CH188093A - Procédé de fabrication de pièces par meulage et meule pour la mise en oeuvre de ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication de pièces par meulage et meule pour la mise  en     #uvre    de ce procédé.    La présente invention comprend un pro  cédé de     fabrication    de pièces par meulage  (par exemple -de pièces. filetées, telles que des  tarauds, ou des peignes pour la fabrication  des filets) et une meule pour la mise en       aeuvre    de ce procédé.  



  On connaît déjà un     procédé.    de meulage  d'organes filetés, par exemple, consistant à  meuler simultanément, à des grandeurs diffé  rentes, plusieurs spires d'un filet et à enlever  ensuite à la meule à chaque spire des épais  seurs successives, de manière à amener les  spires     successives    à une dimension uniforme.  Ce procédé connu comprend l'emploi d'une  meule présentant des nervures annulaires       augmentant    progressivement de grandeur et  qui agissent toutes     en.    même temps sur la  pièce à travailler.  



  Le procédé de     fabrication    selon l'inven  tion est caractérisé en ce que l'on fait agir  sur la pièce à travailler une meule présentant  des nervures annulaires dont plusieurs au    moins sont de dimensions différentes, et cela  de telle sorte qu'une     partie    seulement     des-          dites    nervures agit à la fois sur la pièce à  travailler, et en ce qu'en plus du mouvement  de rotation de la meule l'on produit un mou  vement relatif entre la meule et ladite pièce.  



  La, meule     pour    la mise en     oeuvre    de ce  procédé est     caractérisée    en ce qu'elle présente  des nervures annulaires dont plusieurs au  moins sont de dimensions     différentes.     



  Le procédé selon l'invention pourrait être  mis en     oeuvre    en employant une meule con  formée de façon que cette meule s'usant, les  nervures partiellement usées et de nouvelles  nervures non usées puissent être amenées suc  cessivement à agir sur la pièce au fur et à  mesure que les nervures travaillant s'usent  et     deviennent        inaffectives    pour     donner    à la  pièce sa forme     finale.     



  Un     avantage,du    procédé suivant l'inven  tion consiste en ce que, du fait que     les    ner  vures de la meule n'agissent pas toujours en      même temps, il ne se présente pas la même  tendance à l'échauffement ou au ramollisse  ment de la pièce à travailler que lorsque la  totalité des nervures de la meule agit en  même temps sur ladite pièce, comme c'est le  cas avec les procédés connus.  



  Le dessin annexé illustre, à titre d'exem  ple, deux formes d'exécution du procédé selon       l'invention    et représente, également à titre  d'exemple, deux formes d'exécution de meu  les pour la mise en     aeuvre    -de ces procédés  respectivement, ces derniers étant tous deux  des procédés pour la fabrication de pièces  filetées.  



  La     fig.    1 est une vue en plan d'une ma  chine     utilisant    la première forme d'exécution  de la meule;  La     fig.    2 est une coupe de détail à grande  échelle de cette première     forme    de la meule  montrant la manière dont elle agit sur la  pièce .à travailler;  La     fig.    3 est une vue analogue à la     fig.    2  et relative à la deuxième forme d'exécution  de la meule.  



  Dans la machine représentée à la     fig.    1,  la meule a est montée de manière à pouvoir  tourner dans une tête b fixée à une glissière  transversale c, tandis que la pièce à travailler  d est montée entre une poupée motrice e et  une contre-poupée     f,    portées par une glissière  longitudinale g. Les deux glissières sont gui  dées dans des coulisses du banc de la machine  et peuvent être déplacées soit à la main, soit  par un moteur.  



  Pendant le meulage, la meule a tourne à  grande vitesse, mais ne se déplace pas     axia.-          lement.    La pièce à travailler tourne à une  vitesse comparativement faible et reçoit en  même temps un mouvement axial, les deux  mouvements étant combinés de telle sorte que  les nervures annulaires de la meule forment  ou suivent les filets de la pièce à travailler  pour enlever par meulage le métal de cette  dernière ou pour repasser ou pour finir un  filet existant, selon le cas.  



  La glissière portant la tête de la meule  est destinée à pouvoir se déplacer pour ame  ner la meule en     prise    ou hors de prise d'avec    la pièce à travailler et pour régler la, pro  fondeur de meulage, ce déplacement s'effec  tuant par exemple au moyen d'une vis et  d'un volant.  



  Dans la forme d'exécution des     fig.    1 et 2,  la meule comprend     un.disque    en une matière  abrasive présentant plusieurs     nervures    annu  laires à arêtes tranchantes     al    de dimensions       différentes    et telles que la surface enveloppe  de, la meule présente une     partie    conique de  diamètre allant en diminuant à partir de  l'extrémité de la meule venant la première en  contact avec la pièce à travailler.

   Dans ce  cas, lorsque ladite pièce se déplace par rap  port à la meule, dans la direction indiquée  par la flèche, l'usure est en premier lieu sup  portée entièrement par les nervures ayant le  plus grand diamètre, à l'extrémité d'attaque  de la meule, tandis que les nervures, à l'autre  extrémité de celle-ci, ne sont pas d'emblée  soumises à une usure. Au fur et à mesure  que les nervures du côté d'attaque s'usent et  deviennent     ineffectives    pour produire la  forme complète du filet sur la pièce à travail  ler, le déplacement de la meule vers cette  pièce amène successivement en action les ner  vures partiellement usées et celles non usées.  De     cette    manière, la durée d'utilisation de la  meule décrite entre des dressages est considé  rablement augmentée.  



  La forme d'exécution de la meule mon  trée à la     fig.    3 présente une     surface    enve  loppe comprenant une partie conique allant  en augmentant de diamètre à partir d'une  extrémité et une autre partie conique allant  en augmentant de diamètre à partir de l'autre  extrémité, avec une partie intermédiaire pa  rallèle, c'est-à-dire que les nervures annu  laires à arêtes tranchantes augmentent pro  gressivement de diamètre à partir d'une  extrémité, sont de diamètre     uniforme    sur une  partie intermédiaire et vont en diminuant  successivement de diamètre en allant vers  l'autre extrémité.  



  Il est évident qu'une meule de ce type  peut être employée dans les deux directions  de déplacement de la pièce à travailler, les  nervures     a",    a3, pour chaque     direction    de dé-      placement, meulant simultanément plusieurs  spires du filet à des dimensions différentes,  ces spires étant ensuite terminées à une même  dimension lorsque les nervures intermédiaires  a4 entrent en jeu.

   Lors du déplacement in  verse, un meulage semblable se produit, les  nervures as de l'autre     côté    de la meule enle  vant des épaisseurs de matières variables,  dans le flanc des filets selon l'importance  de     l'avancement    donné à la meule et les ner  vures intermédiaires     a4    finissant les filets à  leur dimension. Ces opérations peuvent être  répétées à chaque avancement de la meule  jusqu'à ce que les filets aient les dimensions  requises. Dans chaque cas, les nervures ve  nant après celles de diamètre uniforme n'en  trent pas en contact avec la pièce à travailler.  



  L'avantage que présente une meule consti  tuée de cette manière est qu'elle peut être  employée pour un dégrossissage et pour un  finissage dans les deux directions de déplace  ment axial entre la meule et la pièce à tra  vailler.  



  Dans les deux formes d'exécution de  meules     décrites    ci-dessus, les nervures peu  vent être espacées les unes des autres d'un  multiple du pas du filet, de manière à lais  ser des espaces libres entre la meule et la  pièce à travailler pour le passage d'un fluide  réfrigérant.

   Dans     chacune    des meules qui  viennent d'être décrites, le profil     des        nervures          successives    peut être de largeur allant     pro-          :;ressivement    en augmentant, lorsqu'on se dé  place le long de l'axe de la meule, de telle  sorte qu'elles meulent successivement de pe  tites portions sur les     c8tés    de la rainure du  filet., au fur et à mesure que<B>In.</B> pièce à tra  vailler se déplace par rapport é. la meule.

    Dans une     variante    de. la meule. le diamètre  et la, largeur des nervures peuvent aller en  <B>,</B>     -tiirrmentant    progressivement à partir de l'une  des extrémités ou des deux. Dans ce dernier  cas, il peut être prévu une     région    médiane  sur la meule, on les nervures ont une largeur  constante.  



  Les meules décrites peuvent être em  ployées avec n'importe quel     type    approprié    de machine à meuler, dans lequel un mou  vement     axial    relatif entre la meule et la       pièce    à travailler peut être produit.  



  Il est bien entendu que le procédé de fa  brication décrit peut servir soit à former une  pièce par meulage, finissage non compris, soit  à finir une pièce préalablement formée sui  vant     ce    même procédé ou autrement.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I Procédé de fabrication de pièces par meu lage, caractérisé en ce que l'on fait agir sur la pièce à travailler une meule présen tant des nervures annulaires. dont plu sieurs au moins sont de dimensions dif férentes, et cela de telle sorte qu'une partie seulement desdites nervures agit à la fois sur la pièce à travailler, et en ce qu'en plus du mouvement de rotation de la meule l'on produit un mouvement rela tif entre la meule et ladite pièce. II Meule pour la mise en aeuvre du procédé suivant la revendication I, caractérisée en ce qu'elle présente des nervures annu laires dont plusieurs au moins sont de di mensions différentes.

   SOUS-REVENDICATIONS: 1 Procédé selon la revendication I, caracté risé en ce que l'on fait agir la meule sur la pièce à. travailler de telle sorte qu'au fur et à mesure que les nervures travail lant s'usent, de nouvelles nervures soient successivement amenées à agir sur ladite pièce. 2 Procédé selon, la revendication I, pour la fabrication de pièces filetées, caractérisé en ce qu'on donne un mouvement de rota tion à la pièce à travailler et en ce qu'on produit un déplacement axial relatif entre la meule et cette pièce. .

   3 Meule selon la revendication II, caracté risée en ce que la surface enveloppe de la meule comprend au moins une partie conique. 4 Meule selon la, revendication II et la sous- revendication 3, caractérisée en ce que le diamètre de la partie conique de sa sur- face enveloppe va en diminuant à partir de l'extrémité de la meule destinée à venir la première en .contact avec la pièce à travailler.

   5 14feule selon la revendication II, caracté risée en ce que les nervures qu'elle pré sente sont en partie de même diamètre. 6 Meule selon la revendication et la sous- revendication, 3, caractérisée en ce que le diamètre de la partie .conique de sa sur face enveloppe va en augmentant à partir de l'extrémité de la meule destinée à venir la première en contact avec la pièce à travailler.

   7 Meule selon la revendication II, caracté risée en ce que le profil des nervures suc cessives présente une largeur allant pro gressivement en augmentant pour une partie au moins des nervures, lorsque l'on se déplace le long de l'axe de la meule. 8 Meule selon la revendication II, caracté risée en ce que les nervures sont formées de telle sorte que le meulage peut être effectué dans chaque direction d'un mou vement axial relatif entre la meule et la pièce à travailler.

   9 Meule selon la revendication II, caracté risée en ce que la surface enveloppe de la. meule présente deux parties coniques allant en augmentant de diamètre à partir des extrémités de la meule. 10 Meule selon la revendication II et les sous-revendications 5 et 9, caractérisée en ce que sa partie présentant des nervures de même diamètre est située entre les deux parties dont les surfaces enveloppes 'sont coniques. 11.

   Meule selon la revendication II et la sous- revendication 7, caractérisée en ce qu'elle présente deux parties extrêmes sur les quelles le profil des nervures successives varie axialement en largeur, et une partie comprise entre les deux précédentes, sur laquelle cette largeur est constante, ladite largeur des nervures des parties extrêmes allant en augmentant à partir des extré- mités. 12 Meule selon la revendication II et desti née à la fabrication de pièces filetées,

   ca ractérisée en ce que les nervures sont es pacées les unes des autres d'une distance égale à un multiple du pas du filet que l'on désire fabriquer.