CH186965A - Procédé de fabrication d'un filtre pour cartouches ou bidons filtreurs de masques à gaz et filtre obtenu au moyen de ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication d'an filtre pour cartouches ou bidons     filtreurs    de masques  à gaz et filtre obtenu au moyen de ce procédé.    Dans les appareils respiratoires ou mas  ques à gaz dits "filtrants", le porteur respire  l'air ambiant à travers une cartouche ou       bidon-filtreur.     



  Ces cartouches sont généralement char  gées d'abord d'un certain volume de char  bons spéciaux ou granulés divers et compor  tent, en outre, un organe spécialement af  fecté à la filtration des fumées ou autres pro  duits nocifs, à base d'arsines par exemple.  



  Cet organe, qui se présente dans certains  cas sous la forme d'une cartouche addition  nelle, est constitué soit par une masse fil  trante imprégnée ou non, de     feutre,    laine,  etc., soit par un filtre en papier. Dans le cas  où l'on utilise un tel filtre en papier, il y a  lieu de remarquer que, pour diverses raisons  et surtout pour assurer la respiration dans  des conditions satisfaisantes, il est nécessaire  que la surface filtrante par unité de volume  soit aussi grande que possible.

      Ces conditions ont été réalisées, jusqu'à ce  jour, par divers moyens, notamment soit en  assemblant les unes sur les autres des ron  delles de papier convenablement découpées,  soit en pliant le papier en éventail et en obli  geant l'air aspiré à passer d'une face à l'autre  du papier; l'éventail peut     iétre    mis en place  sous la forme     extérieure        parallélipipédique        qui     résulte de ce pliage, ou encore être enroulé de  manière à présenter une forme extérieure  cylindrique ou autre.  



  La présente invention a pour objet un  procédé de     fabrication    d'un filtre pour car  touches ou bidons     filtreurs    de masques à gaz,  comprenant un élément filtrant, caractérisé  en ce qu'on forme cet élément filtrant à par  tir d'un cylindre constitué par une feuille de  papier dont les deux bords ont été reliés par  collage et qu'on soumet à un pliage qui  donne naissance à un soufflet de forme poly  gonale présentant une ouverture centrale, le      tout de façon que cet élément filtrant offre  une grande surface sous un faible volume.  



  La présente     invention    a également pour  objet un filtre, caractérisé en ce qu'il est  obtenu au moyen du procédé ci-dessus.  



  Une forme d'exécution de l'objet de l'in  vention est représentée, à titre d'exemple, sur  le dessin     annexé.     



  Les     fig.    1 et 2 représentent, en perspec  tive, deux phases successives de l'exécution  du filtre;  La     fig.    3 est une vue perspective mon  trant l'élément filtrant;  Les     fig.    4 et 5 sont     perspectivement    une  vue en plan et une vue en coupe longitudinale  du filtre     terminé.     



  Le -cylindre 1     (partie    supérieure de la       fig.    1) 'est obtenu en reliant par collage les  bords 2-21 d'une     feuille    de papier; sur ce  cylindre, on exécute à une distance conve  nable du bout 3 et suivant un plan perpen  diculaire à l'axe du     cylindre,    deux plis oppo  sés 4-41 de façon à ce que les arêtes ren  trantes des plis laissent entre elles une cer  taine distance d.  



  On exécute ensuite deux autres plis 5-51,  semblables aux plis     4-41    mais dont les arêtes  rentrantes sont orientées dans un sens per  pendiculaire à celui des arêtes précédentes,  et     ainsi    de suite.     L'ensemble    de ces plis peut  d'ailleurs, par tout procédé     approprié,    être  exécuté simultanément.  



  Cela fait, on aplatit l'ensemble -et l'on ob  tient la pièce en forme de soufflet repré  sentée sur la     fig.    3     qui    présente un orifice  central 6 en forme d'un carré -de côté d.  



  Si, par un moyen     quelconque,    on obture  l'une des extrémités du filtre     (fig.    5) par     une     plaque pleine 7, et l'autre extrémité par une  autre plaque 8 percée d'un trou 9 correspon  dant à l'orifice 6, il est facile de comprendre  que si l'on fait arriver l'air ou le gaz à filtrer  par le trou 9, cet air ou gaz     arrivant    suivant  le sens de la flèche     f,    se filtrera à travers  la grande surface de papier, dans le sens des  flèches<B><I>f'.</I></B>  



       Il    y a lieu de remarquer que le dispositif  ainsi réalisé se présente en plan     (fig.    4) sous    la forme d'un octogone dont quatre des côtés  tels que 10-101 sont égaux au côté d du  carré qui constitue le trou central.  



  Cette disposition est très favorable pour  loger le dispositif dans une cartouche addi  tionnelle ou organe similaire qui est généra  lement de section circulaire, car elle ménage  à la périphérie huit espaces libres tels que  I1 et I1' qui constituent pour l'air un pas  sage très suffisant.  



  On peut, bien entendu, pour monter le  filtre dans un dispositif, assurer par tout  moyen connu la fixation à une distance ap  propriée l'une de l'autre des deux plaques       d'extrémités    7 et 8.

Claims (1)

1. REVENDICATION I: Procédé de fabrication d'un filtre pour cartouches ou bidons filtreurs de masques à gaz comprenant un élément filtrant, carac térisé en ce qu'on forme cet élément filtrant à partir d'un cylindre constitué par une feuille de papier dont les deux bords ont été reliés par collage et qu'on soumet à un pliage qui donne naissance à un soufflet de forme polygonale présentant une ouverture centrale, le tout de façon que cet élément filtrant offre une grande surface sous un faible volume.

   REVENDICATION II Filtre pour cartouches ou bidons filtreurs de masques à gaz, caractérisé en ce qu'il est obtenu au moyen du procédé suivant la re vendication I. SOUS-REVENDICATIONS: 1 Procédé suivant la revendication I, carac térisé en ce qu'on effectue le pliage de proche en proche à partir de l'une des extré mités du cylindre.

   2 Procédé suivant la revendication I, carac térisé en ce que le pliage de l'élément fil trant est réalisé en exécutant de proche en proche, à partir de l'une des extrémités du cylindre des séries alternées de deux plis parallèles, chaque fois dans un plan per pendiculaire à l'axe du cylindre, alterna- tivement dans une direction et dans la di rection perpendiculaire, lesdits plis étant exécutés â une distance de l'axe telle qu'un orifice rectangulaire se trouve ménagé au centre du soufflet dont la périphérie pré sente une forme polygonale.