Verfahren, um gebrauehtes Schmieröl wieder verwendbar zu machen. Die Erfindung bezieht sich auf ein Ver fahren, um gebrauchtes Sehmieröl wieder verwendbar zu machen.
<B>Es</B> ist bekannt, dass Schmieröl, welches für eine Verbrennungskraftmaschine verwen det wird, seine Eigenschaften nach einiger Gebrauchszeit wesentlich'ändert. Es sam meln sich im gebrauchten -Öle feste Fremd körper, zum Beispiel Russteile an. Ebenso wird sich, wenn die Verbrennungskraftma- schine lange Zeit gelaufen ist, Metallstaub im<B>01</B> ansammeln.
Weiterhin mischt sich das <B>01</B> mit Wasser und Brennstoffen, Gasolin, leicht flüssigen Petrolkomponenten ete., und zwar in solchem Masse, dass es dem Motor schaden kann.
Versuche wurden bereits früher schon -Liu- ternommen, um solche Öle wieder verwend- #bar zu machen, aber die so zurückgewonne nen Sehmieröle wurden ungünstig aufge nommen, hauptsächlich deshalb, weil deren Farbe zu dunkel war im Vergleich mit den frischen normalen Ölen.
Zurückgewonnenes Schmieröl besitzt grösseren Schmierwert als neues ScUmieröl, weil die niehtgesätfigten Kohlenwasserstoffe des frischen ungebrauch ten Öls sieli zersetzen und auch durch die Wirkung des Motors auf das<B>01</B> abgetrieben werden ete.
Die Erfahrung zeigt, dass- Sc'hwierigkei- ten bestehen, Gasolin und andere leichte Kolilenwasserstoffe und das Wasser aus den Schmierölen zu entfernen, ohne dass gleich zeitig ein "Krac'ken" des Öls oder Verflüch tigen seiner leichteren Bestandteile und eine Herabsetzung seines Schmierwertes statt findet.
Den Gegenstand vorliegender Erfindung bildet nun ein Verfahren, um gebrauchtes Sehmieröl wieder verwendbar zu machen. Zu diesem Zwecke wird das<B>Öl</B> zunächst von schlammigen Abscheidungen befreit und ihm hierauf ein Klärmittel beigemischt. In einer geschlossenen Retorte wird die Mischung un ter stetem Umrühren auf eine Temperatur von zirka<B>177 ' C</B> gebracht, und der hierbei entstandene Wasserdampf nach und nach entweichen gelassen, während die Tempera- tur soweit erhöht wird, dass die leicht flüch tigen Bestandteile der Mischung ausgetrie ben werden.
In die erhitzte Mischung wer den dann geringe Mengen Wasser einge führt, das durch sein plötzliches Übergeben in Dampfform ein Entfernen noch vorhan dener flücUtiger Bestandteile bewirkt. Ilier- auf wird die Mischung noch filtriert.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform eines Apparates zum Durchführen des neuen Verfahrens schema tisch dargestellt.
Fig. <B>1</B> zeigt den Apparat im Schnitt; Fig. 2 zeigt eine Rührvorrichtung in An sieht.
Der gezeichnete Apparat weist einen offenen Behälter<B>1</B> auf; der Boden 2 ist an eine Leitung<B>3</B> angeschlossen. In den Be hälter<B>1</B> mündet eine gelochte Leitung 4, durch welche komprimierte Luft in das im Behälter<B>1</B> befindliche <B>01</B> eingetrieben wer den kann, zum Zwecke, dieses<B>01</B> in Bewe gung zu halten. Am Behälter<B>1</B> ist eine Lei tung<B>5</B> angeschlossen, die nach einem Ein- laufstutzen <B>6</B> einer zylindrischen Retorte<B>8</B> führt. In die Überleitung<B>5, 6</B> ist ein Regel ventil<B>9</B> eingebaut.
Das<B>Öl</B> fliesst in regel barer Menge durch sein Eigengewicht aus dem Behälter<B>1</B> in die Retorte<B>8.</B> Die Retorte<B>8</B> besitzt -oben --einen ver hältnismässig kleinen Auslass <B>10</B> für die Gase und Dämpfe. Der Auslass <B>10</B> kann mittelst eines Ventils<B>11</B> geregelt werden. Am Ventil<B>11</B> ist eine Leitung 12 ange schlossen, die als Kühlschlange durch einen Kondensator<B>13</B> geführt ist. An die Retorte ist eine Ausflussleitung 14 angeschlossen, in welcher mittelst Stutzen<B>16</B> ein Regelventil <B>15</B> eingebaut ist. An das Ventil<B>15</B> schliesst sieh eine Rohrselilange <B>17</B> an.
Letztere steht mittelst einer Leitung<B>18</B> mit einem Behäl ter<B>19</B> in Verbindung. Dieser ist geschlossen. Er besitzt einen durch Ventil abschliessbaren Ablauf. Im Behälter<B>19</B> liegen Filter 20, die an eine gemeinsame Leitung 21 angeschlos sen sind. Die Filter 20 sind sackförmig aus gebildet. Sie bestellen aus einem Rahmen aus festem Material, zum Beispiel aus einem Drahtgestell 22, das mit Gewebe belegt ist. Das<B>Öl</B> muss durch das Gewebe hindurch, aus dem Behälter<B>19</B> in die Leitung 21 über fliessen.
Die Ausbildung der Filter besitzt den Vorteil, dass alle Filter gleichzeitig aus dem Behälter<B>19</B> als Ganzes ausgehoben und gereinigt werden können, was häufig not- -%vendig ist, da sieh an den äussern Wandun gen der F iltersäcke 20 Unreinheiten an setzen.
Die Retorte<B>8</B> wird mittelst eines elek trischen Heizelementes 25 geheizt. In der Retorte ist eine mechanische Rührvorrich- tung angebracht. Diese Rührvorrichtung be sitzt eine die Stirnwände der Retorte durch setzende Welle<B>27,</B> die ausserhalb der Re torte eine Antriebsselieibe <B>28</B> trägt. Mittelst Lenker 29# (Fig. 2) und der auf der Welle <B>27</B> sitzenden Lager<B>30</B> sind zwei Stangen<B>26</B> verstellbar auf der Welle<B>27</B> angeordnet.
Diese Stangen<B>26</B> können, wie F ig. 2 zeigt, eng an die Welle<B>27</B> angelegt und damit die ganze Rühreinrichtung durch eine verhält nismässig kleine Öffnung<B>31</B> in der Stirn wand der Retorte<B>8</B> eingeführt werden. Die Öffnung<B>31</B> ist durch eine Platte<B>392</B> abge schlossen, in welcher auch das Lager für die Welle<B>27</B> angeordnet ist. Beim Lauf der Rührvorrichtuug werden die Stangen<B>26</B> in folge der Zentrifugalkraftwirkung nach au ssen, von der Welle<B>27</B> weggetrieben. Sie nehmen dabei die in Fig. <B>1</B> gezeigte Lage ein.
Nahe dem Boden der Retorte<B>8</B> ist eine perforierte Röhre<B>35</B> vorgesehen, die über ein Absperrventil an eine Kaltwasserleitung aii- geschlossen ist.
Das Verfahren kann mit dieser Vorrieli- tung wie folgt durchgeführt -werden. Das zu reinigende<B>01</B> wird in den Behälter<B>1</B> einge füllt. Dem<B>Öl</B> wird 'Schwefelsäure beige mengt, um im<B>Öl</B> vorhandene Fremdkörper auszuscheiden. Die Menge Schwefelsäure, die zugefügt wird, hängt von der Art des Öls und von der Verunreinigung desselben ab. Die zugesetzte Säuremeuge wird empirisch festgelegt.
Das<B>01</B> und die Säure wird durch Ein leiten von komprimierter Luft durch die Röhre 4 innig gemischt. Nach erfolgter Mi- sehung lässt man das<B>101</B> stehen und dabei setzen sich die Fremdkörper als Schlamm am Boden ab. Letzteren kann man durch die Leitung<B>3</B> auslaufen lassen.
Nachdem der Schlamm entfernt worden ist, wird eine Base, zum Beispiel Kalk ein geführt,<B>um</B> die Säure zu neutralisieren. Es wird dann aufs neue, durch Einleiten von komprimierter Luft mit Hilfe des Rohres 4 ein inniges Mischen mit dem<B>Öl</B> und der Säure bewirkt, Es entsteht ein weiterer Nie derschlag, welcher durch das Rohr<B>3</B> ent fernt werden kann. Nun wird dem<B>01</B> ein Klärmittel, zum Beispiel Fuller's Erde bei gemischt, und zwar etwa 225 bis 340<B>g</B> auf <B>0,08</B> in'. Dann wird diese Mischung durch die Röhre<B>5</B> nach der Retorte<B>8</B> abgelassen.
Die Mischung wird durch die Rührvorrich- tung <B>26</B> weiter in Bewegung gehalten, und zwar ununterbrochen, damit sich das Klär mittel, zum Beispiel Fuller's Erde nicht am Boden der Retorte<B>8</B> ansetzenkann. Die Ventile<B>9</B> und<B>11</B> werden geschlossen. Das elektrische Heizelement <B>25</B> wird eingeschal tet. Es wird die Temperatur auf etwa<B>177 '</B> erhöht. Es wird dabei ein Druck- von etwa <B>2,812</B> kg/em' erhalten. Dabei wird das Was ser frei.
Ist das Wasser aus dem<B>01</B> ausgetrieben, was ungefähr nach einer Stunde der Fall sein wird,<B>je</B> nach der Art des zu behandeln den Öls, so wird das Ventil<B>11</B> geöffnet, ,so dass der Dampf nur langsam entweicht. Der Druck fällt langsam auf Atmosphären druck. Der Dampf entweicht durch das Rohr 12 in den Kondensator<B>13.</B> Dort wird der Dampf verflüssigt und abgeleitet. Das Ent weichen des Dampfes in die Luft wird ver mieden, um keinen lästigen Geruch entstehen zu lassen.
Durch das Abtreiben des Wassers aus der Mischung in einer geschlossenen Retorte wird der Verlust an #01 verhindert, welch letzteres sonst von den entweichenden Dämp fen mitgerissen werden könnte. Durch die Freigabe des Dampfes und dadurch, dass der Druck nach und nach fällt, kann der ent weichende Wasserdampf kein<B>01</B> mitreissen.
Dadurch dass das #01 in einer Retorte er hitzt wird, währenddem das Wasser abge trieben wird, wird erreicht, dass an Zeit ge spart wird. Würde sonst das<B>01</B> auf diese Tem peratur erhitzt, so würde das<B>01</B> überkochen und würde aus der Retorte austreten. Das <B>(51</B> müsste langsam auf eine Temperatur von etwas mehr als<B>100' C</B> erwärmt werden, um jedes Überfliessen zu verhindern. Tatsächlich würde bei einer Temperatur von<B>177' C</B> bei offener Retorte das<B>01</B> in verhältnismässig kurzer Zeit, das heisst in zirka<B>5</B> Minuten voll überkochen.
Das langsam stetige Fallen des Druckes erlaubt ausserdem eine graduelle Verdamp- fun- des Wasserinhaltes der Mischung.
Das Erhitzen der Mischung wird weiter geführt auf eine Temperatur von annähernd <B>233' C,</B> zur Verdampfung und zum Abtrei ben von Kohlenwasserstoffkomponenten, zum Beispiel von Gasolin und andern leicht flüchtigen Kohlenstoffen, die mit dem<B>Öl</B> vermischt sind.
Während dieser Verfahrensstufe kann, wenn gewünscht, die Temperatur der Mi.- so'hung genügend hoch gebracht werden, da mit alle leicht flüchtigen Komponenten des Schmieröls verdampfen und abgetrieben werden, um so ein schweres Schinieröl zu er zeugen.
Die aus der Mischung entweichenden Gase, die im Kondensator verflüssigt wer den, können entweder als Abfall wegge schafft oder zur weiteren Behandlung aufbe wahrt werden, wobei der Gasolinbestandteil von Wasser und andern unerwünschten Be standteilen befreit wird. Das Verflüssigen der entweichenden Gase ist wichtig. Wür den die Gase in die Atmosphäre entweichen, so könnte speziell bei höheren Temperaturen ein explosives Gemisch entstehen.
Nachdem die leichtflüchtigen Bestand teile der Mischung abgetrieben worden sind, wird eine kleine Menge kalten Wassers durch das Spritzrohr <B>35</B> am Boden der Re torte<B>8</B> eingeführt. Das Wasser wird sofort in Dampf umgeformt. Die Mischung gibt die Wärme ab. Der Dampf reisst noch ver bliebene flüchtige Bestandteile mit sich. Das<B>01</B> wird geklärt und geruchlos gemacht.
# Durch das Einfüllren von kaltem Was ser in die Mischung, das unmittelbar in Dampfform übergeht, wird das Volumen des Wassers etwa 1200 Mal vergrössert. Es wird dadurch eine explosionsartige Wirkung er zielt, wodurch die noch vorhandenen flüch- tigen Stoffe, die mit dem<B>01</B> innig gemischt sind, von letzterem losgerissen werden.
Als letzter Schritt des Verfahrens wird das Ventil<B>15,</B> das den Ausfluss 14 be herrscht, geöffnet. Die Mischung wird durch die Leitung<B>16</B> weggeführt. Sie geht durch die Kühlschlange <B>17</B> zu den Filtern 20. Durch die Filter wird das Klärmittel, zum Beispiel Fuller's Erde und überhaupt alle noch verbleibenden festen Teilchen entfernt. Die Kühlung der Mischung ist wichtig. Bei einer Temperatur von zirka 233 <B>' C</B> hätte das <B>01</B> die Tendenz der Flammenbildung, sobald Luft zum<B>Öl</B> Zutritt erhält. In jedem Fall würde das<B>01</B> oxydiert und dunkel werden, was unbedingt verhindert werden soll.
Um die Anwendung einer Pumpe zum Durchführen der Mischung von der Retorte <B>8</B> durch die Filter<B>19</B> zu vermeiden, wird das Ventil<B>11</B> am Ende der Erhitzungs- periode geschlossen und weiter Wasser ein geführt. Letzteres wird sofort verdampft und erzeugt einen Druck in der Retorte, der gross genug ist, um die Mischung aus der Retorte<B>8</B> durch die Filter<B>19</B> zu treiben.
Durch Verwendung von Wasserdampf zu dem genannten Zweck wird ein Gas benutzt, das mit dem<B>01</B> keine Reaktion eingeht. Die Verwendung von Luft zu diesem Zwecke hätte den Nachteil, dass das<B>Ö1</B> oxydiert und dabei dunkel würde. Ist die Retorte<B>8</B> leer, so wird Wasserdampf durch die Kühl- schlange <B>17</B> entweichen und verflüssigt. Vor her kann sieh das Wasser mi:t dem<B>Ö1</B> nicht vermischen, da die Temperatur des Öls beim Durchlauf durch die Kühlschlangen nur auf etwa<B>100 ' C</B> erniedrigt wird, so dass zu tretendes Wasser sofort wieder verdampfen und als Dampf entweichen würde.
Process to make used lubricating oil reusable. The invention relates to a Ver drive to make used Sehmier oil reusable.
It is known that lubricating oil which is used for an internal combustion engine changes its properties significantly after a period of use. Solid foreign bodies, for example soot, collect in the used oil. Likewise, if the internal combustion engine has been running for a long time, metal dust will collect in the <B> 01 </B>.
The <B> 01 </B> also mixes with water and fuels, gasoline, slightly liquid petroleum components, etc. to such an extent that it can damage the engine.
Attempts have already been made earlier to make such oils reusable, but the Sehmier oils recovered in this way were received unfavorably, mainly because their color was too dark compared to the fresh normal oils.
Recovered lubricating oil has a greater lubricating value than new lubricating oil because the unsaturated hydrocarbons in the fresh, unused oil decompose and are also driven off by the action of the engine on the <B> 01 </B>.
Experience shows that there are difficulties in removing gasoline and other light colloidal hydrocarbons and the water from the lubricating oils without at the same time a "cracking" of the oil or volatilization of its lighter constituents and a reduction in its lubricating value takes place.
The subject matter of the present invention is a method to make used Sehmier oil usable again. For this purpose, the <B> oil </B> is first freed from sludgy deposits and then a clarifying agent is added to it. In a closed retort, the mixture is brought to a temperature of approximately 177 ° C., with constant stirring, and the resulting water vapor is gradually allowed to escape while the temperature is increased to such an extent that the volatile components of the mixture are expelled.
Small amounts of water are then introduced into the heated mixture, which, when suddenly transferred in vapor form, removes any remaining volatile constituents. The mixture is then filtered again.
In the drawing, an example embodiment of an apparatus for performing the new method is shown schematically.
Fig. 1 shows the apparatus in section; Fig. 2 shows a stirring device in on sees.
The apparatus shown has an open container <B> 1 </B>; the bottom 2 is connected to a line <B> 3 </B>. A perforated line 4 opens into the container <B> 1 </B>, through which compressed air can be driven into the <B> 01 </B> located in the container <B> 1 </B> for the purpose to keep this <B> 01 </B> moving. A line <B> 5 </B> is connected to the container <B> 1 </B>, which leads to an inlet connector <B> 6 </B> of a cylindrical retort <B> 8 </B> . A control valve <B> 9 </B> is built into the transition <B> 5, 6 </B>.
The <B> oil </B> flows in a controllable amount by its own weight from the container <B> 1 </B> into the retort <B> 8. </B> The retort <B> 8 </B> Has -above - a relatively small outlet <B> 10 </B> for the gases and vapors. The outlet <B> 10 </B> can be regulated by means of a valve <B> 11 </B>. A line 12 is connected to the valve 11 and is led through a condenser 13 as a cooling coil. An outflow line 14 is connected to the retort, in which a control valve <B> 15 </B> is built in by means of a connecting piece <B> 16 </B>. A pipe length <B> 17 </B> connects to the valve <B> 15 </B>.
The latter is connected to a container <B> 19 </B> by means of a line <B> 18 </B>. This is closed. It has a drain that can be closed by a valve. Filters 20, which are connected to a common line 21, are located in the container 19. The filters 20 are formed from a sack shape. You order from a frame made of solid material, for example from a wire frame 22 that is covered with fabric. The <B> oil </B> must flow through the fabric, from the container <B> 19 </B> into the line 21.
The design of the filters has the advantage that all the filters can be lifted out of the container 19 as a whole and cleaned at the same time, which is often necessary, since you can see on the outer walls of the filter bags Put on 20 impurities.
The retort <B> 8 </B> is heated by means of an electrical heating element 25. A mechanical stirring device is installed in the retort. This agitator be seated on a shaft <B> 27 </B> passing through the end walls of the retort, and which outside of the retort carries a drive pulley <B> 28 </B>. In the middle of the handlebar 29 # (Fig. 2) and the bearings <B> 30 </B> sitting on the shaft <B> 27 </B>, two rods <B> 26 </B> are adjustable on the shaft <B> 27 arranged.
These rods <B> 26 </B> can, as shown in FIG. 2 shows, applied closely to the shaft <B> 27 </B> and thus the entire stirring device is introduced through a relatively small opening <B> 31 </B> in the end wall of the retort <B> 8 </B> will. The opening <B> 31 </B> is closed off by a plate <B> 392 </B> in which the bearing for the shaft <B> 27 </B> is also arranged. When the stirring device is running, the rods <B> 26 </B> are driven outwardly by the centrifugal force, away from the shaft <B> 27 </B>. They assume the position shown in FIG. 1.
A perforated tube <B> 35 </B> is provided near the bottom of the retort <B> 8 </B> and is closed to a cold water line aii- via a shut-off valve.
The procedure can be carried out with this provision as follows. The <B> 01 </B> to be cleaned is poured into the container <B> 1 </B>. 'Sulfuric acid is added to the <B> oil </B> in order to separate any foreign bodies in the <B> oil </B>. The amount of sulfuric acid that is added depends on the type of oil and the contamination of the same. The amount of acid added is determined empirically.
The <B> 01 </B> and the acid are intimately mixed by passing compressed air through the tube 4. After the disintegration has taken place, the <B> 101 </B> is left standing and the foreign bodies settle on the floor as sludge. The latter can be drained through line <B> 3 </B>.
After the sludge has been removed, a base, for example lime, is introduced to neutralize the acid. Intimate mixing with the <B> oil </B> and the acid is then brought about again by introducing compressed air with the aid of the tube 4. Another precipitate arises which is caused by the tube <B> 3 < / B> can be removed. Now a clarifying agent, for example Fuller's earth, is mixed into the <B> 01 </B>, about 225 to 340 <B> g </B> at <B> 0.08 </B> in '. Then this mixture is drained through the tube <B> 5 </B> after the retort <B> 8 </B>.
The mixture is kept in motion by the stirring device <B> 26 </B>, namely uninterrupted, so that the clarifying agent, for example Fuller's earth, cannot settle on the bottom of the retort <B> 8 </B>. The valves <B> 9 </B> and <B> 11 </B> are closed. The electrical heating element <B> 25 </B> is switched on. The temperature is increased to about <B> 177 '</B>. A pressure of about 2.812 kg / em 'is obtained. This releases the water.
Once the water has been driven out of the <B> 01 </B>, which will be the case after about an hour, <B> depending </B> on the type of oil to be treated, the valve <B> 11 </B> opened so that the steam escapes slowly. The pressure slowly falls to atmospheric pressure. The steam escapes through the pipe 12 into the condenser 13. There the steam is liquefied and discharged. The escape of steam into the air is avoided in order to avoid an unpleasant smell.
By driving the water out of the mixture in a closed retort, the loss of # 01 is prevented, which the latter could otherwise be carried away by the escaping vapors. By releasing the steam and the fact that the pressure gradually falls, the escaping water vapor cannot carry away any <B> 01 </B>.
The fact that the # 01 is heated in a retort while the water is driven off means that time is saved. If the <B> 01 </B> were otherwise heated to this temperature, the <B> 01 </B> would boil over and escape from the retort. The <B> (51 </B> would have to be slowly heated to a temperature of a little more than <B> 100 'C </B> in order to prevent any overflow. In fact, at a temperature of <B> 177' C </B> When the retort is open, the <B> 01 </B> will boil over completely in a relatively short time, i.e. in about <B> 5 </B> minutes.
The slow and steady fall in pressure also allows the water content of the mixture to evaporate gradually.
The heating of the mixture is continued to a temperature of approximately <B> 233 ° C, </B> for evaporation and for stripping off hydrocarbon components, for example gasoline and other highly volatile carbons, which with the <B> oil < / B> are mixed.
During this process stage, if desired, the temperature of the mixture can be brought to a sufficiently high level, since all of the volatile components of the lubricating oil evaporate and are driven off in order to produce a heavy lubricating oil.
The gases escaping from the mixture, which are liquefied in the condenser, can either be disposed of as waste or kept for further treatment, with the gasoline component being freed from water and other undesirable components. Liquefying the escaping gases is important. If the gases were to escape into the atmosphere, an explosive mixture could arise, especially at higher temperatures.
After the volatile components of the mixture have been driven off, a small amount of cold water is introduced through the spray tube <B> 35 </B> at the bottom of the retort <B> 8 </B>. The water is immediately transformed into steam. The mixture gives off the heat. The steam carries away any remaining volatile components with it. The <B> 01 </B> is cleared and made odorless.
# By pouring cold water into the mixture, which immediately turns into vapor, the volume of the water is increased about 1200 times. This creates an explosive effect, whereby the volatile substances still present that are intimately mixed with the <B> 01 </B> are torn from the latter.
As the last step of the method, the valve <B> 15 </B> which dominates the outflow 14 is opened. The mixture is carried away through line 16. It goes through the cooling coil <B> 17 </B> to the filters 20. The filter removes the clarifying agent, for example Fuller's earth, and any remaining solid particles in general. Cooling the mix is important. At a temperature of around 233 <B> 'C </B> the <B> 01 </B> would have the tendency to form a flame as soon as air had access to the <B> oil </B>. In any case, the <B> 01 </B> would be oxidized and dark, which should be prevented.
In order to avoid the use of a pump to pass the mixture from the retort <B> 8 </B> through the filters <B> 19 </B>, the valve <B> 11 </B> is opened at the end of the heating period closed and further water introduced. The latter is immediately evaporated and creates a pressure in the retort that is high enough to force the mixture from the retort <B> 8 </B> through the filters <B> 19 </B>.
By using water vapor for the stated purpose, a gas is used that does not react with the 01. The use of air for this purpose would have the disadvantage that the <B> Ö1 </B> would oxidize and thereby become dark. If the retort <B> 8 </B> is empty, water vapor will escape through the cooling coil <B> 17 </B> and liquefy. Before doing this, the water cannot mix with the <B> Ö1 </B>, since the temperature of the oil is only lowered to about <B> 100 'C </B> as it passes through the cooling coils, so that to Any water that emerges would evaporate again immediately and escape as steam.