Dispositif de pot tournant, notamment pour cardes. On connaît des dispositifs de pot tour nant pour cardes et autres machines, com portant un support rotatif sur lequel un pot, destiné à recevoir le ruban provenant de la machine, est disposé de manière à être en traîné en rotation autour de son axe longi tudinal vertical, et un plateau horizontal rotatif, d'une forme spéciale, appelé "cas- quette", percé d'un trou excentré à travers lequel passe le ruban à déposer en hélice dans le pot et disposé au-dessus dudit pot.
La "casquette" et le pot tournant tournent généralement en sens inverse et la construc tion est telle que les cercles de ruban ainsi formés par la "casquette" et déposés dans le pot sont régulièrement décalés les uns par rapport aux autres; ainsi le ruban est con venablement disposé dans le pot.
En marche regulière, le pot se remplit sans contrôle et l'ouvrière, quand elle estime qu'il est assez plein, l'enlève et le remplace par un pot vide. Un tel dispositif présente plusieurs incon vénients: rien n'indique le moment exact où le pot est convenablement rempli, de telle sorte que l'arrêt correct du remplissage néces site une attention soutenue de la part de l'ouvrière, faute de quoi les quantités de ruban, contenues dans les. différents pots, sont très variables, ce qui est un inconvénient sérieux pour une marche convenable des ma chines devant traiter ultérieurement le ruban par longueurs fixes, en raison des déchets importants et pertes de temps qui en ré sultent.
Il existe bien certains appareils avertis seurs ou signalisateurs qui indiquent que l'enlèvement,des pots doit être effectué, mais, dans la pratique actuelle, ces appareils sont reconnus très insuffisants.
La présente invention a pour objet un dispositif de pot tournant pour cardes et autres machines utilisant le pot tournant, permettant de remédier aux inconvénients précités. Il est caractérisë en ce qu'il com- porte plusieurs pots placés de façon amovible sur des supports rotatifs à axes parallèles, ces supports étant eommandés de façon à venir, automatiquement et successivement, présenter les pots, en vue de leur remplis sage, sous une "casqueUe" unique, de telle sorte qu'une longueur parfaitement déter minée de ruban est délivrée -à chaque pot.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispo- sitif selon l'invention.
La fig.1 en est une vue en élévation, avec arrachements partiels; La fig. 2 en est une vue en plan, la "cas- quette", son support et ses mécanismes de commands, supposés enlevés; La fig. 3 est une vue en élévation, à plus grande échelle, de la partie inférieure du mécanisme de commande; La fig.4 est une vue en plan, -à plus grande échelle, d'un détail; La fig. 5 est une vue de côté de ce détail. Le dispositif représenté comporte un pla teau horizontal 1.
Ce plateau est claveté, par son moyeu 2, sur un support 3 qui touril- lonne sur un pivot vertical fixe 4, d'axe X-X, et qui repose sur une plaque 5, par l'intermédiaire d'une butée à billes 6.
Dans le plateau 1 tourillonnent, autour d'axes verticaux Y-Y, Y'-Y', Y"-Y" équidistants de l'axe X-X, un certain nom bre de supports horizontaux 7, 7', 7", sus ceptibles de recevoir, chacun, un pot 8, 8', 8". Chaque support 7, 7', 7" est muni, è, sa péri phérie, d'une couronne dentée 9.
Le plateau 1 peut être entraîné en rota tion, à des intervalles de longueurs du ruban égales, autour de l'axe vertical X-X, de la manière suivante: Le support 3 est muni d'une roue à chaîne 10, reliée, par une chaîne 11,à un pignon à chaîne 12, fou sur un axe 13. Ce pignon 12 porte, sur sa face supé rieure, des griffes 14 (fig. 1 et 3) avec les quelles peuvent venir en prise les dents d'un clabot 15, monté coulissant sur l'arbre 13, par l'intermédiaire d'une douille 16. Sur cette douille 16 est claveté un pignon 17.
Ce pignon 17 est constamment en prise avec une roue dentée 1.8. Cette roue 18 est disposée de manière à être en prise, pour une position angulaire :donnée, avec la couronne 9 de l'un des supports 7 de pot. Cette roue 1.8 est en traînée, par l'intermédiaire d'une démultipli cation appropriée 1,9-20-21-22-23, par un arbre vertical 24, logé dans une colonne 25. Cet arbre 24 est lui-même entraîné, par l'intermédiaire de deux renvois coniques <B>26-27</B> et 928-2a, par l'arbre horizontal 30 du rouleau compresseur inférieur d'une carde.
La mise en prise des griffes 14 du pignon à chaîne 12 avec celles du clabot 15 est assurée par l'intermédiaire d'une fourchette 82, oscil lant autour d'un axe 33 et dont l'extrémité est solidaire de la douille 16.
Cette fourchette 32 est reliée, par une biellette 34, à un levier 35 monté oscillant autour d'un axe 316. Sur ce levier 35 est montée folle, en 37, la roue 38 d'un comp teur usuel de longueur. Cette roue 38 est en prise avec la deuxième roue 39 du comp teur. Cette roue 39 est solidaire, en rotation, d'un pignon 40, entraîné par une vis sans fin 41 (fig. 2), calée en bout de l'arbre 30. Les roues 38 et 39 portent deux dents en relief 42 et 43 (fig. 1) qui, lorsqu'elles viennent en prise, provoquent un écartement de ces deux roues, c'est-à-dire l'abaissement du levier 35, par basculement, dans le sens de la flèche f<B>'</B>, autour de son axe<B>M</B> (fig. 1).
Un ressort 44 remet ensuite en prise les deux roues 38 et 39 par leurs dentures normales.
Dans la douille 16 (fig. 1 et 8), portant le clabot 15, est ménagée une gorge 4.5 dans laquelle est logé un doigt 46, porté par un levier 47. Ce levier 47, monté oscillant au tour d'un axe horizontal fixe 48, porte à .son extrémité un galet 49 qui est normalement maintenu appliqué contre le bord inférieur 50 du plateau 1 portant les pots 8, .8', 8".
Ce bord 50 fonctionne comme came et, à cet effet, comporte des encoches 50' dans l'une desquelles pénètre le galet 49, permettant ainsi l'immobilisation de ce plateau 1 dans des positions angulaires telles que la cou ronne 9 de l'un des supports 7 est en prise avec la couronne dentée 1,8 et que le pot se trouve, par rapport à la. "casquette", immo bilisé dans la position correcte de travail.
Le plateau rotatif 1 comporte, en outre, une rampe périphérique 51, contre laquelle est appuyé un galet 51', porté par un levier 52 oscillant autour d'un axe 53. Sur ce levier 52 prend appui une tige verticale 54, guidée dans un support 55. Cette tige porte, à son extrémité supérieure, un plateau 56 dit "de retenue". Ce plateau 56 peut être soulevé par l'intermédiaire d'une pédale 57, prenant appui sous un épaulement 58 de la tige 54.
Le dispositif est complété par une "cas quette" supérieure usuelle et son dispositif de commande. Cette "casquette" est consti tuée, à la manière connue, par un plateau rotatif 59 (fig.l) reposant, directement ou par l'intermédiaire d'une butée à billes, .sur un support horizontal 60. Ce plateau 59, qui est percé d'un canal oblique 61, porte à sa périphérie une couronne dentée 62 en prise avec un pignon 63, claveté sur l'arbre ver tical 24.
La "casquette" 59 est disposée de telle sorte que son axe vertical de rotation est parallèle à l'axe vertical Y-Y du pot 8 dont le support 7 est en prise, par sa couronne 9, avec la roue dentée 18.
Au-dessus de la "casquette" 59 sont dis posés deux rouleaux d'appel 64 et 65, entre lesquels le ruban t1'1, à déposer dans les pots, arrive tangentiellement des rouleaux de carde 31 et 31', par une ouverture 66 du chapeau 67. Les rouleaux 64 et 65 sont entraînés, à partir de l'arbre 24, par une transmission composée de pignons coniques 68 et @69 et de pignons 70 et 71.
Le fonctionnement du dispositif décrit est le suivant: En marche normale, la roue dentée 18 entraîne, par la couronne 9, le support 7 du pot 8 dans le sens de la flèche <I>fa</I> (fig. 1 et 2), tandis que les autres pots 8-8' sont immobiles sur le plateau 1 qui est lui-même immobile, le clabot 15 qui tourne étant maintenu soulevé par la four chette 32 et le levier 35. Les roues 38 et 39 <B>du</B> compteur tournent en même temps. De son côté, la "casquette" 519 tourne dans le sens de la flèche f 3 (fig. 1) et dépose dans le pot 8 le ruban M qu'elle reçoit des rouleaux 64 et 65.
Au bout d'un temps déterminé après le début de l'opération, correspondant à la lon gueur du ruban délivrée que l'on s'est figée, les dents en relief 42 et 43 des pignons 38 et 39 du compteur viennent en contact. Le levier 35 pivotant en 36 s'abaisse et embraie la griffe 14 par l'intermédiaire de la douille 16 qui tourne constamment par suite de l'engrènement des engrenages 18 et 19. En même temps le galet de retenue 49 (fig. 1 à 5) est abaissé et libère le plateau 1 qui se met à tourner dans le sens de la flèche P (fig. 2), grâce à la chaîne 11 reliant le pignon 12 solidaire de la griffe 14 au pignon 10.
En tournant, le plateau 1 entraîne avec lui le pot 8 plein et le remplace sous la "cas- quette" 59 par le pot vide 8". Au moment où le plateau 1 commence à tourner, le plateau de retenue 56 est soulevé, grâce à la rampe 51 du plateau 1 qui abaisse le levier 52. Dès que le pot vide 8" est en place sous la "cas- quette" 59, le plateau de retenue 56 s'abat brusquement sur le pot 8 qui est plein et qui est venu en 8', pour comprimer le coton et permettre la rupture en a (fig. 1) du ruban M.
La pédale 57 permet de soulever le pla teau 5,6 pour effectuer la levée du pot 8 plein et venu en 8' si nécessaire.
Dès que les demi-dents des roues 38 et 39 du compteur ne sont plus en contact, le levier 3.5 est sollicité par le ressort 44, mais la rotation du plateau 1 ne s'arrêtera que lorsqu'une encoche 50' se présentera devant le galet de retenue 49. A ce moment, la griffe 14 est débrayée et le support 7 du pot tournant vide est situé exactement sous la "casquette" 59, dans sa position normale.
Un nouveau cycle de fonctionnement com mence.
Les principaux avantages du dispositif décrit sont les suivants Il permet de travailler à longueur d6ter- minée, variable selon les besoins par réglage approprié du compteur; on. évite ainsi le rem- plissage exagéré des pots, on supprime toute l'attention apportée à la levée périodique des pots et on est dispensé de tout système de signalisation.
Le déplacement du pot n'entraîne évidem ment pas l'arrêt du dispositif.
Le dispositif diminue la quantité de dé chets de route produite par la chute des pots trop pleins, la, manipulation des rubans par l'ouvrière, etc.
Il augmente le rendement des ouvrières par leur spécialisation, ce qui permet d'aug menter le nombre de machines à soigner par ouvrières, certaines ouvrières effectuant uni quement la surveillance et le nettoyage des machines, tandis que d'autres ouvrières s'oc cupent uniquement de la manutention des pots, manutention facilitée et diminuée par le fait que les "leveuses" peuvent enlever plu sieurs pots pleins à chaque machine.
II permet, en outre, de travailler à lon gueur fige, sans déchet appréciable, aux ma chines qui Suivent celle dotée du disposi tif décrit.
Rotary pot device, in particular for cards. Rotating pot devices are known for cards and other machines, comprising a rotary support on which a pot, intended to receive the ribbon coming from the machine, is arranged so as to be dragged in rotation around its longitudinal axis. vertical, and a rotary horizontal plate, of a special shape, called a "cap", pierced with an eccentric hole through which passes the tape to be deposited in a helix in the pot and placed above said pot.
The "cap" and the rotating pot generally turn in the opposite direction and the construction is such that the circles of ribbon thus formed by the "cap" and deposited in the pot are regularly offset with respect to each other; thus the ribbon is suitably disposed in the pot.
During regular operation, the pot fills up without control and the worker, when she considers that it is sufficiently full, removes it and replaces it with an empty pot. Such a device has several drawbacks: nothing indicates the exact moment when the pot is suitably filled, so that the correct stopping of filling requires sustained attention on the part of the worker, otherwise the quantities of ribbon, contained in the. different pots are very variable, which is a serious drawback for proper operation of machines having to subsequently process the tape in fixed lengths, owing to the considerable waste and loss of time which result therefrom.
There are indeed certain warning or signaling devices which indicate that the removal of the pots must be carried out, but, in current practice, these devices are recognized as very insufficient.
The present invention relates to a rotary pot device for cards and other machines using the rotary pot, making it possible to remedy the aforementioned drawbacks. It is characterized in that it comprises several pots removably placed on rotating supports with parallel axes, these supports being controlled so as to come, automatically and successively, present the pots, with a view to their wise filling, under a unique "helmet" so that a perfectly determined length of ribbon is delivered to each pot.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the device according to the invention.
Fig.1 is an elevational view, with partial cutaways; Fig. 2 is a plan view, the "cap", its support and its control mechanisms, supposedly removed; Fig. 3 is an elevational view, on a larger scale, of the lower part of the operating mechanism; Fig.4 is a plan view, on a larger scale, of a detail; Fig. 5 is a side view of this detail. The device shown comprises a horizontal plate 1.
This plate is keyed, by its hub 2, on a support 3 which pivots on a fixed vertical pivot 4, with an X-X axis, and which rests on a plate 5, via a thrust ball bearing 6.
In the plate 1, around vertical axes YY, Y'-Y ', Y "-Y" equidistant from axis XX, a certain number of horizontal supports 7, 7', 7 ", capable of receiving , each, an 8, 8 ', 8 "pot. Each support 7, 7 ', 7 "is provided, è, its periphery, with a ring gear 9.
The plate 1 can be rotated, at intervals of equal tape lengths, around the vertical axis XX, as follows: The support 3 is provided with a chain wheel 10, connected by a chain 11, to a chain pinion 12, loose on an axis 13. This pinion 12 carries, on its upper face, claws 14 (fig. 1 and 3) with which the teeth of a clabot 15 can engage. , slidably mounted on the shaft 13, by means of a bush 16. On this bush 16 is keyed a pinion 17.
This pinion 17 is constantly engaged with a toothed wheel 1.8. This wheel 18 is arranged so as to be engaged, for an angular position: given, with the crown 9 of one of the pot supports 7. This wheel 1.8 is dragged, by means of an appropriate gear ratio 1.9-20-21-22-23, by a vertical shaft 24, housed in a column 25. This shaft 24 is itself driven, by means of two conical deflectors <B> 26-27 </B> and 928-2a, by the horizontal shaft 30 of the lower compressor roller of a carding machine.
The claws 14 of the chain sprocket 12 are engaged with those of the clabot 15 by means of a fork 82, oscillating around an axis 33 and the end of which is integral with the bush 16.
This fork 32 is connected, by a link 34, to a lever 35 mounted to oscillate about an axis 316. On this lever 35 is mounted loose, at 37, the wheel 38 of a usual length counter. This wheel 38 is engaged with the second wheel 39 of the counter. This wheel 39 is integral, in rotation, with a pinion 40, driven by a worm 41 (FIG. 2), wedged at the end of the shaft 30. The wheels 38 and 39 have two raised teeth 42 and 43 (Fig. 1) which, when they come into engagement, cause these two wheels to move apart, that is to say the lowering of the lever 35, by tilting, in the direction of the arrow f <B> ' </B>, around its axis <B> M </B> (fig. 1).
A spring 44 then re-engages the two wheels 38 and 39 by their normal teeth.
In the sleeve 16 (fig. 1 and 8), carrying the clabot 15, a groove 4.5 is formed in which is housed a finger 46, carried by a lever 47. This lever 47, mounted to oscillate around a fixed horizontal axis 48, carries at its end a roller 49 which is normally kept pressed against the lower edge 50 of the plate 1 carrying the pots 8, .8 ', 8 ".
This edge 50 functions as a cam and, for this purpose, has notches 50 'into one of which the roller 49 penetrates, thus allowing the immobilization of this plate 1 in angular positions such as the crown 9 of one. of the supports 7 is engaged with the ring gear 1.8 and that the pot is located, with respect to the. "cap", immobilized in the correct working position.
The rotary plate 1 further comprises a peripheral ramp 51, against which is pressed a roller 51 ′, carried by a lever 52 oscillating about an axis 53. On this lever 52 is supported a vertical rod 54, guided in a support 55. This rod carries, at its upper end, a so-called “retaining” plate 56. This plate 56 can be lifted by means of a pedal 57, resting under a shoulder 58 of the rod 54.
The device is completed by a usual upper "quette case" and its control device. This "cap" is constituted, in the known manner, by a rotary plate 59 (fig.l) resting, directly or by means of a ball stop, on a horizontal support 60. This plate 59, which is pierced with an oblique channel 61, carries at its periphery a toothed ring 62 engaged with a pinion 63, keyed on the vertical shaft 24.
The "cap" 59 is arranged such that its vertical axis of rotation is parallel to the vertical axis Y-Y of the pot 8, the support 7 of which is engaged, by its crown 9, with the toothed wheel 18.
Above the "cap" 59 are placed two take-off rollers 64 and 65, between which the tape t1'1, to be placed in the pots, arrives tangentially from the carding rolls 31 and 31 ', through an opening 66 of the cap 67. The rollers 64 and 65 are driven from the shaft 24 by a transmission made up of bevel gears 68 and @ 69 and gears 70 and 71.
The operation of the device described is as follows: In normal operation, the toothed wheel 18 drives, by the crown 9, the support 7 of the pot 8 in the direction of the arrow <I> fa </I> (fig. 1 and 2 ), while the other pots 8-8 'are stationary on the plate 1 which is itself stationary, the slug 15 which rotates being kept raised by the oven 32 and the lever 35. The wheels 38 and 39 <B> of the </B> counter are running at the same time. For its part, the "cap" 519 rotates in the direction of arrow f 3 (fig. 1) and deposits in the pot 8 the tape M which it receives from the rollers 64 and 65.
At the end of a determined time after the start of the operation, corresponding to the length of the delivered ribbon which has been frozen, the raised teeth 42 and 43 of the pinions 38 and 39 of the counter come into contact. The pivoting lever 35 at 36 lowers and engages the claw 14 by means of the sleeve 16 which constantly rotates due to the engagement of the gears 18 and 19. At the same time the retaining roller 49 (fig. 1 to 5) is lowered and releases the plate 1 which starts to rotate in the direction of arrow P (fig. 2), thanks to the chain 11 connecting the pinion 12 integral with the claw 14 to the pinion 10.
By turning, the plate 1 takes with it the full pot 8 and replaces it under the "cap" 59 by the empty pot 8 ". At the moment when the plate 1 begins to rotate, the retaining plate 56 is lifted, thanks to to the ramp 51 of the plate 1 which lowers the lever 52. As soon as the empty pot 8 "is in place under the" cap "59, the retaining plate 56 suddenly hits the pot 8 which is full and which came in 8 ', to compress the cotton and allow the rupture at a (fig. 1) of the tape M.
The pedal 57 makes it possible to raise the plate 5.6 in order to lift the full pot 8 and come in 8 'if necessary.
As soon as the half-teeth of the wheels 38 and 39 of the meter are no longer in contact, the lever 3.5 is requested by the spring 44, but the rotation of the plate 1 will only stop when a notch 50 'will appear in front of the retaining roller 49. At this moment, the claw 14 is disengaged and the support 7 of the empty rotary pot is located exactly under the "cap" 59, in its normal position.
A new operating cycle begins.
The main advantages of the device described are as follows: It allows working at a determined length, variable as needed by appropriate adjustment of the counter; we. This avoids the overfilling of the pots, all the attention paid to the periodic lifting of the pots is eliminated and there is no need for any signaling system.
The movement of the pot does not obviously stop the device.
The device decreases the amount of road waste produced by dropping over-full pots, handling the ribbons by the worker, etc.
It increases the output of the workers through their specialization, which makes it possible to increase the number of machines to be treated per worker, some workers only carrying out the surveillance and cleaning of the machines, while other workers only care handling of the pots, handling facilitated and reduced by the fact that the "lifters" can remove several full pots from each machine.
It also makes it possible to work at a fixed length, without appreciable waste, on machines which follow that equipped with the device described.