FR2586603A1 - Outil et procede pour la profilage et le dressage d'une meule en forme de disque destinee a rectifier les filetages males ou externes et meule ainsi obtenue - Google Patents
Outil et procede pour la profilage et le dressage d'une meule en forme de disque destinee a rectifier les filetages males ou externes et meule ainsi obtenue Download PDFInfo
- Publication number
- FR2586603A1 FR2586603A1 FR8612235A FR8612235A FR2586603A1 FR 2586603 A1 FR2586603 A1 FR 2586603A1 FR 8612235 A FR8612235 A FR 8612235A FR 8612235 A FR8612235 A FR 8612235A FR 2586603 A1 FR2586603 A1 FR 2586603A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- profiling
- tool
- dressing
- grinding
- wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims abstract description 29
- 230000009189 diving Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000004033 diameter control Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 210000005036 nerve Anatomy 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
- B24B53/12—Dressing tools; Holders therefor
- B24B53/14—Dressing tools equipped with rotary rollers or cutters; Holders therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
- B24B53/04—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of cylindrical or conical surfaces on abrasive tools or wheels
- B24B53/053—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of cylindrical or conical surfaces on abrasive tools or wheels using a rotary dressing tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
- B24B53/06—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels
- B24B53/075—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels for workpieces having a grooved profile, e.g. gears, splined shafts, threads, worms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
POUR LE PROFILAGE ET LE DRESSAGE DE MEULES DESTINEES A RECTIFIER LES FILETS, IL EST PROPOSE UN OUTIL SUSCEPTIBLE D'ETRE UTILISE POUR UN LARGE DOMAINE DE DIAMETRES DE FILETS. IL EST REALISE EN TANT QU'OUTIL-MOLETTE DIAMANTE1 COMPORTANT DEUX NERVURES DE PROFILAGE3, 4 DESTINEES RESPECTIVEMENT AU PROFILAGE PREALABLE ET AU PROFILAGE FINAL ET DONT L'UNE OU L'AUTRE SEULEMENT D'ENTRE ELLES EST CHAQUE FOIS ACTIVE AU COURS DU PROCESSUS DE PROFILAGE ET DE DRESSAGE. AVEC LES PHASES OPERATOIRES SUCCESSIVES CONSISTANT A EXECUTER UN PROFIL EN PLONGEE, FAIRE SORTIR L'OUTIL-MOLETTE DIAMANTE DU PROFIL, AMENER L'OUTIL PAR DEPLACEMENT AXIAL A LA POSITION SUIVANTE SUR L'AXEZ ET EXECUTER UN NOUVEAU PROFIL EN PLONGEE, ON OBTIENT UN PROCEDE COMBINE DE PROFILAGE ET DE DRESSAGE DE FORME.
Description
Outil et _Procédé pour le profilage et le dressage d'une
meule en forme de disgue destinée à rectifier les file-
tages mles ou externes et meule ainsi obtenue.
La présente invention concerne un outil et un procédé pour le profilage et le dressage d'une meule en
forme de disque destinée à rectifier les filets mâles.
L'invention a cependant également trait à une meule pro-
filée au moyen de cet outil et par ce procédé.
Pour profiler et dressez des meules destinées à rectifier les filets, il est connu d'utiliser des outils-molettes rotatifs profiles diamantés munis de
plusieurs rainures qui correspondent au profil complé-
mentaire de la meule à usiner au moyen de ces outils.
Sont également connus des outils circulaires rotatifs à
plusieurs rainures dits outils pignons.
Il en résulte que pour la rectification d'un
éventail de filetages, par exemple des filetages métri-
ques de différents diamètres, il faudrait de multiples
outils de profilage et de dressage différents (outils-
molettes profilés diamantés).
Des outils-molettes de forme diamantée ou dis-
ques de forme diamantée, à une seule nervure, également connus, travaillent dans des conditions de commande de contournage et permettent ainsi d'obtenir le profilage désiré. Le dressage souple effectué, dans des conditions de commande de contournage, au moyen d'outils-molettes de forme diamantée est plus coûteux sur le plan des
moyens techniques de commande, et la profondeur de rugo-
site effective obtenue est moins favorable que dans le cas du dressage effectué avec un outil-molette profilé diamanté. La présente invention a pour objet-de permettre de profiler et de dresser des meules pour un large éventail de filetages par des moyens aussi simples que
possible et de façon & conjuguer les avantages du dres-
sage de profils effectué au moyen d'outils-molettes profilés diamantés et ceux du dressage à commande de contournage effectué au moyen d'outilsmolettes de forme diamantée. Ce but est atteint selon l'invention, en ce qui concerne un outil pour le profilage et le dressage meule
destinée à rectifier les filets, par le fait que ce der-
nier est réalisé sous la forme d'un outil-molette
diamanté qui est muni d'une part d'une nervure de profi-
lage pour le profilage préalable et d'autre part d'une nervure de profilage pour le profilage de finition et au
dressage de la meule.
Il est avantageusement prévu que les nervures de profilage sont disposées dans les régions de la surface périphérique de l'outil-molette contiguës aux faces
frontales de celui-ci.
L'outil-molette diamanté comporte donc deux ner-
vures de profilage dont cependant l'une seulement d'en-
tre elles est active à chaque fois. Cela signifie que cet outil-molette diamanté doit être considéré, quant à son mode de fonctionnement, comme étant un outil à une
seule nervure.
Dans un mode de réalisation avantageux, à côté des flancs des nervures de profilage éloignés des faces frontales de l'outil-molette, est chaque fois prévue sur la périphérie de celui-ci une surface annulaire servant de diamètre extérieur de contrôle et de référence. Au niveau de cette surface annulaire peut être mesuré par exemple un éventuel battement radial de l'outil-molette diamanté.
Un mode de fixation avantageux de l'outil-
molette diamanté consiste selon l'invention en ce que ce dernier présente, en vue de sa fixation à la broche de
dressage, un logement réalisé sous forme de cône court.
Un procédé pour le profilage et le dressage d'une meule destinée à rectifier les filets mâles, en particulier en utilisant l'outil de profilage et de dressage décrit ci-dessus, consiste selon la présente invention en ce qu'on forme dans la meule le nombre voulu de rainures profilées, successivement individuel- lement, en plongée, l'outil-molette diamanté étant à cet effet chaque fois, après avoir exécuté en plongée une
rainure et avoir été sorti du profil, amené par dépla-
cement axial dans la position suivante sur lJaxe Z. Pour cela il est avantageusement prévu selon l'invention que le profilage de la meule s'effectue en deux étapes par profilage préalable et profilage final, ces deux profilages étant effectués selon les mêmes phases opératoires. Ainsi l'usinage est effectué avec un outil de profilage et de dressage assimilable à un outil à une seule nervure, comme c'est le cas également pour un outil-molette de forme, mais sans commande de
contournage. L'opération consistant à exécuter les rai-
nures par profilage en plongée au moyen d'une nervure de profilage de forme correspondante présente dans ces conditions à nouveau des caractéristiques typiques du
dressage de profils.
Par conséquent, les différentes phases du pro-
cédé selon l'invention constituent, en conjugaison avec l'outil de profilage et de dressage selon l'invention, un procédé combiné de dressage de profil et de forme, permettant ainsi d'obtenir les valeurs de profondeur de
rugosité effective du dressage de profil qui sont nette-
ment meilleures que celles pour le dressage de forme à commande de coutournage. Pour un éventail de filetages métriques de différents diamètres il ne faut à présent plus qu'un seul outil de profilage et de dressage pour
obtenir, d'une manière générale, une exécution suffi-
samment précise de la forme de profil au fond de la rainure, c'est-à-dire au niveau du diamètre de base du
filetage, pour toutes les dimensions de filet de l'é-
ventail de filetages à usiner. Du fait que, en consé-
quence, le rayon au sommet de la nervure, lequel est indépendant du profil du filet, peut être agrandi, la durée d'utilisation de l'outil de profilage et de
dressage se trouve en même temps accrue.
Une meule destinée à rectifier les filets, la-
quelle est profilée et dressée au moyen de l'outil suivant l'invention et selon le procédé de l'invention,
est réalisée, selon une autre caractéristique avanta-
geuse de l'invention, de façon à présenter plusieurs
nervures, une nervure étant cependant supprimée par pas.
Ceci est nécessaire pour des filets de petits diamètres et peut également se faire pour des filets de plus grands diamètres, bien que pour ces derniers puisse également être utilisée une meule présentant le nombre total de nervures et dans laquelle l'espacement des nervures correspond donc au pas. Cependant, la meule
selon l'invention à nervure manquante présente les avan-
tages d'un meilleur refroidissement de la zone de recti-
fication et d'un plus haut degré de précision obtenu.
Les extrémités, ou parties marginales, du profil aux bords de la meule peuvent être dressées d'une manière
nette, c'est-à-dire sans laisser des nervures résiduel-
les, par l'outil de profilage et de dressage.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'outil peut également être réalisé sous la forme d'un
outil-molette diamanté ne présentant qu'une seule ner-
vure de profilage. Cela serait indiqué par exemple au cas o la meule serait déjà profilée et un dressage ne
s'imposerait que de temps à autre.
L'invention est expliquée plus en détail ci-
dessous à l'aide d'un exemple de réalisation illustré aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 représente l'outil de profilage et de dressage (outil-molette diamanté) en coupe; - la figure 2 reprsente le dtail A de la figure 1; - la figure 3 représente le détail "BA de la figure 1; - la figure 3 représente le détail "B" de la figure I - la figure 4 représente, avec arrachement, une meule profilée; et - la figure 5 représente schématiquement le profilage de meules. Un outil pour le profilage et le dressage d'une
meule en forme de disque destinée à rectifier des file-
tages métriques présentant des diamètres compris par
exemple entre 3 et 68 mm est réalisé sous forme d'outil-
molette diamanté (figure 1). L'outil-molette diamanté 1 est constitué par un corps cylindrique 2 présentant sur
sa périphérie deux nervures de profilage 3,4. Les ner-
vures de profilage 3,4 se trouvent respectivement dans les régions 8 et 9 de la surface périphérique Il du
corps cylindrique contiguës aux faces frontales 6,7.
L'outil-molette diamanté 1 est fixé sur une broche de dressage (non représentée), au moyen de laquelle il
tourne autour de l'axe 12 au cours du processus de pro-
filage et de dressage. En vue de sa fixation sur la broche de dressage, l'outil-molette diamanté 1 comporte
un logement 13 qui présente ce qu'il est convenu d'ap-
peler un cône court 14. A côté des nervures de profilage 3,4 sont prévues, sur la surface périphérique I1l du
corps cylindrique 2, respectivement deux surfaces annu-
laires 16,17 qui servent de diamètres extérieurs de
contrôle et de référence de l'outil-molette diamanté 1.
Ces surfaces annulaires constituent par exemple une surface de référence pour mesurer un éventuel battement
radial de l'outil-molette diamanté 1.
Le profil des nervures de profilage 3,4 est re-
présenté sur les figures 2 et 3 respectivement en tant que détail "A" et "B" de la figure 1. La nervure de profilage 3 sert à profiler préalablement et à dresser les parties marginales profilées au bord de la meule, alors que la nervure de profilage 4 est destinée au profilage final du profil de la meule ainsi qu'au
dressage de celui-ci. Les nervures de profilage 3,4 pré-
sentent un angle de flancs c01 qui correspond à l'angle C<2 des flancs du profil de la meule et donc du filetage a rectifier. Les surfaces des nervures de profilage 3,4, qui jouent un rôle actif dans le processus de profilage
et de dressage, sont garnies d'éclats de diamant 18.
L'outil-molette diamanté 1 peut, du point de vue de son
action, être qualifié d'outil à une seule nervure puis-
que, lors du profilage ou du dressage, l'une seulement des nervures de profilage 3,4 vient chaque fois en prise. La figure 5 fait apparaître que des meules dont les profils a,b,c,d présentent des tailles variées, mais le même angle de flancs " 2, peuvent être obtenues en
n'utilisant qu'un seul outil de profilage et de dres-
sage. Pour profiler et dresser une meule 19, un profil est exécuté en plongée dans la meule 19 au moyen de la
nervure de profilage correspondante 3,4 puis l'outil-
molette diamanté 1 est retiré de façon que la nervure de profilage concernée 3,4 sorte de ce profil, après quoi l'outil-molette diamanté 1 est déplacé axialement de façon à amener la nervure de profilage concernée 3,4 dans la position suivante sur l'axe Z et dans cette position un profil est à nouveau exécuté en plongée. Ce processus se poursuit en fonction du nombre de rainures
nécessaires et éventuellement existantes de la meule 19.
Ce mode opératoire, conjointement avec l'outil de profilage et de dressage décrit, permet le profilage
et le dressage des profils de meules pour tous les fi-
letages dont les diamètres se situent dans l'intervalle mentionné, mais à cet égard il faut pour chaque filetage un programme de dressage individuel en fonction des différentes profondeurs de plongée et des trajets de translation variés dans la direction de l'axe Z. Quant aux filetages présentant de faibles diamètres compris entre environ 3 et 24 mm, la meule 19 (figure 4) est alors profilée de telle sorte que, par pas, une nervure 21 se trouve supprimée et que donc la meule présente en cet endroit un creux 22. Ceci augmente la précision de
filetages de petit diamètre et améliore le refroidisse-
ment de la zone de rectification. Toutefois, dans ces conditions de profilage deux tours de rotation de la
pièce 23 par phase de travail sont nécessaires.
Claims (8)
1. Outil pour le profilage et le dressage d'une meule destinée à rectifier les filets mâles, caractérisé en ce qu'il est réalisé sous forme d'un outil-molette diamanté (1) qui est muni d'une part d'une nervure de profilage (3) pour le profilage préalable et d'autre part d'une nervure de profilage (4) pour le profilage
final et le dressage de la meule.
2. Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les nervures de profilage (3,4) sont disposées dans les régions (8,9) de la surface périphérique (11) de l'outil-molette (1) contiguës aux faces frontales
(6,7) de celui-ci.
3. Outil selon la revendication 1 ou 2, carac-
térisé en ce qu'à côté des flancs des nervures de profilage (3,4) éloignés des faces frontales (6,7) est chaque fois prévue sur la périphérie de celui-ci une surface annulaire (16,17) servant de diamètre extérieur
de contrôle et de référence.
4. Outil selon l'une quelconque des revendica-
tions précédentes, caractérisé en ce que l'outil-molette diamanté (1) présente, en vue de sa fixation sur la broche de dressage, un logement (13) réalisé sous forme
de cône court (14).
5. Procédé pour profiler et dresser une meule destinée à rectifier les filets mâles, en particulier en utilisant l'outil de profilage et de dressage selon
l'une quelconque des revendications précédentes, carac-
térisé en ce qu'on forme dans la meule le nombre voulu
de rainures profilées, successivement et individuelle-
ment, en plongée, l'outil-molette diamanté étant à cet effet chaque fois, après avoir exécuté en plongée une rainure profilée et avoir été sorti du profil, amené par déplacement axial dans la position suivante sur l'axe Z.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le profilage de la meule est effectué en deux étapes par profilage préalable et profilage final, ces deux profilages étant effectués selon les mêmes phases opératoires.
7. Meule pour la rectification des filets mâles, en particulier profilée au moyen de l'outil selon l'une
quelconque des revendications 1 à 4 et par le procédé
selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce qu'elle est réalisée de façon à présenter plusieurs
nervures (21), une nervure étant supprimée par pas.
8. Outil pour le profilage et/ou le dressage
d'une meule destinée à rectifier les filets mâles, ca-
ractérisé en ce qu'il est réalisé en tant qu'outil-
molette diamanté (1) ne présentant qu'une seule nervure
de profilage (3 ou 4).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853531044 DE3531044A1 (de) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | Werkzeug und verfahren zum profilieren und abrichten einer schleifscheibe fuer das aussengewindeschleifen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2586603A1 true FR2586603A1 (fr) | 1987-03-06 |
Family
ID=6279776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8612235A Withdrawn FR2586603A1 (fr) | 1985-08-30 | 1986-08-29 | Outil et procede pour la profilage et le dressage d'une meule en forme de disque destinee a rectifier les filetages males ou externes et meule ainsi obtenue |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4696130A (fr) |
| JP (1) | JPS6279962A (fr) |
| DE (1) | DE3531044A1 (fr) |
| FR (1) | FR2586603A1 (fr) |
| GB (1) | GB2179572B (fr) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3740199A1 (de) * | 1987-11-27 | 1989-06-08 | Schaudt Maschinenbau Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum bahngesteuerten abrichten einer schleifscheibe |
| US4971602A (en) * | 1989-09-26 | 1990-11-20 | Crawford Robert B | Method for grinding gear teeth |
| DE4339326A1 (de) * | 1993-11-19 | 1995-05-24 | Winter Cvd Technik Gmbh | Abrichtrolle für Schleifscheiben |
| ATE259277T1 (de) | 1998-07-31 | 2004-02-15 | Saint Gobain Abrasives Inc | Drehende abrichtrolle mit aufgelöteter diamantschicht |
| EP2216135B1 (fr) | 2009-02-10 | 2011-06-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Dispositif de montage de rouleaux d'ajustement |
| US8602841B2 (en) * | 2009-06-25 | 2013-12-10 | Harry Leroy Ellis | Form tap and method of making such |
| DE102015204909B4 (de) * | 2015-03-18 | 2021-12-30 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren und Schleifmaschine zum Schleifen von Nuten aufweisenden Werkstücken |
| GB201709626D0 (en) | 2017-06-16 | 2017-08-02 | Rolls Royce Plc | Abrasive machining |
| DE102018116556A1 (de) | 2018-07-09 | 2020-01-09 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Abrichtrolle und Verfahren zum Abrichten einer Schleifscheibe |
| CN112658604A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-16 | 苏州戴蒙得精密工具有限公司 | 凹形曲面金刚石磨削滚轮的加工方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH196729A (de) * | 1936-04-01 | 1938-03-31 | Herbert Lindner | Vorrichtung zum Profilieren und Abrichten von kegelstumpfförmigen Gewindeschleifscheiben. |
| DE7003805U (de) * | 1970-01-30 | 1970-05-27 | Stock Ag R | Abrichtrolle zum profelieren von gewindeschleifscheiben |
| DE2519429B1 (de) * | 1975-04-30 | 1976-02-12 | Erwin Junker | Profilier-rolle fuer die schleifscheibe einer im laengsvorschub arbeitenden gewindeschleifmaschine |
| DE2751959A1 (de) * | 1977-11-21 | 1979-05-23 | Erwin Junker | Profilier-rolle |
| DE3127376A1 (de) * | 1981-07-09 | 1983-01-27 | Herbert Lindner Gmbh, 1000 Berlin | Nc-gesteuerte schleifmaschine mit einer abrichteeinrichtung |
| DE8316839U1 (de) * | 1983-06-09 | 1984-12-20 | Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg | Abrichtgeraet zum abrichten von schleifscheiben |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1896533A (en) * | 1930-03-22 | 1933-02-07 | New Departure Mfg Co | Shaping or dressing apparatus |
| US3424566A (en) * | 1965-04-15 | 1969-01-28 | Continental Can Co | Method of dressing grinding wheels |
| US3756796A (en) * | 1967-12-13 | 1973-09-04 | Super Cut | Method of forming a peripheral grinding wheel |
| GB1462343A (en) * | 1974-03-18 | 1977-01-26 | Kish I T | Process for truing a diamond grinding wheel utilizing a molybdenum tool |
| US4285171A (en) * | 1979-04-16 | 1981-08-25 | Merit Abrasive Products, Inc. | Abrasive flap drum |
| JPS57194824A (en) * | 1981-05-21 | 1982-11-30 | Nikko Kikai Kk | Disk for grinding |
| JPS59214561A (ja) * | 1983-05-19 | 1984-12-04 | Toyoda Mach Works Ltd | 砥石ツル−イング用ダイヤモンドホイ−ル |
| DE3419397A1 (de) * | 1983-06-09 | 1984-12-13 | Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg | Lagerung fuer rotative schleifwerkzeuge |
-
1985
- 1985-08-30 DE DE19853531044 patent/DE3531044A1/de not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-08-28 US US06/901,774 patent/US4696130A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-08-29 GB GB8620961A patent/GB2179572B/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-08-29 JP JP61201925A patent/JPS6279962A/ja active Pending
- 1986-08-29 FR FR8612235A patent/FR2586603A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH196729A (de) * | 1936-04-01 | 1938-03-31 | Herbert Lindner | Vorrichtung zum Profilieren und Abrichten von kegelstumpfförmigen Gewindeschleifscheiben. |
| DE7003805U (de) * | 1970-01-30 | 1970-05-27 | Stock Ag R | Abrichtrolle zum profelieren von gewindeschleifscheiben |
| DE2519429B1 (de) * | 1975-04-30 | 1976-02-12 | Erwin Junker | Profilier-rolle fuer die schleifscheibe einer im laengsvorschub arbeitenden gewindeschleifmaschine |
| DE2751959A1 (de) * | 1977-11-21 | 1979-05-23 | Erwin Junker | Profilier-rolle |
| DE3127376A1 (de) * | 1981-07-09 | 1983-01-27 | Herbert Lindner Gmbh, 1000 Berlin | Nc-gesteuerte schleifmaschine mit einer abrichteeinrichtung |
| DE8316839U1 (de) * | 1983-06-09 | 1984-12-20 | Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg | Abrichtgeraet zum abrichten von schleifscheiben |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| MACHINES & TOOLINF. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3531044A1 (de) | 1987-03-05 |
| GB2179572A (en) | 1987-03-11 |
| US4696130A (en) | 1987-09-29 |
| JPS6279962A (ja) | 1987-04-13 |
| GB2179572B (en) | 1990-04-25 |
| GB8620961D0 (en) | 1986-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0035301B1 (fr) | Procédé pour rectifier deux surfaces tronconiques concourantes, dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, utilisation de ce dispositif et pièce rectifiée résultant de l'application de ce procédé | |
| CH658216A5 (fr) | Procede de finissage de pieces moulees ou usinees et centre de finissage pour la mise en oeuvre de ce procede. | |
| WO2005092551A1 (fr) | Dispositif d'usinage par électroérosion | |
| FR2642349A1 (fr) | Dispositif pour chanfreiner et ebarber les bords lateraux d'une roue dentee | |
| FR2964585A1 (fr) | Procede et machine outil pour l'ajustage du contour d'une piece | |
| FR2491368A1 (fr) | Taraud a goujures et son procede de fabrication | |
| US6550504B1 (en) | Stump grinding wheel | |
| FR2741560A1 (fr) | Meule perfectionnee pour verres ophtalmiques, et machine de meulage correspondante | |
| EP0050179B1 (fr) | Tour automatique à commande numérique | |
| FR2629747A1 (fr) | Machine de finissage de pieces moulees ou usinees | |
| FR2766746A1 (fr) | Fraise pour percer et fileter par interpolation | |
| JP2001138251A (ja) | 研削工具 | |
| EP0176401B2 (fr) | Machine à meuler pour le biseautage ou rainurage guidé ou libre d'une lentille ophtalmique | |
| CH376348A (fr) | Fraise en bout pour la taille de roues dentées | |
| FR2687945A1 (fr) | Procede et dispositif de tournage par generation. | |
| EP0462057B1 (fr) | Machine à affûter | |
| EP0786301B1 (fr) | Instrument à main non motorisé pour l'usinage de pièces notamment de pièces métalliques | |
| BE1013319A5 (fr) | Dispositif de rectification. | |
| BE1016741A3 (fr) | Dispositif pour le traitement de poils. | |
| BE1011669A3 (fr) | Dispositif de tranchage. | |
| FR2519282A1 (fr) | Machine pour rectifier simultanement deux pieces, comportant au moins une portee cylindrique et un epaulement transversal | |
| SU127562A1 (ru) | Станок дл сн ти заусенцев с зубьев шестерен | |
| FR2579126A1 (fr) | Outil de meulage en particulier avec lamelles abrasives radiables | |
| CH188094A (fr) | Procédé pour le travail de surfaces par meulage et dispositif de meulage pour la mise en oeuvre de ce procédé. | |
| BE644854A (fr) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |