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Disques d'affûtage coupeurs
Les disques ou meules d'affûtage, minces, se sont révélées spécialement aptes à la séparation, l'enlèvement de matières dures, telles que métal, pierre, etc. Ces disques d'affutage et de coupage sont avantageusement pourvus d'un noyau en métal, dont le bord externe est garni de la matière abrasive.Le noyau métallique, constitué habituellement en acier de valeur, à grande résistance à la pression, et sous une épaisseur de 3 à 8 millimètres, avait pour but d'empêcher un éclatement du disque mince d'affûtage par la pression élevée de travail et par les flasques de serrage, et de permettre la réalisation de disques relativement grands, allant jusqu'à un diamètre de 1500 milli - mètres,
car il n'y avait toujours qu'une couronne d'affûtage d'environ 25 à 50 millimètres de hauteur à monter sur le noyau.
Cette couronne fait saillie de un à deux millimètres sur chaque
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face du noyau, de sorte que la surface de coupe (surface active) définitive est d'environ 6 à 12 millimètres de largeur.
Ces disques coupeurs-affûteurs travaillent à une vitesse linéaire de 30 à 40 mètres à la seconde. Il est par conséquent nécessaire que le noyau en acier soit très exactement tourné, dressé et centré, et que la garniture abrasive soit très soi - gneusement pressée sur le noyau, sans quoi on ne pourrait éviter un travail irrégulier, une coupe défectueuse, une grande perte de puissance par coinçages latéraux et finalement la casse de la garniture abrasive aux hautes pressions de travail entrant en jeu. Malgré une fabrication soignée, le déportement latéral inévitable du système rigide de disque d'affutage détermine une ligne de coupe de 2 à 3 millimètres plus large que l'épais- seur de la garniture, donc de 8 à 15 millimètres.
Tous ces défauts sont écartés par la présente invention.
Suivant celle-ci, le noyau est formé d'un tissu de métal ou autre matière, eur lequel la matière abrasive est disposée. Le tissu doit être suffisamment fort pour off'rir une résistance aux pressions latérales tout en étant élastique dans le plan de coupe. Cette élasticité résulte sans autre de la pression de travail qui se développe et de la structure des fils assemblés en mailles pour former tissu. La pratique a démontré que par un choix judicieux du tissu il. n'y a aucun fléchissement ou déport latéral de la garniture, car également par la grande vitesse linéaire de 90 mètres à la seconde officiellement per - mise, il se produit additionnellement une tension et un centrage du noyau en tissu.
Les disques de coupage connus jusqu'ici, avec noyau en acier sont relativement coûteux, par suite de leur fabrication difficile. Les disques conformes à l'invention, avec noyau en ticsu, sont par contre beaucoup moins cher, car ils ne nécessi - tent qu'une faible partie du prix du noyau d'acier. Malgré cette diminution de prix, les disques conformes à l'invention sont
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d'un rendement, d'une efficacité beaucoup augmentée, ainsi que l'ont démontré des essais pratiques, parce que les corps abra - sifs sont mieux utilisés à cause du montage élastique de la couronne abrasive et par ce que l'arrivée de l'eau se fait beaucoup mieux par les mailles du tissu.
L'invention entraîne donc, non seulement un progrès tech - nique, mais encore une diminution du prix d'un outil employé à plusieurs centaines de milliers d'exemplaires.
Si, pour un grand diamètre de disque, on ne peut employer un tissu métallique de trop forte épaisseur - à cause de la trop grande largeur de la ligne de coupe qui en résulterait - on peut, suivant une deuxième forme de réalisation, recouvrir de matière abrasive une partie de grandeur correspondante du tissu, ce recouvrement étant fait de l'intérieur vers l'exté - rieur et cette matière abrasive étant mise en place sous pres - sion en même temps que le bord externe actif. De ce fait,seule la zone qui se raccorde au bord de garniture abrasive reste sous forme de tissu libre, en conservant toutes les propriétés utiles de ce tissu libre, tandis que la partie interne (centra- le) est absolument rigide, puisque les mailles y sont enrobées dans la matière abrasive.
Cette réalisation permet une diminu - tion des disques de serrage et assure ainsi de plus grandes profondeurs de coupe pour un diamètre donné.
Deux formes de réalisation sont représentées au dessin annexé, les fig.1 et 2 étant respectivement la coupe diamétrale et la vue de face d'une première forme et les fig.3 et 4 les vues correspondantes de la seconde forme.
Aux fig. 1 et 2, 2 désigne le tissu métallique, 1 le trou central pour le montage du disque et l'appui des flasques de serrage, et 3 est la couronne de matière abrasive.
Aux fig.3 et 4, les mêmes signes de référence désignent les mêmes parties, 4 étant en outre la partie de toile recouver- te des deux côtés, ou plus exactement noyée dans la matière
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abrasive, la toile n'étant libre qu'en 2, c'est-à-dire entre la couronne externe 3 et la couronne interne 4.
REVENDICATIONS.
1. Disque affùteur-coupeur, caractérise par ce que le noyau portant à sa périphérie une couronne de matière abrasive, est formé d'une matière qui, tout en ayant une grande solidité latérale, eet élastique dans le plan de coupage.