CH185211A - Verfahren zur Herstellung elektrisch isolierender Pressstücke und nach demselben hergestelltes Pressstück. - Google Patents

Description

  Verfahren zur Herstellung elektrisch isolierender     Pressstncke    und nach demselben  hergestelltes     Pressstnck.       Es ist bekannt,     Pressstücke    in der Weise  herzustellen, dass eine mit einem     härtbaren     Harz     imprägnierte        Faserschicht    und eine       unter    dem Einfluss von Hitze und Druck  fliessende und     härtbare        Kunstharzpressmasse     zusammengepresst werden.  



  Die Erfindung betrifft die     Herstellung     elektrisch isolierender     Pressstüeke    mit     einem     oder mehreren vorstehenden Teilen.  



  Nach der Erfindung werden zu diesem  Zweck eine mit     härtbarem    Harz imprägnierte  Faserschicht und eine     unter    dem Einfluss von  Hitze und Druck fliessende     und        härtbare          Kunstharzpressmasse,    aus welcher der vor  stehende Teil gebildet wird, unter     Verwen-          duno-    einer Matrize zusammengepresst, wobei  diese Matrize mit einer Aussparung für die       Faserschicht    und einem Füllraum für die       Kunstharzpressmasse    versehen ist,

   welche bei  den     Räume    durch einen Kanal miteinander  verbunden sind und wobei     .die        Pressmasse       durch .den Kanal zu der Faserschicht ge  spritzt wird.  



  Die     Erfindung    ist     besonders    geeignet für  die     Herstellung    elektrisch gut isolierender  Gegenstände, die mit geringer Wanddicke  ausgebildet werden     müssen.    Wenn man     ein     solches     Pressstück    ganz aus einer     in    der Ma  trize fliessenden     härtbaren        Kunstharzpress-          masse    herstellt, so     erweist    es sich, dass die  mechanische Festigkeit des     Pressstückes    bei  der erwähnten     dünnen    Wanddicke     gering    ist.

    Bekanntlich können Gegenstände mit     viel     grösserer mechanischer Festigkeit aus einer  mit einem     härtbaren    Kunstharz imprägnier  ten Faserschicht     hergestellt    werden.     Man          könnte    also     die        vorerwähnten        Gegenstände     aus solchen dünnen     Schichten    herstellen,  wenn dem nicht entgegenstehen würde,

       -dass          bekanntlich        imprägnierte        Faserschichten     nicht das Fliessvermögen der besagten     härt-          baren        Kunstharzpressmassen    besitzen, infolge  dessen es nicht möglich ist, aus solchen      Faserschichten     Gegenstände    mit bestimmten  vorstehenden Teilen zu pressen.  



  Besonders     geeignet    ist die Erfindung für  Spulen mit einem offenen oder geschlossenen  gern, zum Beispiel     Pupinspulen.     



  Die     Erfindung    wird anhand der Zeich  nung beispielsweise näher     erläutert.     



  In der einen     Querschnitt    durch die     Press-          vorrichtung        darstellenden        Fig.    1 ist der mit  einer Matrize 2     mit    einer Aussparung zur  Bildung eines Ringes 3 mit aufstehenden  Wänden 4 zusammenarbeitende Stempel mit  1 bezeichnet. Dieser Ring wird aus Lein  wand gepresst, die     mit    einer Lösung eines       härtbaren        Kunstharzes,    zum Beispiel eines       Phenolformaldehyd    -Kondensationsproduktes,  vorher imprägniert worden ist.

   Die Druck  oberfläche der     Kunstharzpressma.sse        .5    ist so  gross gewählt,     @dass    während des     Pressvorgan-          ges    ein grösserer Druck zum Spritzen der       Kunstharzpressmasse    als zur     gewünschten     Formgebung durch Pressen der imprägnier  ten Leinwand erforderlich ist, so dass aus ihr       bereits    der Ring 3 gepresst worden ist,

   bevor  die     Kunstharzpressmasse    5 mittels eines Stem  pels 6 unter hohem Druck und Erhitzung  zum Fliessen gebracht und durch die Boh  rung 7 und die Aussparungen 8 der     Matrize     2 in die Vertiefungen 9 eingespritzt wird,  wo die vorstehenden Teile des     Pressstückes     gebildet werden und sich mit dem gepressten  Ring 3 vereinigen.     Fig.    3 zeigt die Lage,  nachdem die Bohrung 7, .die Aussparungen  8 und die Vertiefungen 9 mit der     Pressmasse     5 ganz ausgefüllt worden sind.

   Wie aus       Fig.    2 ersichtlich ist, die eine Draufsicht auf  die     Mitte    der Matrize 2 darstellt, sind die  Aussparungen 8 sehr schmal ausgebildet, so  dass der in der Bohrung 7 und den Ausspa  rungen 8 gebildete     Pressmasseteil    mechanisch  leicht von den in :den Vertiefungen 9 .gebil  deten vorstehenden Teilen 10 entfernt werden  kann.

   In     Fig.    4 ist d     as        fertiggestellte        Press-          stück        @da,rgestellt,    das aus :dem Ring 3 mit  den aufstehenden Wänden 4 und vorstehen  den Teilen 10     besteht,        die    mit dem Ring 3  ein festes Ganzes bilden und, wie aus der         Zeichnung    ersichtlich ist, dicker als .der  Ring 3 ;ausgebildet sind.

   Ein .solches     Press-          stück    äst sehr .geeignet für die     Herstellung     von     Pupinspulen,    von denen in     Fig.    5 ein  Beispiel abgebildet ist. Durch die Ringe 3  mit den aufstehenden Wänden 4 wird ein auf  gerolltes Nickeleisenband 12 festgehalten  und das     Ganze    wird mit einer     Wicklung    11  versehen, die aus     emailliertem    Kupferdraht  bestehen kann. Durch .die vorstehenden Teile  10 ist die Wicklung 11 von der andern       Hälfte    des Zylinders getrennt, auf dem  gleichfalls eine nicht dargestellte Wicklung  angebracht wird.

   Da bei der Massenfabri  kation des erwähnten, zu einem Ring auf  gerollten Nickeleisenbandes der Durchmesser  dieses Ringes nicht immer genau gleich ist,  ist es wichtig, dass die     Isolierringe    3 mit den       aufstehenden    Wänden 4     ,einigermassen    nach  geben können. Dies kann dadurch erreicht  werden,     dass    der Ring 3 aus einer verhält  nismässig dünnen Faserschicht, zum Beispiel  Leinwand, wie beschrieben, hergestellt wird.  Demzufolge sind     leichte    Durchmesserände  rungen des aufgerollten ringförmigen Me  tallbandes bei der Massenfabrikation unbe  denklich.

   Bekanntlich wird eine grosse An  zahl von     Pupinspulen    an einer Stelle zusam  mengebracht, so dass es zur     Erzielung    von  Raumersparnis sehr vorteilhaft ist, dieselben  möglichst klein zu bemessen. Die Erfindung       ermöglicht    diesen Vorteil, da der Ring 3  dünnwandig ausgebildet werden kann.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH I Verfahren zur Herstellung elektrisch iso lierender Pressstücke mit mindestens einem vorstehenden Teil durch Zusammenpressen einer mit härtbarem Harz imprägnierten Faserschicht und einer unter dem Einfluss von Hitze und Druck fliessenden und härt- baren Kunstharzpressmasse, aus welcher der vorstehende Teil gebildet wird, unter Ver- wendung einer Matrize,

   wobei diese mit einer Aussparung für die Faserschicht und einem Füllraum für die Kunstharzpressmasse ver sehen ist, welche beiden Räume durch einen Kanal miteinander verbunden sind und wo bei .die Pressmasse durch den Kanal zu der Faserschicht gespritzt wird. UNTERANSPRüCHE l . Verfahren nach Patentanspruch I, bei dem die Druckoberfläche des Kunstharzpress- massefüllraumes so gross ist, dass während des Pressvorganges ein grösserer Druck zum ,Spritzen der Kunstharzpressmasse als zur erwünschten Formgebung durch Pressen der Faserschicht erforderlich ist.

   ?. Verfahren nach Patentanspruch I, bei dem der Kanal derart ausgebildet ist, da.ss über- schüssige Kunstharzpressmasseteile leicht mechanisch von dem fertiggestellten Press- stück entfernt werden können. d. Verfahren nach Patentanspruch I, bei dem die Faserschicht ringförmig ist. PATENTANSPRUCH II: Pressstück, hergestellt nach dem Verfah ren gemäss Patentanspruch I.