CH188294A - Procédé de fabrication d'une nappe de filaments de kapok, installation pour la mise en oeuvre dudit procédé et nappe de filaments de kapok obtenue au moyen de ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication d'une nappe de filaments de kapok, installation pour la mise  en     pauvre    dudit procédé et nappe de filaments de kapok obtenue au moyen  de ce procédé.    L'invention comprend un procédé de fa  brication d'une nappe de filaments de kapok,  caractérisé en ce qu'on maintient lesdits fila  ments disposés en couche uniforme entre  deux plaques rigides pourvues de fentes lon  gitudinales et en ce qu'on assemble lesdits  filaments par des lignes de couture faites à  travers la couche de filaments à l'endroit des  fentes des plaques susdites, sans qu'une com  pression exagérée soit exercée sur ladite cou  che, afin que la nappe de kapok conserve en  tre ses fibres une quantité d'air suffisant à  lui assurer une bonne élasticité et des pro  priétés calorifuges.  



  L'invention comprend également une ins  tallation pour la mise en     couvre    du procédé  ci-dessus, caractérisée en ce qu'elle     comprend,     d'une part, une machine à coudre et, d'autre  part, deux plaques inférieure et supérieure  identiques dont la supérieure est mobile en  hauteur et qui sont pourvues de     barreaux    sé-    parés par des fentes longitudinales destinées  à livrer passage à l'aiguille de la machine à  coudre, le pied     presseur    de ladite machine étant  pourvu de rouleaux multiples suffisamment  espacés pour livrer passage à l'aiguille et à  la tige porte-aiguille,

   la forme des rouleaux  étant en rapport avec celle des barreaux de  la plaque     supérieure    sur laquelle ils sont des  tinés à faire pression, de     sorte    que ladite pres  sion se trouve répartie sur toute la surface  de la plaque supérieure et que la couche de  filaments de kapok disposée entre les deux  plaques ne soit pas trop fortement compri  mée à l'endroit où s'opère la     piqûre    de l'ai  guille.  



  L'invention comprend encore une nappe  de filaments de kapok obtenue au moyen du  procédé     mentionné    plus haut, caractérisée en  ce qu'elle est     constituée    de filaments de ka  pok retenus en nappe par des lignes de cou  ture et conservant entre     eux    une     quantité         d'air suffisant à assurer à la nappe     une    bonne  élasticité et des propriétés calorifuges.  



  Le dessin annexé montre, à titre d'exem  ple, deux formes d'exécution partielles de       l'installation    que comprend l'invention.  



       Fig.    1 se rapporte à la première     for;ne     d'exécution et montre, en     élévation,    le pied  presseur à rouleaux de la machine à coudre  que comprend l'installation, ainsi que les  deux plaques que comprend également cette       installation;          Fig_    2 est la vue en plan correspondante;       Fig.    3 se rapporte à la seconde forme       d'exécution    qui comprend deux plaques de  grande portée dont les barreaux sont vus en  coupe, le pied presseur de la machine à cou  dre étant vu de face;       Fig.    4 est une vue de profil des mêmes  pièces.  



  L'installation représentée     partiellement     en     fig.    1 et 2 comporte une plaque     inférieure     1 présentant, vers ses bords, des piliers 3 le  long desquels peut coulisser     une    plaque supé  rieure 2 identique à la plaque 1.  



  Des fentes longitudinales 4 sont ménagées  sur l'une et l'autre plaque et celles-ci sont  exactement superposables de manière qu'il y  ait     coïncidence    absolue entre les fentes de la  plaque inférieure et celles de la plaque supé  rieure.  



  Pour obtenir un bon résultat, c'est-à-dire  pour confectionner des nappes de filaments  de kapok présentant les meilleures qualités       d'isothermie,    de flottabilité, d'imperméabi  lité, etc., que les filaments de kapok peuvent  leurs procurer, il est nécessaire, d'une part,  de ne pas     briser    ces filaments, de ne pas les  percer et, d'autre part, de ne pas les compri  mer d'une manière trop compacte. Il faut  donc éviter de les presser trop énergiquement.  



       E1    cet effet,     l'installation        comprend    en  core une machine à coudre dont le pied pres  seur (ou pied de biche) vient appuyer sur la  plaque supérieure 2, de sorte que la pression  trop     puissante    du pied presseur de la machine  se trouve répartie sur toute la surface de la  plaque supérieure 2. Le kapok ne se trouve  donc pas comprimé trop fortement à l'endroit    de la piqûre d'aiguille et la nappe ainsi cons  tituée est suffisamment élastique et relâchée  pour     conserver    entre ses filaments une quan  tité d'air qui lui assure des qualités calori  fuges remarquables.  



  Le pied presseur de la     machine    comporte  des rouleaux multiples et pour cela le pied de  biche usuel de la     machine    est remplacé par  un pied 8 à rouleaux 9 qui s'adapte sur la       tige    de pression 17 de la     machine        (fig.    1 et 2).  



  Le pied 8 est fixé sur la tige 17 au moyen  de la vis ordinaire 1.8.  



  Les rouleaux 9 sont suffisamment espacés  pour livrer passage non seulement à l'ai  guille 1.0, mais également à la tige porte  aiguille 19 de la machine à coudre.  



  Pour des nappes de forte épaisseur, le  porte-aiguille peut ainsi presser localement  sur les     filaments    et aider à la formation de  lignes de couture formant des sillons plus ou  moins creux dans la nappe.  



  Pour des nappes de grandes dimensions,  il est évidemment nécessaire     d'utiliser    des  plaques     beaucoup    plus rigides pour rassem  bler les filaments de kapok.  



  A cet effet, dans l'installation des     fig.    3  et 4, les     barreaux    5 séparant les fentes 4 des  plaques 1 et 2 sont     constitués    de manière à  offrir une parfaite     rigidité.    Dans ce but, ils  présentent une section en Ï. Ils pourraient.  aussi être     nervurés    ou présenter une section  carrée, demi-ronde, en V droit ou renversé, en       EJ.        etc.     



  . Les rouleaux 9 du pied presseur de la ma  chine à coudre doivent avoir une forme en  rapport avec celle des barreaux. Dans ce but,  ils sont pourvus de cannelures 9a correspon  dant aux nervures des     barreaux    5 ou corres  pondant au profil     particulier    de ces derniers.  



  La     platine    de . la machine à coudre doit  elle-même être modifiée pour ne pas réduire  la hauteur disponible entre le porte-aiguille  et ladite     platine,    réduction qui serait due aux       nervures    des barreaux 5 de la plaque infé  rieure.  



  A cet effet, ladite platine 20 présente des  rainures 21 dans lesquelles s'engagent les ner  vures des barreaux 5. Ces rainures ont évi-           demment    un profil correspondant à celui des  barreaux 5.  



  Cette disposition présente non seulement  l'avantage de ne pas réduire la hauteur entre  la table et l'aiguille, mais encore celui d'as  surer le guidage des plaques sous ladite ai  guille.     Aucune    déviation n'est plus possible  et le cadre rendu parfaitement rigide est       nuidé    d'une, façon précise sans risquer de dé  vier de son chemin et de briser l'aiguille.  



  Pour faciliter le glissement des plaques  sur la platine de la machine à coudre, la  table ou les     trétaux    disposés en avant et en  arrière de la platine peuvent être pourvus  d'éléments de     guidage        desdites    plaques, sem  blables à ceux de la platine ou     bien        compor-          porter    des rouleaux 22, ou bien encore com  porter les deux, les rouleaux étant cannelés  suivant le profil des barreaux des plaques.  



  On peut ainsi obtenir des nappes de très  grandes dimensions.  



  Un dispositif peut être adjoint à la ma  chine à coudre pour assurer l'entraînement  des plaques de grande surface. Ce dispositif  peut être un dispositif tracteur à engrenages,  à chaîne, courroie ou autre, faisant avancer  les plaques à la cadence de la machine à cou  dre puisque l'avancement de la nappe sous  l'aiguille ne doit être, en réalité, qu'un mou  vement     alternatif    pour éviter toute torsion de  l'aiguille dans le cas de nappes de forte  épaisseur et d'une vitesse trop faible de la  machine.  



  Les installations représentées et décrites  permettent d'obtenir des nappes de kapok nu  sans revêtement, ce qui constitue un produit  nouveau.  



  Il est évident que ces installations per  mettent aussi d'obtenir des nappes compor  tant un revêtement ou deux revêtements en  papier, tissu ou toute autre matière jugée  convenable.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I Procédé de fabrication d'une nappe de filaments de kapok, caractérisé en ce qu'on. maintient lesdits filaments dispo sés en couche uniforme entre deux pla- ques rigides pourvues de fentes longitu dinales et eri ce qu'on assemble lesdits filaments par des lignes de couture fai tes à travers la couche de filaments à l'endroit des fentes des plaques susdites, sans qu'une compression exagérée soit exercée sur ladite couche, afin que-la nappe de kapok conserve entre ses fibres une quantité d'air suffisant à lui assu rer une bonné élasticité et des propriétés calorifuges.

   II Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caracté risée en ce qu'elle comprend, d'une part, une machine à coudre et, d'autre part, deux plaques inférieure et supérieure identiques dont la supérieure est mobile en hauteur et qui sont pourvues de bar reaux séparés par des fentes longitudi nales destinées à livrer passage à l'ai guille de la machine à coudre, le pied presseur de ladite machine étant pourvu de rouleaux multiples suffisamment es pacés pour livrer passage à l'aiguille et à la tige porte-aiguille, la forme des rou leaux étant en rapport avec celle des barreaux de la plaque supérieure sur la quelle ils sont destinés à faire pression,

   de sorte que ladite pression se trouve ré partie sur toute la surface de la plaque supérieure et que la couche de filaments de kapok disposée entre les deux plaques ne soit pas trop fortement comprimée à l'endroit où s'opère la piqûre de l'ai guille. III Nappe de filaments de kapok obtenue au moyen du procédé selon la revendica tion I, caractérisée en ce qu'elle est cons tituée de filaments de kapok retenus en nappe par des lignes de couture et con servant entre eux une quantité d'air suf fisant à assurer à la nappe une bonne élasticité et des propriétés calorifuges.

   SOUS-REVENDICATIONS 1 Installation selon la revendication II, ca ractérisée en ce que les barreaux sépa rant les fentes des plaques sont renforcés par des nervures qui leur procurent la rigidité nécessaire pour répartir la pres sion du pied presseur de la machine à coudre sur toute leur longueur. 2 Installation selon la revendication II et la sous-revendication 1, caractérisée en ce que la platine de la machine à cou dre est pourvue de rainures correspon dant aux nervures des barreaux de la plaque inférieure,

   afin de conserver la même hauteur entre la platine et l'ai guille de la machine et d'assurer un gui dage des plaques sous ladite aiguille. 3 Installation selon la revendication II, Ca ractérisée par un. dispositif d'entraîne ment, adjoint à la machine à coudre, pour faire avancer automatiquement les plaques et la nappe qu'elles renferment à la cadence de la machine.