Installation pour la fabrication d'emballages en partant de la pâte à papier. La présente invention a pour objet une installation pour la fabrication d'emballage, tels que pots, bouteilles, boîtes ou autres, en partant de la pâte à papier comme matière première. Cette installation est caractérisée par un rotor affectant la forme de croisillons tournant autour d'un axe fixe, chaque bras de croisillon portant à son extrémité une cavité destinée à recevoir un moule femelle, le mou lage, le démoulage, l'éjection et le nettoyage du moule se faisant dans ladite cavité, une rotation de 90 degrés ayant lieu entre cha cune de ces opérations, l'axe fixe sur lequel tourne le rotor étant muni de perforations longitudinales branchées tantôt sur un com presseur et tantôt sur un aspirateur d'air,
ces perforations étant en communication avec les cavités des bras de croisillons, de façon à permettre la succion lors du moulage, l'in jection d'air sous pression lors du démoulage et de l'éjection de l'emballage moulé, l'opéra tion de démoulage s'effectuant au moyen d'un piston démouleur dont la tête est consti tuée par un moule mâle perforé, 'de dimen- sions correspondant aux dimensions inté rieures de l'emballage moulé, ce piston étant actionné suivant des mouvements alternatifs rectilignes de telle façon qu'au moment pré cis où il se trouve placé dans l'intérieur de l'emballage moulé dans le moule femelle,
une succion d'air provoque le démoulage, tandis qu'une pression d'air consécutive-en sens in verse renvoie l'emballage moulé dans le moule femelle, ceci de façon à permettre le retour du piston dans sa position initiale sans en traîner l'emballage moulé, ce dernier étant ensuite maintenu dans le moule femelle par une légère succion pendant la rotation du ro tor d'un angle de 90 degrés pour être ensuite éjecté hors de sa cavité et tomber sur un tapis roulant d'amenée à un séchoir, l'installation comportant en outre un dispositif d'alimen tation à dosage volumétrique de la pâte à papier en suspension dans l'eau et comportant un bac muni intérieurement d'entonnoirs et d'un flotteur,
l'immersion de ce dernier dans le liquide provoquant le remplissage des en tonnoirs par débordement, des soupapes ac- tionnées au moment voulu assurant la vi dange desdits entonnoirs dans d'autres enton noirs placés sous le bac et au-dessus des ca vités recevant les moules femelles, ces se conds entonnoirs étant montés mobiles sur des leviers, de façon à être escamotés vers le haut lors des révolutions successives du ro tor, puis ramenés dans leur position de rem plissage après chaque phase opératoire.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'instal lation faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation laté rale, partie en coupe, de cette installation; La fig. 2 est une vue de face de celle-ci, et La fig. 3 est une coupe d'un détail. L'installation représentée se compose de trois parties distinctes: 10 Un dispositif d'alimentation des mou les en matière première; 20 Un rotor affectant la forme de croi sillons dont chaque bras porte à son extré mité une cavité destinée à recevoir un moule femelle, chaque position d'un bras correspon- dant à une opération bien définie, soit le moulage, le démoulage, l'éjection de l'embal lage, et le nettoyage du moule;
30 Un séchoir.
Le dispositif d'alimentation comporte un bac 1 branché sur un réservoir à niveau cons tant non représenté, de telle façon que le ni veau du liquide contenu dans le bac soit tou jours situé au-dessous du rebord supérieur d'entonnoirs 4 après chaque pulsation d'un flotteur 2. La contenance volumétrique de chaque entonnoir correspond exactement à la quantité de liquide destiné à la confection d'un emballage. Ces entonnoirs sont amovi bles et peuvent être remplacés par d'autres dont le volume correspond à un autre embal lage à mouler.
Le bac 1 est muni d'une hélice de bras sage 3 destinée à maintenir constante la den sité du mélange formé par de la pâte à papier broyée en suspension dans de l'eau.
Des buses d'écoulement 5 des entonnoirs sont munies chacune d'une soupape 6 avec tige 7, les différentes tiges 7 étant influen- cées par des ressorts de rappel 8 et comman dées au moyen de leviers articulés 9.
Le flotteur 2 est commandé suivant des mouvements ascendants et descendants au moyen d'une tige 10 actionnant en même temps les leviers articulés 9. Le niveau de l'eau contenant en suspension la pâte à pa pier étant constant, il est facile de se rendre compte que, lorsque le flotteur 2 est immergé, le niveau monte dans le bac 1 et le liquide vient ainsi se déverser dans les entonnoirs 4 qui sont ainsi remplis exactement.
A chaque pulsation, le flotteur 2 en re montant provoque l'ouverture de la soupape d'amenée de liquide du réservoir d'alimenta tion, de façon à rétablir le niveau dans le bac 1, chacune de ces pulsations correspon dant à l'ouverture des soupapes 6 qui assu rent le remplissage périodique d'une seconde série d'entonnoirs 11.
Ces entonnoirs 11 sont montés exactement suivant l'axe vertical où s'opère le remplis sage des moules femelles 12 figés à chaque extrémité .des bras 13 des doubles croisillons 14 constituant le rotor. Afin de permettre la rotation du rotor après chaque remplissage des moules, ces entonnoirs 11 sont montés mobiles sur des leviers l5 tourillonnés sur un axe 16 et commandés par une tige articulée 17. Cette dernière est actionnée par un levier 18 pivotant autour d'un axe fixe 19 et muni d'un galet de roulement 21 sur lequel vient agir une came 20 entraînée par le moteur du rotor.
Il s'ensuit donc qu'à chaque rotation de 90 degrés du rotor, le flotteur 2 est im mergé dans le liquide du bac 1 et les enton noirs 11 soulevés légèrement pour permettre la rotation successive dudit rotor suivant un nouvel angle de 90 degrés.
Les moules femelles 12, qui sont perfo rés d'une multitude de petits trous ou consti tués par une matière perméable à l'air, sont fixés dans l'intérieur de cavités 22 pratiquées à l'extrémité de chaque bras 13 du rotor. En l'occurence, ces moules sont destinés à la fa brication de récipients propres à contenir des produits alimentaires ou autres. Bien en tendu, ces moules sont amovibles et peuvent être remplacés par d'autres de formes appro priées et correspondant à celles fixées pour la fabrication d'articles similaires.
Chaque ca vité 22 correspond à un canal 23 perforé axia- leinent, débouchant dans l'une des perfora tions 24, 24' sur lesquelles sont branchées des tubulures flexibles 26 débouchant sur le côté (f ig. 2 ) et en communication tantôt avec un aspirateur d'air non représenté, destiné, comme on le verra par la suite, à provoquer en premier lieu, à.
la position désignée par la lettre ,A, la succion de l'eau et le colma tage de la pâte à papier autour et dans l'in térieur du moule 12, tantôt avec un compres seur d'air provoquant le démoulage des em ballages fabriqués (position représentée par la lettre B) et leur expulsion des moules (po sition C), afin de permettre leur séchage dé- finitif.Laposition D correspond au nettoyage des moules.
Le dispositif de démoulage comporte deux pistons 27 guidés par des supports 28 et dont les .têtes 29 portent. des moules mâ les 30 perforés dont les dimensions exté rieures correspondent exactement aux dimen sions intérieures des emballages qui viennent d'être moulés. Ces pistons 27 sont. commandés par une tige 30 actionnée par une biellette 31 tourillonnant en 32 et mue par l'intermé diaire d'un galet de roulement 33 qui roule sur la came 20. Les pistons démouleurs 27 sont écartés du rotor avant chaque évolu tion de 90 degrés. Ils pénètrent dans l'inté rieur des emballages moulés dès l'arrêt du rotor (position B), comme le montre la fig. 1.
A ce moment, il se produit, à travers une perforation axiale 34 de chaque piston. une succion d'air par l'intermédiaire d'une tubulure flexible 35. Les emballages sont donc décollés des moules 12 par aspiration et cette opération est facilitée par de l'air sous pression arrivant par les perforations 24' débouchant au fond des cavités 22. A cet ins tant, par une admission d'air comprimé dans les pistons 27 par une tubulure 35', les pièces moulées sont rejetées à l'intérieur des mou les 12 auxquels elles n'adhèrent plus que lé gèrement.
Une nouvelle révolution de 90 de- gré' permet, dans la position C, d'éjecter les emballages par une admission d'air comprimé de la tubulure 24' et ils tombent sur un ta pis roulant 36. Les emballages ainsi démou lés sont amenés ensuite par ce tapis à travers le séchoir.
Ce tapis roulant 36 est actionné à inter valles réguliers en synchronisme avec les différentes opérations qui se succèdent dans l'installation. Dans ce but, l'installation com porte une roue 37 à quatre dents avec ro chet 38, l'ensemble actionné au moyen d'une tige 39 et de manivelles 40 et 41. De plus, une tige 42 attelée à la manivelle 40 actionne, au moyen d'une roue à rochet 43, d'un levier 44, et d'un. rochet 45, tout l'ensemble du ro tor (fig. 3).
Il, est facile de se rendre compte du fonc tionnement de l'installation représentée, qui permet de fabriquer des emballages moulés à la cadence de 5 à 6.000 à l'heure suivant le nombre de croisillons montés sur l'arbre 25.
Dès que la matière a été injectée dans les moules 12 (position<B>-A</B>), la succion de l'eau en excédant s'effectue par les perforations 23 et 24. Cette opération se continue pendant tout le temps que dure la révolution du rotor d'un angle de 90 degrés et jusqu'à ce que les mou les femelles, contenant les emballages moulés, se trouvent placés dans la position horizon tale B qui correspond à celle du démoulage. A cet instant, la perforation 24' est branchée sur un compresseur d'air et les moules mâles 30 viennent s'introduire dans les emballages moulés.
L'air comprimé décolle ces embal lages et ceux-ci sont en même temps aspirés par de l'air parcourant les pistons de démou lage à travers les perforations 34; les embal lages sont ainsi démoulés automatiquement. Une pression d'air en sens inverse renvoie en suite l'emballage dans le moule femelle.
Les pistons démouleurs sont ensuite ramenés vers la droite et le rotor accomplit à nouveau une rotation de 90 degrés afin d'amener les em ballages démoulés au-dessus du tapis roulant (position C) sur lequel ils tombent au fur et à mesure de la rotation du rotor. Pendant la rotation du rotor entre les positions B et C, les emballages sont maintenus dans les mou les femelles par une légère succion.
Dans la position D du rotor, les moules 12 sont soumis à un nettoyage par l'eau afin d'assurer la continuation parfaite de la mar che. A cet effet, l'installation comprend des obturateurs 45 montés sur glissières 46 et re liés par des conduites flexibles 47 à un ré servoir d'eau sous pression. Une tige 48, at telée à une bielle 49 tourillonnant sur un axe 50, commande ces obturateurs 45 suivant des mouvements alternatifs rectilignes afin d'assurer la rotation continue du rotor sui vant la flèche représentée en fig. 1.
Les emballages moulés tombant sur le ta pis roulant du séchoir peuvent être éjectés au moyen d'un jet d'air chaud et soumis pendant leur séchage à des courants d'air chaud afin d'accélérer cette opération.
L'installation représentée et décrite per met de fabriquer deux emballages en même temps. Il est bien entendu que l'on pourrait porter la fabrication à un nombre d'embal lages plus élevés en augmentant le nombre de croisillons.
Il est à remarquer que pour obtenir un bon démoulage, les emballages moulés doi vent être légèrement coniques. Lors du mou lage de bouteilles par exemple, le goulot sera moulé en même temps que le corps et le rem plissage s'effectuera par la partie circulaire correspondant au fond de la bouteille Ce fond sera ensuite constitué par une rondelle métal lique sertie destinée à obturer complètement le récipient.