Beleuchtungsvorrichtung für Nähmaschinen. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Beleuchtungsvorrichtung für Näh maschinen, bei der der Lampenfuss mit einem Ende eines Lenkers verbunden ist, der mit einem einstellbar an dem Maschinenarm be festigten rohrförmigen Arm verbunden ist, von dessen Ende weg die Leitungsschnur nach dem Lampenfuss geführt ist.
Diese Beleuchtungsvorrichtung ist da durch gekennzeichnet, dass der Lenker mit dem Lampenfuss und dem Arm Kugelgelenk- verbindungen aufweist, die dicht an diesen Teilen liegen.
Die Beleuchtungsvorrichtung nach Er findung kann an Nähmaschinen verschiede ner, allgemein bekannter Gattungen angeord net werden und ist schnell und leicht ver schiebbar und einstellbar, um den Anforde rungen des Benutzers gerecht zu werden.
In der beigefügten Zeichnung ist eine Ausführungsform des Gegenstandes der Er findung beispielsweise dargestellt. Fig. 1 zeigt eine schaubildliche Ansicht einer Nähmaschine, die mit einer die Erfin dung verkörpernden Beleuchtungsvorrichtung ausgestattet ist; Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch die Tragvorrichtungen für die Beleuchtungsein richtung; Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch die den Lampenfuss tragenden Einrichtungen an dem freien Ende des Hauptarmes der Vorrichtung;
Fig. 4 zeigt einen Querschnitt nach der Linie 4-4 der Fig. 3 ; Fig., 5 zeigt eine schaubildliche Ansicht eines der Zwillingsklemmglieder an dem obern Ende des in eine Kugel endigenden, in Fig. 3 dargestellten Lenkers;
Fig. 6 zeigt eine schaubildliche Ansicht eines der Zwillingsklemmglieder an dem un tern Ende des in eine Kugel endigenden Lenkers gemäss Fig. 3, und. die Fig. 7, 8, 9 und 10 zeigen schaubildliche Ansichten einer Nähmaschine, in denen die Beleuchtungseinriehtung in verschiedenen Stellungen um die Nadel und den Drücker fuss eingestellt ist.
Das Nähmaschinengestell enthält eine Grundplatte, auf der der Maschinenarm 2, 3 angeordnet ist, der in den Kopf 4 endigt, in den die die Nadel 7 tragende Nadelstange 5 und. die den Drückerfuss 8 tragende Drücker stange 6 eingepasst sind. Unterhalb der Grundplatte ist der übliche Greifer 9 und die (nicht dargestellte) .Stoffschiebereinrioh- tung angeordnet.
Die Drückerstange kann zum Wegnehmen oder zum Einführen des Arbeitsstückes mittels,des von Hand bedien ten Drückerlüfters 10 oder mittels des knie gesteuerten Drückerlüfterhebels 11 gelüftet werden, der auf einer von dem Maschinen arm 3 getragenen Drückerlüfterstiftschraube drehbar angeordnet ist.
Bei Anwendung der Erfindung auf eine Nähmaschine der dargestellten Gattung wird die übliche Stiftschraube für den Drücker lüfterhebel der Maschine durch eine Sonder stiftschraube 12 ersetzt, aus deren Kopf 13 ein kurzer Bolzen 14 vorsteht, auf dem ein Arm 15 einer Tragstütze mit rechtwinklig zueinander angeordneten Armen 15, 16 dreh bar .gelagert ist.
Eine schalenförmige fe dernde Unterlegscheibe 17, die sich gegen den Schraubenkopf 13 legt und mit Reibun gen sich gegen den Arm 15 legt, hält den Arm 15 in inniger Berührung .mit der Unter legscheibe 18, die gegen eine auf dem Bolzen 14 befindliche Schulter 19 durch eine Mutter 20 gehalten wird.
Eine mit einer .Schulter versehene Stift schraube 23 geht frei durch eine in dem Arm 16 des Tragwinkels 15, 16 und durch eine in dem Arm 21 eines zweiten Tragwinkels 21, 22 befindliche Öffnung hindurch, unterhalb des Kopfes der Stiftschraube 23 ist eine schalenförmige federnde Reibscheibe 24 an geordnet. Eine Mutter 25 hält -die Stift schraube 23 mit festem Sitz .gegen den Arm 21.
Der .Arm 22 des Tragwinkels ist mit einem halbzylinderförmig gebogenen Endteil versehen, der eine Backe 26 einer Klammer bildet, deren Backe 2.7 an .dem obern Ende einer Klemmplatte 28 ausgebildet ist. Das untere Ende der Klemmplatte 28 hat einen nach einwärts gebogenen Stützteil 29, der sich gegen den Arm 252 legt.
Ein Bolzen 30 und eine Flügelmutter 31 dienen zum Be festigen und zum Lösen der Klemmbacken 26, 27 auf dem rohrförmigen Haupttragarm 32 des Nählichtes. Der Arm 32 ist in der Klammer 2,6, 27 drehbar und in achsialer Richtung verschiebbar und einstellbar.
Die Reibungsdrehgelenke um die mit Bezug auf einander im rechten Winkel angeordneten Stiftschrauben 14 und 23 bilden zusammen eine Universalgelenkverbindung zwischen dem Arm 32 und dem Nähmaschinenrahmen, so dass der Arm 32 mit Bezug auf den Näh maschinenarm 3 in jede gewünschte Winkel stellung verschoben werden kann.
Weiterhin ist die Längsachse des Armes 32 in genügen dem Abstand von der Achse der Stift schraube 12 angeordnet, damit der Arm 32 in eine solche Stellung gebracht werden kann, dass er gewünsehtenfallss den Maschi nenarm 3 der Nähmaschine oberhalb oder unterhalb kreuzt, wie in der Fig. 8 bezw. 10 dargestellt ist.
An dem Arm 32 ist vorzugsweise an seinem freien Ende eine zweiteilige Klam mer 34 befestigt, deren einander gleiche Teile 33 je an einem Ende als eine zylinder- förmig gebogene Backe ausgebildet sind; die den Arm 32 umfassen;
eine kugelförmig aus- gehöhlte oder mit einer Pfanne versehene Backe 35 umgreift das eine kugelförmige Ende eines Lenkers 37, deren anderes kugel förmig ausgebildetes Ende 38 von den kugel förmig ausgehöhlten Backen 39 einer zwei teiligen Klammer umfasst wird.
Die einander gleichen Teile 40 der zweiteiligen Klammer sind an dem von den kugelförmig ausgehöhl ten Backen 39 entfernt liegenden Ende mit einer zylindrisch gebogenen Backe 41 ver sehen, die den zylindrischen Teil 42 des Lampenfusses 43 umgreift. Die Klammern 33 bezw. 40 werden mittels Bolzen 44 und Mut- fern 44' mit den Teilen in reibendem Ein griff gehalten.
Ein Reflektor 45, der einen rohrförmi- gen, bei 47 längsgeschlitzten Hals 46 hat, wird ebenfalls von der Klammer 40 umfasst iznd auf dem zylindrischen Teil 42 des Lam penfusses festgehalten, der die elektrische Lampe 48 trägt. Von dem Reflektor 45 wird Licht in einer Richtung geworfen, die in Längsrichtung der Längsachse des Lampen fusses 43 verläuft.
Die elektrische Leitungsschnur 49 ist durch den rohrförmigen Arm 32 und ausser halb des Lenkers 37 nach dem Lampenfuss -t <B>3</B> geführt.
Der Arm 32 ist verhältnismässig lang oder mit der Länge des Maschinenarmes 3 der Nähmaschine vergleichbar, während der Lenker 37 vorzugsweise verhältnismässig kurz ist oder eine Länge hat, -die mit der Stirnbreite des Kopfes 4 des Maschinen armes verglichen werden kann. Weiterhin ist der Abstand zwischen den Längsachsen des Bolzens 14 und des rohrförmigen Armes 32 vorzugsweise mit der Länge des verhältnis mässig kurzen Lenkers 37 vergleichbar. Diese Umstände erleichtern das Anordnen der Lampe an irgendeiner geeigneten Stelle im Verhältnis zu dem Nähmaschinenrahmen- kopf 4.
Die Befestigung gemäss der Erfin dung kann leicht eingestellt werden, um Licht in jeden beliebigen Winkel und von einer beliebigen, um die Nadel 7 und den Drückerfuss 8 liegenden Stellung aus nach dem Arbeitsstück zu werfen. Die Vorrich tung kann weiterhin schnell angehoben oder nötigenfalls aus der Arbeitsstellung zurück- gestossen werden. Erforderlichenfalls kann sie schnell wieder in ihre ursprüngliche Stel lung gebracht werden.
Der Lenker 37 ist vorzugsweise mit dem Lampenfuss 43 an einem Punkte nahe der Lampe 48 und ihrem Reflektor 45 angeord net. Mit andern Worten, der Lenker 37 ist in einer Entfernung von dem Schnureinlass- ende 43' des Lampenfusses angeordnet, :die vorzugsweise etwa gleich der Länge des Lenkers 37 ist. Diese Ausbildung erleichtert die Einstellung und das an Ort- und Stelle bringen der Lampe im Verhältnis zum Näh- feld oder Nähbereich und ermöglicht die winklige Anordnung der einzustellenden Lampe mit einem Geringstmass räumlicher Verschiebung der Lampe.
Lighting device for sewing machines. The present invention relates to a lighting device for sewing machines, in which the lamp base is connected to one end of a handlebar which is connected to an adjustable tubular arm attached to the machine arm, from the end of which the cord is guided to the lamp base.
This lighting device is characterized in that the handlebar with the lamp base and the arm has ball-and-socket joint connections which lie close to these parts.
The lighting device according to the invention can be net angeord on sewing machines of various ner, well-known genera and is quickly and easily ver slidable and adjustable to meet the requirements of the user.
In the accompanying drawing, an embodiment of the subject matter of the invention is shown for example. Fig. 1 is a perspective view of a sewing machine equipped with a lighting device embodying the invention; Fig. 2 shows a cross section through the support devices for the lighting device; 3 shows a cross-section through the means carrying the lamp base at the free end of the main arm of the device;
Fig. 4 shows a cross-section along line 4-4 of Fig. 3; Fig. 5 is a perspective view of one of the twin clamp members at the top of the ball terminated handlebar illustrated in Fig. 3;
Fig. 6 shows a perspective view of one of the twin clamping members at the un tern end of the handlebar ending in a ball according to FIG. 3, and. 7, 8, 9 and 10 show perspective views of a sewing machine in which the lighting unit is set in different positions around the needle and the presser foot.
The sewing machine frame contains a base plate on which the machine arm 2, 3 is arranged, which ends in the head 4, in which the needle bar 5 and 7 carrying the needle. the presser foot 8 carrying the presser rod 6 are fitted. The usual gripper 9 and the fabric slide device (not shown) are arranged below the base plate.
The pusher rod can be lifted to remove or to insert the work piece by means of the hand operated th pusher fan 10 or by means of the knee-controlled pusher fan lever 11, which is rotatably arranged on one of the machine arm 3 carried pusher fan stud.
When applying the invention to a sewing machine of the type shown, the usual stud screw for the pusher release lever of the machine is replaced by a special stud screw 12, from the head 13 of which a short bolt 14 protrudes, on which an arm 15 of a support with arms 15 arranged at right angles to one another protrudes , 16 can be rotated.
A bowl-shaped fe-reducing washer 17, which rests against the screw head 13 and rests against the arm 15 with friction, holds the arm 15 in intimate contact with the washer 18, which against a shoulder 19 located on the bolt 14 through a nut 20 is held.
A stud screw provided with a shoulder 23 goes freely through one in the arm 16 of the support bracket 15, 16 and through an opening in the arm 21 of a second support bracket 21, 22, below the head of the stud screw 23 is a cup-shaped resilient friction disc 24 ordered. A nut 25 holds the stud screw 23 with a tight fit against the arm 21.
The .Arm 22 of the support bracket is provided with a semi-cylindrical curved end part which forms a jaw 26 of a clamp, the jaw 2.7 of which is formed on the upper end of a clamping plate 28. The lower end of the clamp plate 28 has an inwardly curved support member 29 which rests against the arm 252.
A bolt 30 and a wing nut 31 are used for loading and loosening the jaws 26, 27 on the tubular main support arm 32 of the sewing light. The arm 32 can be rotated in the clamp 2, 6, 27 and is displaceable and adjustable in the axial direction.
The friction swivel joints around the stud bolts 14 and 23, which are arranged at right angles to one another, together form a universal joint connection between the arm 32 and the sewing machine frame, so that the arm 32 can be moved into any desired angular position with respect to the sewing machine arm 3.
Furthermore, the longitudinal axis of the arm 32 is arranged at a sufficient distance from the axis of the pin screw 12 so that the arm 32 can be brought into such a position that it crosses the machine arm 3 of the sewing machine above or below, as shown in FIG 8 and 10 is shown.
On the arm 32, a two-part Klam mer 34 is preferably attached at its free end, the mutually identical parts 33 are each formed at one end as a cylinder-shaped curved jaw; comprising arm 32;
a spherically hollowed-out jaw 35 or provided with a pan surrounds one spherical end of a link 37, the other spherical end 38 of which is encompassed by the spherically hollowed-out jaws 39 of a two-part clamp.
The mutually identical parts 40 of the two-part bracket are seen at the end of the spherical ausgehöhl th jaws 39 remote with a cylindrically curved jaw 41 ver which engages around the cylindrical part 42 of the lamp base 43. The brackets 33 respectively. 40 are held in frictional engagement with the parts by means of bolts 44 and nuts 44 '.
A reflector 45, which has a tubular neck 46 slit longitudinally at 47, is also encompassed by the clamp 40 and held on the cylindrical part 42 of the lamp base which carries the electric lamp 48. From the reflector 45 light is thrown in a direction which runs in the longitudinal direction of the longitudinal axis of the lamp base 43.
The electrical line cord 49 is led through the tubular arm 32 and outside of the handlebar 37 to the lamp base -t 3.
The arm 32 is relatively long or comparable to the length of the machine arm 3 of the sewing machine, while the link 37 is preferably relatively short or has a length that can be compared with the front width of the head 4 of the machine arm. Furthermore, the distance between the longitudinal axes of the bolt 14 and the tubular arm 32 is preferably comparable to the length of the relatively moderately short link 37. These circumstances make it easy to arrange the lamp in any suitable position in relation to the sewing machine frame head 4.
The attachment according to the invention can easily be adjusted to cast light at any angle and from any position lying around the needle 7 and the presser foot 8 towards the workpiece. The device can still be raised quickly or, if necessary, pushed back from the working position. If necessary, it can be quickly returned to its original position.
The handlebar 37 is preferably net angeord with the lamp base 43 at a point near the lamp 48 and its reflector 45. In other words, the link 37 is arranged at a distance from the cord inlet end 43 ′ of the lamp base, which is preferably approximately equal to the length of the link 37. This design facilitates the setting and bringing the lamp in place in relation to the sewing field or sewing area and enables the angled arrangement of the lamp to be set with the least amount of spatial displacement of the lamp.