CH187530A - Procédé de fabrication de corps éclairants à double spiralage pour lampes à incandescence. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication de corps éclairants à double     spiralage    pour lampes à  incandescence.    La présente invention se rapporte à un  procédé de     fabrication    de corps éclairants à  double     spiralage    pour lampes à incandescence,  ces corps éclairants étant obtenus par deux  opérations d'enroulement successives d'un fi  lament métallique, en     tungstène    par exemple,  sur des mandrins appropriés.  



  Les     corps    éclairants à double     spiralage,     ainsi obtenus, ont une tendance marquée à  s'affaisser et se déformer en     cours        d'utilisa-          tion,    et l'on a imaginé de nombreux procédés  pour diminuer cet affaissement, et rendre ces       corps    éclairants pratiquement     indéformables.     



  Le procédé le plus courant consiste à sou  mettre ces corps éclairants, après les opéra  tions d'enroulement, à un traitement thermi  que dans une atmosphère réductrice, d'hydro  gène par exemple, à une température suffi  sante pour provoquer une     transformation          cristallographique    du métal     formant    le fila  ment qui, de ductile qu'il était, devient fra-         gile    et cassant pratiquement indéformable.  Pour le tungstène, cette     température    est supé  rieure à<B>1500'.</B>  



  Il est indispensable que durant ce traite  ment     thermique,    le corps éclairant ne subisse  aucune déformation. Un procédé qui a déjà  été proposé pour obtenir ce résultat consiste  à     soumettre    le corps éclairant au traitement  thermique, alors qu'il est encore monté     sur     ses deux     mandrins    d'enroulement. Ce procédé  conduit toutefois à l'emploi de mandrins en  matière réfractaire, en molybdène par exem  ple, pouvant résister     sans    fondre, aux hautes  températures utilisées au cours du traitement.  



  Le procédé selon l'invention diffère des  procédés proposés jusqu'ici.     Il    se caractérise  en ce     qu'on    soumet le corps éclairant à un  traitement     thermique    en deux phases, la pre  mière phase, au moins, étant effectuée à une  température inférieure à la     température    de  recristallisation du filament pendant que le      corps éclairant est encore     monté    sur les deux  mandrins     d'enroulement.     



  Suivant     un.    mode d'exécution du procédé  suivant     l'invention,    donné à titre d'exemple,  le corps éclairant est soumis, à l'état d'enrou  lement comme précité, à un traitement ther  mique de recuit à une température de l'ordre  de 1100 à 1400', les mandrins étant ensuite  dissous dans     un    solvant approprié, tandis que  le corps éclairant est soumis enfin à un se  cond traitement     thermique    à une température  suffisante, de l'ordre de. 1600 à<B>1800',</B> pour  opérer la transformation     cristallographique     désirée, rendant le corps complètement indé  formable.  



       Cette    façon de procéder présente plusieurs  avantages. Le premier traitement thermique  étant     effectué    à une     température    relativement  basse, on n'est pas obligé d'utiliser des man  drins en matière réfractaire; on peut, au con  traire, utiliser des mandrins en métal ordi  naire, tel que le nickel, l'acier, etc.  



  De préférence, le premier mandrin sera  en un métal de très grande résistance, vu son  très faible diamètre. L'acier     pourrra    être  avantageusement employé pour la     réalisation     de ce premier mandrin. Lorsque ce dernier  devra être d'un diamètre     excessivement    fai  ble, de l'ordre, par exemple, de     6 /100o    de mm,  on pourra     utiliser    le molybdène qui permet  d'obtenir un mandrin de grande     résistance     mécanique et très régulier, même à ces très  faibles diamètres. Pour la     constitution    du se  cond mandrin, qui est d'un diamètre beaucoup  plus élevé, on pourra avantageusement uti  liser le nickel.  



  Pour dissoudre les deux mandrins, après le  traitement thermique de recuit, on emploiera  tout solvant approprié sans action sur le fila  ment, comme cela est d'ailleurs bien     connu.     



  Bien que ce premier     traitement    thermique  soit     effectué    à une température relativement  basse et ne     soumette    le     corps    éclairant qu'à un  simple recuit,     il    est     toutefois    suffisant pour  donner à ce     corps    éclairant une propriété     d'in-          déformabilité    presque complète.  



  Dans ces conditions, lorsque, après avoir  dissous les     mandrins,    on     soumettra    ce     corps       éclairant au second traitement thermique de       transformation    cristallographique, ce corps  éclairant ne se     déformera        pratiquement    pas,  et à la     suite    de ce second traitement, il sera  complètement     indéformable    et pourra être       utilisé    sur les lampes     électriques    et y avoir  une durée normale de     fonctionnement,    sans  déformation sensible.  



  Un traitement thermique peut     aussi    être       effectuée    à des températures encore plus  basses que celles qui ont été indiquées     ci-          dessus.    A cet effet, le fil devant former les  filaments, un fil de tungstène par exemple,  est enroulé sur un mandrin d'enroulement en  tout métal approprié présentant une grande  résistance mécanique, vu son faible diamètre  (en molybdène, par exemple). On obtient ainsi  un     boudin    de filament qu'on peut avantageu  sement soumettre, bien que cela ne soit pas  obligatoire, à un traitement de recuit à une       température    de l'ordre de 500 à<B>700',</B> dans un  four ordinaire.  



  Ce boudin est ensuite enroulé, avec son  mandrin, sur un second mandrin d'enroule  ment qui, étant de plus grand diamètre, peut  être en tout métal approprié, en nickel par  exemple. On     obtient        ainsi    un cordon de lon  gueur indéfinie de     corps    éclairant à double       spiralage,    que l'on soumet alors à un traite  ment thermique,     conforme    à l'invention, qui  consiste essentiellement à     soumettre    le cordon  à double     spiralage,    alors qu'il est encore monté  sur ses deux mandrins, et avant tout section  nement, à un premier traitement de recuit, à  une température de 1200   environ,

   dans un  four travaillant en     continu    à     atmosphère    de  gaz réducteur, d'hydrogène     par        exemple.    Ce  premier recuit a pour effet de fixer les spi  res sur les     mandrins.     



  On peut alors sectionner le cordon pour  obtenir les corps éclairants de la longueur dé  sirée; les spires ne subiront aucune déforma  tion sur leurs mandrins. Après ce sectionne  ment, on soumet les     corps    éclairants, tou  jours montés sur leurs mandrins, à un  deuxième recuit à une température de 1300    environ dans un four de     type    quelconque, à  atmosphère de gaz réducteur.      Ce deuxième recuit a pour effet de     figer          définitivement    les spires à leur forme en sorte  qu'on peut, après ce deuxième recuit, dissou  dre les mandrins, par voie chimique suivant  les procédés connus.  



  Les corps éclairants ainsi obtenus peuvent  ensuite être soumis aux traitements habituels  de carburation.  



  On     obtient    ainsi des corps éclairants à.  double     spiralage    qui ne s'affaissent ni ne se  déforment au cours de l'utilisation de la  lampe.  



  Ce résultat est     obtenu    avec des tempéra  tures relativement basses, contrairement aux  procédés actuellement connus qui mettent en       oeuvre    des températures beaucoup plus élevées,  toujours supérieures à la température de     re-          cristallisation    du filament.  



  Le recuit en deux phases     permet    de ré  duire au minimum la durée du premier re  cuit dans le four en continu, ce qui est tou  jours une opération assez délicate. Par contre,  le second recuit, qui est effectué dans un four  ordinaire et alors que les     corps    éclairants  sont déjà sectionnés, peut être réglé à     toute     durée voulue suivant le diamètre du fil, le  diamètre des enroulements, etc.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé de fabrication de corps éclairants à double spiralage pour lampes à incandes cence, obtenus par deux enroulements succes sifs sur des mandrins appropriés, caractérisé en ce qu'on soumet le corps éclairant à un traitement thermique en deux phases, la pre mière phase, au moins, étant effectuée à une température inférieure à la température de recristallisation du filament pendant que le corps éclairant est encore monté sur les deux mandrins d'enroulement.

   SOUS-REVENDICATIONS: 1 Procédé de fabrication selon la revendica tion, caractérisé en ce qu'on soumet le corps éclairant, alors qu'il est encore monté sur les deux mandrins d'enroulement, à un premier traitement thermique de recuit à une température de l'ordre de<B>1100</B> à 1400a, qu'on dissout ensuite les mandrins dans un solvant approprié et qu'on soumet enfin le corps éclairant à un second traitement thermique à une température suffisante, de l'ordre de 1600 à<B>1800</B> , pour opérer la transformation cristallographique désirée rendant le corps complètement indéforma ble.

   2 Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'on soumet le corps éclairant, sous forme de cordon doublement spiralé, de lon gueur indéfinie, alors qu'il est encore monté sur ses deux mandrins et avant tout section nement, à un premier traitement de recuit à une température de 1200 environ, dans un four à atmosphère de gaz réducteur, qu'on sectionne ensuite le cordon pour ob tenir des cordons de la longueur désirée, et qu'on soumet enfin ces derniers à un se cond traitement de recuit à une tempéra ture de 1300 environ, après quoi les man drins sont dissous.