CH168662A - Strangpresse für keramische Massen. - Google Patents

Description

      Strangpresse    für keramische Massen.    Die     Strangpressen,    wie sie bis heute noch  allgemein im Gebrauche sind, weisen nur eine  Schnecke auf, die die keramische Masse in  einem kreisrunden Zylinder vorwärts bewegt.  Die Vorwärtsbewegung der Masse ergibt sich  aus der Drehung der Schnecke selbst und  dem Haftungsvermögen der Masse an den  Zylinderwänden. Die Schiebung der Masse  ist dabei nicht überall die gleiche, beziehungs  weise letztere wird nicht auf dem ganzen  Querschnitt des Zylinders vorwärts bewegt,  sondern nur soweit, als sich die Reibung der  Masse an der Zylinderwand auswirkt. Es hat  sich gezeigt, dass sich die Masse zumeist um  den Schneckenkern herum staut, ja infolge  Auswirkung der Pressung vom Mundstück  her sich sogar rückläufig bewegt.  



  Die Konstruktion der bisherigen Maschinen  bewirkte deshalb einen röhrenförmigen Aus  tritt der Masse aus dem Zylinder und einen  solchen Eintritt in den     Presskopf    und dem  zufolge eine kreisförmige Struktur im aus  tretenden Strange. Diese war vor allem auch  im fertigen     Ziegeleiprodukt    festzustellen und  für die Fabrikation von Röhren geradezu er-         wünqcht.    Da jedoch die meist hergestellten  Erzeugnisse eine annähernd rechteckige Quer  schnittsform aufweinen, bedeutete dies ein  grosser Mangel.  



  Dies wurde denn auch seit langem er  kannt und man war bemüht, ihn auf ein  Mindestmass herabzusetzen. Zu diesem Zwecke  wurde eine     Strangpresae    konstruiert, die zwei  nebeneinander liegende Schnecken aufwies.  Die Schneckenwellen wurden dabei in ent  gegengesetztem Sinne gedreht, förderten aber  sonst in gleicher Richtung. Der Erfolg ent  sprach aber aus ganz natürlichen Gründen  den Erwartungen nicht. Der Schneckenflügel  der einen Schnecke, der in den     Massegang     der andern Schnecke eingriff, bewirkte durch  seine grössere Umfangsgeschwindigkeit am  Kern der zweiten Schnecke nicht eine Vor  wärtsbewegung, sondern geradezu eine Rück  wärtsbewegung der Masse; denn diese hatte  die Möglichkeit, der drucklosen Seite zu dem  Kern entlang rückwärts zu entweichen.  



  In Berücksichtigung der oben erwähnten  Mängel der bisherigen Konstruktionen bezweckt  die Erfindung die     Schaffung    einer     Strangpresse,         die alle genannten Nachteile auf ein Mindest  mass herabzusetzen vermag. Zu diesem zeich  net sich die     Strangpresse    der Erfindung da  durch aus, dass in einem gemeinsamen Zylinder  zwei selbständige, von der Seite her ineinander  greifende und sich im gleichen Sinne drehende  und in gleicher Richtung fördernde Schnecken  angeordnet sind. Dadurch, dass der Flügel  der einen Schnecke in den     Massegang    der  andern eingreift und darin quergestellt ist,  wird auch die Masse um den Kern herum  vorwärtsgeschoben.

   Durch die Querstellung  des Flügels der einen Schnecke im     Massegang     der andern, bilden sich im gemeinsamen Zy  linder Kammern, die durch die Drehung der  Schnecken sich gegen das Mundstück ver  schieben. Aus diesen Kammern kann nur die  mit der Masse eingetretene Luft, nicht aber  die Masse rückwärts entweichen. Diese selbst  wird sowohl an den Zylinderwänden, wie auch  um den     .lern    herum, gleichmässig vorwärts  gearbeitet.  



  Durch die sich bei der neuen Konstruktion  ergebenden Kammern wird die Masse im ge  samten Querschnitt also gleichmässig vorwärts  bewegt. Die röhrenförmige, bei den bisherigen  Maschinen entstehende Förderung der Masse  wird daher ausgeschaltet, weil es nicht vor  kommen kann, dass nur die Masse an den  Zylinderwänden in den     Presskopf        hinausge-          fördert    wird, die Masse um den Kern dagegen  nicht. Die Leistung der Presse ist nicht mehr  von der Reibung der Masse an den Zylinder  wänden allein abhängig. Diese können daher  so konstruiert werden, dass die Reibung und  der dadurch bedingte Kraftverbrauch auf ein  Minimum herabgesetzt werden kann.  



  Bei den bisherigen     einschneckigen    Kon  struktionen treten im     Presskopf    durch die  bedeutend grössere Verjüngung vom Zylinder  zur Schmalseite des Mundstückes gegenüber  zur Breitseite grosse Reibungen und damit  Erwärmungen der Masse auf. Dieser Nachteil  kann bei der vorliegenden Konstruktion in-    folge der ähnlichen Querschnitte von Zylinder  und Mundstück bedeutend abgeschwächt wer  den, insofern, als man eben die beiden     Schnek-          ken    in Richtung der Breitseite des Mund  stückes nebeneinander lagern wird. Die beim  austretenden     Massestrang    auftretenden Span  nungen sind aus diesem Grunde ausgeglichener.

    Der Formling widersteht daher auch besser  den äussern Einflüssen beim     Trockenprozess.     



  In der Zeichnung ist ein Ausführungsbei  spiel des Erfindungsgegenstandes veranschau  licht durch       Fig.    1 in einem lotrechten Längsschnitt,  durch       Fig.    2 in einem Querschnitt längs der  Linie     A-A    in     Fig.    1 und durch       Fig.    3 in einem     wagrechten    Längsschnitt  in der Ebene der beiden Schneckenachsen.  Die Schnecken 1 und 2 sind von einem  gemeinsamen Gehäuse 3 umschlossen. Die  Schnecke 1 zum Beispiel treibt über ein  Zwischenrad 4 die Schnecke 2 in der gleichen  Drehrichtung an, die sie selbst hat.

   Die Masse  wird durch den Trichter 5 eingeführt und  gelangt in die beiden     Massegänge    der     Schnek-          ken.    In den durch die beiden Schnecken ge  bildeten Kammern wird die Masse gegen den       Presskopf    6 geschoben, wobei die mitgerissene  Luft durch den Trichter 5 entweicht.  



  Den Schnecken kann die Masse auch durch  eine Speisevorrichtung in Form von Haspeln,  Walzen     etc.    zugeführt werden.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH: Strangpresse für keramische Massen, da durch gekennzeichnet; dass in einem gemein samen Zylinder zwei selbständige, von der Seite her ineinandergreifende und sich im gleichen Sinne drehende und in gleicher Rich tung fördernde Schnecken angeordnet sind.