Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Isoliermaterials. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Isoliermate rials, aus einem in Rollenform gewickelten faserigen Material, beispielsweise aus Papier, Band, Gewebe, Seide, Kunstseide, Garn, Schnur oder ähnlichem.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist da durch gekennzeichnet, d.ass die Rolle mit monomerem Styrol imprägniert und hierauf das Styrol in einem geschlossenen Behälter polymerisiert wird, dass ferner das imprä;
g- nierte Material, solange das polymerisierte Styrol noch weich ist, abgerollt und das überschüssige Polystyrol .zwecks Wiederher stellung der Faserstruktur der Oberfläche entfernt wird, worauf das Material wieder zu einer Rolle gewickelt wird.
Das nach diesem Verfahren erhaltene Isoliermaterial eignet sich besonders zur Verwendung in Kondensatoren, Kabeln und Kabelverbindungen.
Durch dieses Verfahren wird eine bei der Fabrikation eines solchen Isoliermaterials in Rollenform auftretende Schwierigkeit, näm- lieh dass die Polymerisation des zur Impräg- nierung verwendeten 8tyrols eine feste poly merisierte Masse ergibt, die -das Abwickeln der Rolle verhindert,
überwunden. Naeh einer vorzugsweisen Ausführungsform des Verfahrens kann zu diesem Zweck dem Sty- rol ein Weichhaltemittel, beispielsweise chloriertes Diphenyl beigefügt werden, und kann das Material vordem Wiederaufrollen mit einem Lösungsmittel für Polystyrol be handelt und schliesslich noch kalandriert werden.
Das so erhaltene Material kann, falls dies bei seiner Verwendung erforderlich wird, leicht von der Rolle abgewickelt werden.
Das Wesen der Erfindung und ihre An wendung ist nachstehend erläutert.
Das in seiner Ausgangsform zu einer Rolle gewickelte Faserstoffmaterial, bei spielsweise eine Papier- oder Geweberolle, wird auf irgend eine zweckmässige Weise, beispielsweise im Vakuumverfahren, mit einer Mischung aus,Styrol und einem Weich- haltemittel, zum Beispiel in der Zusammen setzung von 6,0% Styrol und 40% chlorier tem Diphenyl, imprägniert,
worauf das Cranze mit einem Übenschuss dieser Mischung in einem geschlossenen Behälter polymeri siert wird. Die so behandelte Rolle bildet dann eine feste Masse, doch ist, falls die Polymerisation bei einer Temperatur von 120' Celsius allmählich durchgeführt wor den ist, das mit dem Weichhaltemittel ver sehene Styrol bei 120' noch genügend weich und klebrig, um das- Abwickeln von der Rolle zu gestatten.
Das abgewickelte Band kann mittelst Walzen, die geheizt sein kön nen, geglättet werden. Zur Wiederherstel lung der faserigen Struktur der Oberfläche muss ,das überschüssige Polystyrol entfernt. werden, was beispiel,swelse dadurch gesche hen kann, dass der,Stoff durch ein Bad aus einem Lösungsmittel hindurchgezogen wird.
Als solche Lösungsmittel eignen sieh bei spielsweise flüssiges Styrol, chloriertes Di- phenyl, Benzin und, .ganz allgemein, alle andern Lösungsmittel für Polystyrol.
Die @9lahl des Lösungsmittels hängt vom späte ren Verwendungszweck des Isoliermaterials ab. Nachdem das Isoliermaterial durch das Lösungsmittel .hindurch gegangen ist, kann. es wieder zu einer Rolle gewickelt werden.
Es bleibt dann in einem Zustand, in welchem es je nach Bedürfnis ohne weitere Behand lung abgewickelt und wieder zusammenge rollt werden kann, das heisst dieses Isolier- material kann wie gewöhnliches imprägnier tes oder nichtimprägniertes Papier- oder Faserstoffgewebe behandelt werden.
Das erfindungsgemäss erhaltene Isolier material eignet sich beispielsweise zur Ver wendung bei der Herstellung von Kabelver bindungsstücken für ölimpräb-merte Kabel oder von Isolierhülsen für ölgefüllte Trans- formatoren oder andere elektrische Apparate. Er bietet gegenüber .gewöhnlichem ölimpräg- niertem Band oder Gewebe grössere,Gewähr gegen elektrische Durchschläge.
Ferner ist es für 01 oder Vergussmassen weniger durchläs sig. Diese Undurchlässigkeit kann ferner da; durch noch gesteigert werden, dass man das Isoliermaterial während oder nach dem Ein bau in den Apparat erwärmt und dadurch klebrig macht, so dass es gut anhaftet. Wenn es in Verbindung mit einem überlappenden Apparatteil verwendet wird, so bildet es eine praktisch undurchlässige Hülse.
Es eignet sich beispielsweise besonders gut für Bleimantelkabel, bei denen eine aus diesem Isoliermaterial bestehende Hülse den Eintritt von Feuchtigkeit oder korrosiven Flüssigkeiten in das Kabel wirksam verhin dert,
in ähnlicher Weise wie bituminiertes Papier oder Fasarstoffgewebe oder Hülsen aus selbstvulkanisierenden kautschukartigen Materialien.
Eine weitere Anwendungsmöglichkeit er gibt sich bei Niederspannungskabeln, wo der neue Faserstoff in ähnlicher Weise verwen det wird wie lackierte Batistbänder.
Process for the production of an electrical insulating material. The invention relates to a method for producing an electrical insulating mate rials, from a wound in roll form fibrous material, such as paper, tape, fabric, silk, rayon, yarn, cord or the like.
The method according to the invention is characterized in that the role is impregnated with monomeric styrene and the styrene is then polymerized in a closed container, that furthermore the impregnation;
As long as the polymerized styrene is still soft, it is unrolled and the excess polystyrene is removed for the purpose of restoring the fiber structure of the surface, whereupon the material is wound back into a roll.
The insulating material obtained by this process is particularly suitable for use in capacitors, cables and cable connections.
This process eliminates a problem that arises in the manufacture of such an insulating material in roll form, namely that the polymerisation of the 8tyrene used for impregnation results in a solid polymerised mass that prevents the roll from unwinding,
overcome. According to a preferred embodiment of the method, a softening agent, for example chlorinated diphenyl, can be added to the styrene for this purpose, and the material can be treated with a solvent for polystyrene before being rolled up again and finally calendered.
The material thus obtained can easily be unwound from the roll if necessary in its use.
The essence of the invention and its application is explained below.
The fibrous material wound into a roll in its original form, for example a paper or fabric roll, is in any convenient way, for example in a vacuum process, with a mixture of styrene and a soft holding agent, for example in the composition of 6, 0% styrene and 40% chlorinated diphenyl, impregnated,
whereupon the wreath is polymerized with an excess of this mixture in a closed container. The roll treated in this way then forms a solid mass, but if the polymerization is carried out gradually at a temperature of 120 'Celsius, the styrene provided with the softening agent is still sufficiently soft and sticky at 120' to unwind to allow the role.
The unwound strip can be smoothed by means of rollers which can be heated. To restore the fibrous structure of the surface, the excess polystyrene must be removed. which can be done, for example, by pulling the substance through a bath of a solvent.
Examples of suitable solvents are liquid styrene, chlorinated diphenyl, gasoline and, in general, all other solvents for polystyrene.
The @ 9lahl of the solvent depends on the later use of the insulation material. After the insulating material has passed through the solvent, can. it can be wound back into a roll.
It then remains in a state in which it can be unwound and rolled up again as required without further treatment, i.e. this insulating material can be treated like normal impregnated or non-impregnated paper or fiber fabric.
The insulating material obtained according to the invention is suitable, for example, for use in the manufacture of cable connectors for oil-impregnated cables or of insulating sleeves for oil-filled transformers or other electrical apparatus. Compared to conventional oil-impregnated tape or fabric, it offers greater guarantees against electrical breakdowns.
Furthermore, it is less permeable to oil or casting compounds. This impermeability can also be there; can be increased by the fact that the insulating material is heated during or after the installation in the apparatus and thus made sticky so that it adheres well. When used in conjunction with an overlapping piece of apparatus it forms a virtually impermeable sleeve.
It is particularly suitable, for example, for lead-sheathed cables in which a sleeve made of this insulating material effectively prevents the entry of moisture or corrosive liquids into the cable,
in a similar way to bituminized paper or fiber fabric or sleeves made of self-vulcanizing rubber-like materials.
Another possible application is low-voltage cables, where the new fiber material is used in a similar way as lacquered batiste tapes.