page number 10>
de "U" 55 qui sont de préférence progressivement plus profondes vers l'extrémité d'accouplement d'en- viron 0,25 millimètre pour chaque rainure successive.
Ces rainures en forme de "U" 55 'peuvent être formées dans la paroi extérieure du manchon 54 de toute façon convenable, mais de préférence par des moyens tels qu'une opération convenable de laminage ou de tour, dans laquelle le manchon est supporté par un mandrin convenable 56, afin d'empêcher la déformation de la paroi intérieure de ce manchon pendant l'opération de déformation, ainsi qu'il est montré d'une façon précise à la Figure 10.
Dans l'assemblage, le tuyau flexible auquel l'organe d'accouplement 45 est fixé, est inséré dans le manchon 54 sur une distance déterminée, ce qui a pour résultat de donner une légère compression initiale au tuyau flexible 4 dont le diamètre extérieur est légèrement supérieur au diamètre intérieur du manchon 54. Dans le pas où le tuyau flexible serait trop grand et non parfaitement cylindrique, il pourrait être nécessaire de le parer d'une petite quantité d'une façon convenable. L'organe fendu de fixation et un organe fendu de guidage analogue aux organes 12 et 16 qui ont été décrits en se référant aux Figures 3 et 4 respectivement servent à maintenir la partie agrandie du tuyau 4 qui se trouve près du manchon 54 et s'étend sur la majeure partie du manchon 54.
L'extrémité de l'embout 51 de l'organe d'accouplement 45 peut mainte- nant être insérée dans l'extrémité du tuyau qui se trouve dans le manchon 54, et les pièces étant ainsi assem- blées, l'organe 12 est placé sur le plateau de support convenable et la tête de pressé 41 ainsi que décrit précédemment est 'déplacée pour venir en contact
<Desc/Clms Page number 11>
avec l'épanouissement hexagonal 46.
La pression exercée contre l'épanouissement
46 de la tête 21 oblige l'embout 51 à pénétrer dans l'alésage du tuyau flexible 4 et le déplacement continu de l'organe d'accouplement 45 sous l'influence de la tête 21 fait que la face 57 de l'épanouissement 46 s'engage avec l'extrémité 58 de la. partie agrandie du manchon 54. La largeur de l'organe formant guide 16 par rapport à la longueur du manchon détermine la quantité dont le manchon peut être raccourci par le déplacement du métal ou de la paroi dans le fond des rainures annulaires en forme de "U" 55 au moment où la pression est appliquée. Le métal au fond des rainures est déplacé ainsi qu'il a été indiqué ci-dessus, la partie la plus mince étant la première à s'écraser et ainsi de suite suivant l'ordre d'épais- seur du métal.
La face 57 de la partie 46 est ainsi espacée d'une distance déterminée de la face extrême 19 de l'organe formant guide 16 lorsqu'il vient en contact avec l'extrémité 58 du manchon 54, et cet espace 51, ainsi qu'il est montré clairement à la Figure 7,détermine l'étendue sur laquelle le manchon peut être raccourci.
La continuation du mouvement de l'organe d'accouplement 45 sous l'influence de la tête de presse 21 a pour résultat maintenant que le métal ou la paroi du manchon 54 au fond des rainures annu- laires 35 qui se trouve recouvert par le guide 18 se déplace afin de donner des protubérances annulaires sensiblement en forme de "V" 62, qui pénètrent dans la paroi extérieure du tuyau ainsi qu'il est clairement montré à la Figure 8,' et ce déplacement se continue jusqu'à ce que la face 57 de l'épanouissement hexagonal
<Desc/Clms Page number 12>
46 vienne s'engager avec la face 19 de l'organe formant guide 16.
Ces protubérances annulaires en forme de "V" 62 sont ainsi enfoncées vers l'intérieur, et viennent se loger solidement dans la paroi exté- rieure du tube 4 afin d'empêcher efficacement toute possibilité de relâchement du tuyau flexible. Le métal ou paroi du fond de la rainure 55 qui se trouve adjacent à l'extrémité 58 de la partie agrandie dumanchon 54 est également déplacé afin au'il pénètre dans la rainure 49 de la partie 48 à la droite de l'épanouissement 46 sous la forme d'un bourrelet intérieur 59, recouvrant la bride 50 et ce bourrelet, en combinaison avec les protubérances en forme de "V", empêche que l'organe d'accouplement 45 et le manchon 52 ne se relâchent.
Les protubérances 62 donnent ainsi des joints d'étan- chéité 63 entre le tuyau flexible 4 et la paroi exté- rieure de l'embout 51. L'extrémité du tuyau flexible 4 par la suite de la réduction delongueur du manchon 54 est amenée contre la face extrême de la partie 48 et ainsi le tuyau appuie fermement contre cette face.
L'accouplement dans sa forme finale est montré de façon précise aux Figures 8 et 11.
Aux Figures 12 et 13, on a représenté les mêmes modes d'exécution de l'invention qui ont déjà été représentés aux Figures 6 et 8 respectivement, avec cette différence qu'on a employé un tuyau flexible 4' recouvert d'une gaine métallique 5' qui, par exemple, peut être en toile métallique, le tuyau flexible étant d'une dimension telle qu'il vient se loger à frottement doux à l'intérieur du manchon avant d'être déformé.
Aux Figures 14 à 19 inclusivement, on a repré- senté la façon dont l'accouplement perfectionné peut
<Desc/Clms Page number 13>
être utilisé pour un organe flexible massif tel qu'un câble en fils 4b. Dans cette construction, l'embout 8 n'existe pas et l'extrémité filetée 9 est massive. Afin de faire l'assemblage, l'extrémité du câble 4b est insérée dans l'alésage 7 et le manchon
5 est écrasé longitudinalement ainsi qu'il a été décrit ci-dessus, de façon à donner la protubérance 35 qui vient s'engager fermement avec les surfaces extérieures du câble et fixer l'accouplement sur le câble. On remarquera qu'avec le tuyau flexible en caoutchouc, on laissera de préférence un jeu entre l'extrémité du tuyau flexible et l'extrémité de l'a- lésage 7.
Dans le cas d'un câble en fils, on devra au contraire insérer à fond le câble dans le tuyau flexible.
Lorsqu'on emploie un câble formé de torons, on peut utiliser des projections intérieures 7a sur la surface de l'alésage 7 ainsi qu'il est montré aux Figures 16 à 19. Ces projections peuvent être des filetages produits par taraudage de l'alésage. Lorsque le manchon 5 a été écrasé, les protubérances 35 sont produites, ainsi qu'il a été indiqué avant, et de plus les ailettes 7a sont déformées comme montré Figure 19, et viennent s'engager avec les torons extérieurs du câble, afin de donner une construction dont la résistance soit augmentée.
Il est bien entendu que l'invention n'est nullement limitée au mode de construction représenté et décrit, mais qu'on pourrait, sans sortir des limites de ladite invention, avoir recours à d'autres modes de construction.
@