Procédé de fabrication d'un corps optique, et corps optique obtenu selon ce procédé. La présente invention comprend un pro cédé de fabrication d'un corps optique, et un corps optique obtenu selon ce procédé.
Le procédé que comprend l'invention est caractérisé en ce que l'on moule à la forme requise, entre des matrices dont les surfaces sont très bien polies, à une température suffisamment basse pour ne pas abîmer les surfaces polies des matrices, une matière transparente qui est suffisamment plastique pour pouvoir être moulée à une telle tem pérature.
On entend par "corps optiques": des len tilles, des prismes et tous dispositifs simi laires employés pour réfracter ou pour réflé chir de la lumière, appropriés â des instru ments de précision, par exemple des appareils de prise de vues, des jumelles de tourisme et de théâtre, des télescopes, des microscopes, des projecteurs et autres appareils analogues, mais ce terme ne doit pas comprendre les verres de lampes et les lentilles brutes telles qu'elles sont communément employées pour les lampes électriques de poche ou autres lampes transportables dans lesquelles la per fection optique de la lentille est de très peu d'importance.
On entend par ,moulage": tous procédés par lesquels la forme requise dans les trois dimensions est donnée à la matière brute par des matrices exerçant une pression.
On entend par "très bien poli" : un degré de polissage tel qu'il ne soit pas inférieur à. celui de la surface des corps optiques utilisés actuellement pour des buts similaires. Plus le poli est élevé, d'autant meilleur est le corps optique résultant. On ne désire pas cependant se limiter à l'emploi d'une matrice ayant une surface mathématiquement lisse ou unie, vu qu'une telle matrice est très coûteuse, même lorsque sa surface ne fait qu'approcher un tel poli et les frais d'établis sement d'une telle matrice se retrouveraient nécessairement dans le prix de revient du corps optique.
En pratique, une surface mathématiquement unie n'est pas nécessaire et pour obtenir un corps optique, par le pro cédé, selon la présente invention, qui soit comparable à n'importe quel corps optique donné tel qu'employé actuellement, il est suffisant que la matrice ait un poli comparable au poli d'un tel corps optique.
On entend par "matière transparente" une matière à travers laquelle la lumière passe à un degré comparable à celui du verre ordinaire.
Des matières transparentes, qui sont suf fisamment plastiques pour être moulées à des températures assez basses pour ne pas abîmer la surface très bien polie de la matrice, se trouvent actuellement dans le commerce. Une telle matière peut être un dérivé cellulosique ou une résine synthétique telle que celle employée pour la fabrication de flacons de parfums et d'autres récipients transparents. Ces matières peuvent être facilement moulées à une température comprise entre 110 et<B>1300</B> C et une telle température n'abîme pas une matrice en acier et il ne se produit pas non plus de distorsion du corps optique, lorsque la matière se refroidit.
Comme on le sait actuellement, le verre ne peut être moulé qu'à des températures suf fisamment élevées pour abîmer la surface polie d'une matrice, le verre ne pourra donc constituer la matière transparente, utilisée dans le procédé que comprend l'invention.
En même temps, on peut former une monture pour le corps optique, venue de fabrication avec ce dernier et ceci par le même procédé que celui de formation du corps optique, en donnant aux matrices les formes appropriées. Une telle monture peut par exemple être de forme cylindrique et entourer le corps optique.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemples, deux formes d'exécution du corps optique, obtenu par le procédé que comprend l'invention.
La fig. 1 représente un corps optique, présentant une- monture combinée, A étant le corps optique proprement dit et B la monture. La partie de la surface -de la ma trice qui forme le corps optique est très bien polie, mais la partie qui forme la monture ne sera pas habituellement polie et elle peut même être rendue rugueuse pour donner une surface rugueuse à la monture pour faciliter , la teinture subséquente de celle-ci en vue de produire de l'opacité. Le corps optique avec sa monture peut alors être introduit directement dans l'appareil avec lequel il doit être utilisé et supporté par cet appareil, la partie de l'appareil (dont une partie est représentée en coupe en B) qui supporte la monture étant désignée ci-après comme le support.
Une monture cylindrique donne un moyen commode pour permettre au corps optique d'être déplacé en avant et en arrière par rapport à l'appareil, pour la mise au point.
La monture peut présenter, formé sur elle, un filetage ou une rainure, destiné à coopérer avec une rainure hélicoïdale ou un filet du support. La forme d'exécution repré sentée à la fig. 2 montre un corps optique avec une telle monture. La monture B du corps 9. présente un filetage externe C, des tiné à coopérer avec un filetage interne du support É Dans cette forme d'exécution, une rotation de la monture provoquera le déplacement en arrière et en avant de la monture et par conséquent du corps optique. La monture peut présenter une saillie telle que D, venue de moulage, pour faciliter sa rotation et pour agir comme arrêt.
A method of manufacturing an optical body, and an optical body obtained according to this method. The present invention comprises a process for manufacturing an optical body, and an optical body obtained according to this process.
The process that the invention comprises is characterized in that one molds to the required shape, between dies whose surfaces are very well polished, at a temperature sufficiently low so as not to damage the polished surfaces of the dies, a transparent material which is sufficiently plastic to be able to be molded at such a temperature.
By "optical bodies" is meant: lenses, prisms and all similar devices employed for refracting or reflecting light, suitable for precision instruments, for example cameras, binoculars. tourism and theater, telescopes, microscopes, projectors and the like, but this term should not include lamp glasses and raw lenses as commonly used for electric pocket lamps or other portable lamps where the optical perfection of the lens is of very little importance.
The term “molding” is understood to mean all processes by which the required shape in the three dimensions is given to the raw material by dies exerting a pressure.
By "very well polished" is meant: a degree of polishing such that it is not less than. that of the surface of optical bodies currently used for similar purposes. The higher the polish, the better the resulting optical body. However, it is not desired to be limited to the use of a matrix having a mathematically smooth or even surface, since such a matrix is very expensive, even when its surface only approaches such a polish and the expense of establishment of such a matrix would necessarily be found in the cost price of the optical body.
In practice, a mathematically united surface is not necessary and to obtain an optical body, by the process, according to the present invention, which is comparable to any given optical body as currently employed, it is sufficient that the matrix has a polish comparable to the polish of such an optical body.
By "transparent material" is meant a material through which light passes to a degree comparable to that of ordinary glass.
Transparent materials, which are plastic enough to be molded at temperatures low enough not to damage the very well polished surface of the die, are currently in commerce. Such a material can be a cellulose derivative or a synthetic resin such as that used for the manufacture of perfume bottles and other transparent containers. These materials can be easily molded at a temperature between 110 and <B> 1300 </B> C and such a temperature does not damage a steel die and neither does distortion of the optical body occur when the matter cools.
As is currently known, glass can only be molded at temperatures high enough to damage the polished surface of a matrix, glass cannot therefore constitute the transparent material used in the process which comprises the invention.
At the same time, it is possible to form a frame for the optical body, manufactured with the latter and this by the same process as that of forming the optical body, by giving the matrices the appropriate shapes. Such a frame may for example be of cylindrical shape and surround the optical body.
The appended drawing represents, by way of examples, two embodiments of the optical body, obtained by the process which the invention comprises.
Fig. 1 shows an optical body, having a combined frame, A being the optical body proper and B the frame. The part of the surface of the matrix which forms the optical body is very well polished, but the part which forms the frame will not usually be polished and it can even be roughened to give a rough surface to the frame to facilitate, the subsequent dyeing thereof to produce opacity. The optical body with its mount can then be introduced directly into the device with which it is to be used and supported by this device, the part of the device (part of which is shown in section in B) which supports the mount being designated below as the support.
A cylindrical mount provides a convenient means for allowing the optical body to be moved forward and backward relative to the apparatus, for focusing.
The frame may have, formed thereon, a thread or a groove, intended to cooperate with a helical groove or a thread of the support. The embodiment shown in FIG. 2 shows an optical body with such a mount. The frame B of the body 9 has an external thread C, designed to cooperate with an internal thread of the support É In this embodiment, a rotation of the frame will cause the backward and forward movement of the frame and consequently of the optical body. The frame may have a projection such as D, formed by molding, to facilitate its rotation and to act as a stop.