CH170818A - Disque coupeur. - Google Patents

Disque coupeur.

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CH170818A
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Inventor
A-G Emil Offenbacher
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Emil Offenbacher A G
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  Disque coupeur.    Les disques abrasifs minces se sont révé  lé<B>,;</B> spécialement aptes à la séparation et à       l'enlèvement    de matières dures, telles que       métal,    pierre,     ete.    Ces     disques    lorsqu'ils sont  employés pour le coupage sont avantageuse  ment pourvus d'un noyau en métal, dont le  bord externe est garni de la matière abrasive.

    Le noyau métallique, constitué habituelle  ment en acier de grande résistance et d'une  épaisseur de 3 à 8 millimètres, a pour but  d'empêcher un éclatement du disque mince  par la pression élevée de travail et par les  flasques de serrage, et de permettre la réali  sation de disques relativement grands, allant  jusqu'à un diamètre de 1500 millimètres, car  il n'y a toujours qu'une couronne abrasive  d'environ 25 à 50 millimètres de hauteur à  monter sur le noyau. Cette couronne fait  saillie de un à deux millimètres sur chaque  face du noyau, de sorte que la surface de  coupe (surface active) définitive est d'environ  6 à 12 millimètres de largeur.  



  Ces disques travaillent à une vitesse péri  phérique de 30 à 40 mètres à la seconde, il    est, par conséquent, nécessaire que le noyau  en acier soit très exactement tourné, dressé  et centré, et que la garniture abrasive soit  très soigneusement pressée sur le noyau, afin  d'éviter un travail irrégulier, une coupe défec  tueuse, une grande perte de puissance par  coinçages latéraux et finalement la casse de  la garniture abrasive due aux hautes pressions  de travail employées. Malgré une fabrication  soignée, le déportement latéral inévitable du  disque rigide détermine une ligne de coupe  de 2 à 3 millimètres plus large que l'épais  seur de la garniture, donc de 8 à 15 milli  mètres.  



  Ces défauts peuvent être écartés par la  présente invention. Suivant celle-ci, le noyau  est formé d'une matière souple perpendicu  lairement à son plan. Cette matière pouvant  être, par exemple, un tissu métallique.  



  Deux formes de réalisation de l'objet de  l'invention sont représentées, à titre d'exem  ple, au dessin annexé, les     fig.    1 et 2 étant  respectivement la coupe diamétrale et la vue  de face d'une première forme et les     fig.    3 et      4 les vues correspondantes de la seconde  forme.  



  Aux     fig.    1 et 2, 2 désigne le noyau souple  en tissu métallique, 1 le trou central pour  le montage du disque et l'appui des flasques  de serrage, et 3 est la couronne de matière  abrasive dans laquelle est enrobé le tissu  métallique. Les fils de ce tissu sont très  solides, et les mailles sont très serrées, ce  tissu présentant toutefois une souplesse trans  versale, c'est-à-dire dans une direction per  pendiculaire à son plan, suffisante pour assu  rer, aux vitesses élevées de travail, un cen  trage parfait du disque.  



  Les disques de coupage connus jusqu'ici,  avec noyau en acier plein sont relativement  coûteux, par suite de leur fabrication diffi  cile et de la nécessité de leur rectification  et centrage à la main (au marteau. Les  disques conformes à l'invention, avec noyau  souple, peuvent être, par contre, beaucoup  moins chers. Malgré cette diminution de prix,  les disques conformes à l'invention peuvent  être d'un rendement et d'une efficacité beau  coup augmentée, ainsi que l'ont démontré  des essais pratiques, parce que les corps  abrasifs peuvent être mieux utilisés à cause  du montage souple de la couronne abrasive  et par ce que l'arrivée de l'eau,. dans le cas  d'un noyau en tissu métallique, peut se faire  beaucoup mieux par les mailles de ce der  nier que dans le cas d'un noyau plein.  



  Si, pour un grand diamètre de disque,  on ne peut employer un tissu métallique de  trop forte épaisseur - à cause de la trop  grande largeur de la ligne de coupe qui en  résulterait - on peut, suivant la deuxième  forme de réalisation représentée aux     fig.    3  et 4, rendre rigide le centre du disque, par  exemple en     recouvrant    de matière abrasive  la partie correspondante du tissu, ce recou  vrement étant fait du centre vers la périphé-    rie et cette matière abrasive étant mise en  place sous pression en même temps que le  bord externe de manière à enrober le tissu.  



  Ainsi, aux     fig.    3 et 4, 4 est la partie de  tissu noyée dans la matière abrasive, le tissu  n'étant libre qu'en 2; c'est-à-dire entre la       couronne    externe 3 et la partie interne 4.  De ce fait, seule la zone qui se raccorde  aux bords des garnitures abrasives reste sous  forme de tissu libre, en conservant toutes  les propriétés utiles de ce tissu libre, tandis  que la partie centrale est rigide,     puisque    les  mailles y sont enrobées dans la matière  abrasive. Cette forme de réalisation permet  une diminution du diamètre des disques de  serrage et assure ainsi de plus grandes pro  fondeurs de coupe pour un diamètre donné.

Claims (1)

  1. REVENDICATION Disque coupeur, caractérisé en ce qu'il comporte un noyau en matière souple, per pendiculairement à son plan, la périphérie de ce noyau portant une couronne de matière abrasive. SOUS-REVENDICATIONS 1 Disque suivant la revendication, caractérisé en ce que le noyau est en tissu métallique. 2 Disque suivant la revendication et la sous- revendication 1, caractérisé en ce que la partie centrale du noyau est rendue rigide et ceci de telle faon que le tissu formant le noyau est nu uniquement entre la cou ronne externe abrasive et cette partie cen trale.
    3 Disque suivant la revendication et les sous-revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la partie centrale du noyau est rendue rigide en l'enrobant dans de la matière abrasive.
CH170818D 1932-06-10 1933-05-19 Disque coupeur. CH170818A (fr)

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DE170818X 1932-06-10

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CH170818A true CH170818A (fr) 1934-07-31

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ID=5688943

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CH170818D CH170818A (fr) 1932-06-10 1933-05-19 Disque coupeur.

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