CH186491A - Procédé de fabrication de briques à base de chaux calcinée et brique obtenue par ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication de briques à base de chaux calcinée et brique obtenue  par ce procédé.    On a déjà tenté de fabriquer des briques  en chaux, mais on n'avait jamais réussi,  avant la titulaire du présent brevet, à obte  nir industriellement des briques présentant  les qualités nécessaires et, en particulier,  celle de résister     convenablement    à l'hydra  tation, à l'érosion et à la chaleur.  



  Le présent procédé permet maintenant  de fabriquer industriellement des briques à  base de chaux calcinée. Il est caractérisé par  le fait qu'on réduit de la chaux calcinée en  une poudre impalpable, qu'on y     incorpore     par mélange un faible pourcentage d'au  moins un oxyde d'un métal lourd, cet oxyde  étant réduit également à une très grande fi  nesse et en ce qu'on forme des briques à  l'aide de ce mélange par     agglomération    par  voie sèche, sans adjonction d'aucun liant, au  moyen d'une presse développant des pressions  élevées,     briques    que l'on soumet à la cuisson.  



  On peut ainsi obtenir des briques qui pré  sentent la couleur, l'aspect, la dureté et la    plupart des propriétés des briques en magné  sie, et, en outre, une très     bonne    résistance à  l'hydratation et à la chaleur.  



  On peut procéder comme suit:  10 La chaux calcinée est     réduite    en une  poudre impalpable telle que celle qui pour  rait passer à travers un     tamis    de 6 000 à  20 000 mailles au centimètre carré suivant les  cas.  



  Ladite     réduction    de la chaux calcinée à  un état très     finement    divisé peut se faire par  un moyen quelconque, mais, de préférence,  au moyen d'un broyeur parfaitement étudié  avec classement par l'air et dégazage de la  matière     pulvérulente.     



  20 A     cette    matière très     finement    pulvé  risée est ajouté un faible pourcentage  d'oxyde de fer, d'oxyde de chrome ou d'un  autre oxyde d'un métal lourd réduit à     une     très grande finesse de l'ordre de celle qui  a été indiquée ci-dessus, cet     oxyde    étant mé-      langé convenablement à la chaux finement  pulvérisée.  



  Il y a lieu de     remarquer    toutefois qu'on  peut également ajouter, suivant la qualité du  produit     qu'on    désire obtenir, des scories ou  des poussières riches en fer ou en chrome et  broyées à la même finesse que la     chaux.          D'autres    compositions     oxygénées    ayant le  fer ou le chrome ou un autre métal lourd à  l'état     oxydé    comme     constituant    principal  peuvent     être    utilisées à condition qu'elles  soient toujours amenées à un état de très  grande finesse de l'ordre de celle qui a été  indiquée ci-dessus.

   Les     proportions    de ma  tières à incorporer varient suivant la possi  bilité de     réaction    et suivant la qualité du  produit à obtenir; ces     proportions    peuvent  varier de 0,5 à 5 % suivant le cas.

   Ces ma  tières     d'addition    sont destinées à réagir au  cours de la cuisson sur la chaux et à consti  tuer, par exemple, des ferrites ou des     chro-          mites    de     chaux        donnant    au produit fini les       qualités    de résistance nécessaires et, en     par-          ticulier,    les     qualités    de résistance à l'érosion,       à,        L'hydratation    et à la chaleur.  



  Les matières en     question    ajoutées à la  chaux calcinée sont mélangées     intimement    à  celle-ci de façon qu'on obtienne une matière  homogène     qu'on    maintient ensuite dans une  atmosphère suffisamment chaude et sèche  pour empêcher l'absorption d'humidité, sur  tout lorsque ces matières ne doivent pas être  soumises     immédiatement    à l'action des  presses.  



  <B>30</B> On transforme aussi rapidement que       possible    ledit mélange en briques au moyen  d'une presse développant des pressions élevées  de l'ordre de 300 à 1000 kg par centimètre  carré ou même davantage (suivant les for  mes et les dimensions des objets qu'on dé  sire obtenir).     II    est à remarquer que cette opé  ration se fait à sec sans     addition    d'aucun  liant, ce qui est possible grâce à l'état de  finesse     extrême    des matières en     présence.     



       40    A la sortie de la presse, ces briques  sont placées aussi rapidement que possible  dans le four de cuisson pour être portées gra  duellement à une     température    convenable,    par exemple à une température comprise en  tre<B>1350</B> et<B>1500',</B> ce qui peut se faire sans  aucune précaution spéciale puisque les bri  ques sont fabriquées entièrement à sec.

   Les  dites briques sont maintenues à cette tempé  rature pendant un temps assez long     dans    le  but d'assurer une cuisson à     coeur    assurant  une     agglomération    céramique parfaite et de  donner lieu, par exemple, à la     formation    de  ferrites ou de     chromites    de chaux qui donnent  à la matière     toutes    les propriétés d'un     produit     réfractaire basique de toute première     qualité.     La durée du refroidissement des briques dans  le four devra être à peu près égale à la     duréee     de la cuisson.  



  Au lieu de placer directement les briques  dans le four de cuisson, on peut les faire pas  ser auparavant dans un four de chauffage  préalable entre 500 et 800   environ, chauf  fage au cours duquel se font les réactions des  oxydes et leur transformation en ferrites ou       chromites    (ou autres produits analogues) de  chaux qui provoquent un     durcissement    con  venable; grâce à ce durcissement, l'enfourne  ment dans le four de cuisson peut être fait  plus aisément et dans de meilleures conditions  thermiques puisque l'empilage peut     être    plus       important    que dans le cas précédent.  



  Après cuisson, on ne constate aucune dé  formation des objets; ils     présentent,    toutefois,  une     texture    extrêmement fine, ce     qui    peut les  rendre sensibles aux changements     brusques    de  température et     diminuer    un peu leur résistance  à l'usage.

   Pour obvier à cet     inconvénient,        il    suf  fit de     rebroyer,    en grains appropriés, une par  tie de ces briques et d'incorporer lesdits grains  suivant un pourcentage déterminé dans la ma  tière pulvérulente précitée avant le passage  dans les presses à briques.     Il    y a donc avan  tage à disposer,     pendant    la     fabrication    nor  male, d'une sorte de réserve de ces grains qui  pourront être fournis pour la plus grande par  tie par les déchets normaux de fabrication.

   A  partir du moment où l'on dispose de ces  grains cuits ayant réagi, les briques fabri  quées par le procédé à sec qui a été décrit ci  dessus sont parfaitement réussies et on ob  tient, après une seule cuisson, des produits ré-           fractaires    basiques, durs, compacts, sans fis  sures, à arêtes vives, parfaitement agglomérés  et présentant toutes les caractéristiques de la  chaux calcinée et, en outre, une bonne résis  tance à l'action de l'humidité.  



  Suivant le degré de cuisson des briques et  suivant le     pourcentage    d'oxyde de métal  lourd qui a été incorporé à la chaux calcinée,  l'aspect des produits finis varie du brun jau  nâtre au brun foncé et peut même aller pres  que jusqu'au noir. La densité obtenue dépend,  en outre, de la pression fournie par la presse  et oscille entre deux et trois environ.  



  Le produit obtenu est d'un prix de     revient     très bas, présentant une très grande résistance  à. la température et à l'érosion et susceptible,  dans de nombreuses applications, de rempla  cer les briques de magnésie, les briques de  chrome, les pisés dolomitiques et, d'une fa  çon générale, toute     brique    réfractaire à ca  ractère basique ou neutre.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I Procédé de fabrication de briques à base de chaux, caractérisé par le fait qu'on ré duit de la chaux calcinée en une poudre impalpable, qu'on y incorpore par mélange un faible pourcentage d'au moins un oxyde d'un métal lourd, cet oxyde étant réduit également à une très grande fi nesse, et qu'on forme des briques à l'aide de ce mélange par agglomération par voie sèche, sans adjonction d'aucun liant, au moyen d'une presse développant des pres sions élevées, briques que l'on soumet à la cuisson. II Brique à base de chaux calcinée, obtenue par le procédé suivant la revendication I.

   SOUS-REVENDICATIOI@TS 1 Procédé suivant la revendication I, carac térisé par le fait que la chaux calcinée est amenée au degré de finesse correspondant au passage à travers un tamis ayant 6 000 à 20 000 mailles par centimètre carré. \? Procédé suivant la revendication I, carac térisé par le fait que l'oxyde de métal lourd est amené au même degré de finesse que la chaux calcinée. 3 Procédé suivant la revendication I, carac térisé par le fait qu'on utilise. comme oxyde d'un métal lourd de l'oxyde de fer. 4 Procédé suivant la revendication I, carac térisé par le fait qu'on utilise comme oxyde d'un métal lourd de l'oxyde de chrome.

   5 Procédé suivant la revendication T, carae- térisé par le fait que le mélange de chaux calcinée et d'oxyde de métal lourd est maintenu dans une atmosphère suffisam ment chaude et sèche, de manière à em pêcher l'absorption d'humidité. 6 Procédé suivant la revendication I, carac térisé par le fait que la transformation du mélange pulvérulent en brique a lieu sous des pressions de l'ordre de 300 à 1000 kg par centimètre carré.

   7 Procédé suivant la revendication I, carac térisé par le fait qu'à la sortie de la presse, les briques sont placées dans un four porté à une température de 500 à 800 environ pour y subir un durcissement, après quoi les briques ainsi durcies sont introduites dans un autre four dans lequel s'opère la cuisson à une température comprise entre 1350 et 1500' C. 8 Procédé suivant la revendication I, carac térisé par le fait que les briques une fois sorties de la presse sont introduites direc tement dans le four de cuisson porté à 1350-1500 .

   9 Procédé suivant la revendication I, carac térisé par le fait que des briques cuites sont rebroyées en grains et que les grains ainsi obtenus sont incorporés dans la ma tière pulvérulente avant le passage dans la presse. 10 Procédé suivant la revendication I, carac térisé par le fait que des grains fournis par les déchets normaux de fabrication sont incorporés dans la matière pulvéru lente avant le passage dans la presse.