CH189884A - Verfahren zur Erzeugung rostschützender Schichten auf eisernen Oberflächen. - Google Patents
Verfahren zur Erzeugung rostschützender Schichten auf eisernen Oberflächen.Info
- Publication number
- CH189884A CH189884A CH189884DA CH189884A CH 189884 A CH189884 A CH 189884A CH 189884D A CH189884D A CH 189884DA CH 189884 A CH189884 A CH 189884A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- bath
- zinc
- nitrate
- nickel
- copper
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 19
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 14
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 13
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 10
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 10
- KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N phenolphthalein Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1(C=2C=CC(O)=CC=2)C2=CC=CC=C2C(=O)O1 KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N zinc nitrate Chemical compound [Zn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 7
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- STZCRXQWRGQSJD-GEEYTBSJSA-M methyl orange Chemical compound [Na+].C1=CC(N(C)C)=CC=C1\N=N\C1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C1 STZCRXQWRGQSJD-GEEYTBSJSA-M 0.000 claims description 3
- 229940012189 methyl orange Drugs 0.000 claims description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 11
- CPSYWNLKRDURMG-UHFFFAOYSA-L hydron;manganese(2+);phosphate Chemical compound [Mn+2].OP([O-])([O-])=O CPSYWNLKRDURMG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 4
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- MIVBAHRSNUNMPP-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);dinitrate Chemical compound [Mn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O MIVBAHRSNUNMPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 3
- -1 NO3 ions Chemical class 0.000 description 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 2
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910000398 iron phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K iron(3+) phosphate Chemical compound [Fe+3].[O-]P([O-])([O-])=O WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 150000002696 manganese Chemical class 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
Verfahren zur Erzeugung rostschützender Schichten auf eisernen Oberflächen. Die Bildung rostschützender Schichten auf eisernen Gegenständen mit Hilfe von Phosphaten wird. im allgemeinen in der Weise durchgeführt, dass die in Wasser lös lichen Phosphatverbindungen des Mangans und des Zinks in einem Bade aufgelöst und die zu behandelnden Gegenstände bei er höhter Temperatur in das so gebildete R.ost- schutzbad eingehängt werden.
Dabei ent stehen auf den eisernen Oberflächen wasser unlösliche (tertiäre) Phosphate, die die Gegenstände in erheblichem Masse .gegen Verrostung, besonders aber auch gegen Unterrostung der späterhin noch aufgebrach ten rarbanstriche schützen.
Der Verbrauch an Phosphaten wird durch Regenerierung des Bades gedeckt. Praktisch macht dies aber erhebliche Schwierigkeiten, und es ist bisher nicht gelungen, mehr als eine ziemlich be schränkte Anzahl von Einsätzen mit einem angesetzten Bade zu behandeln, wenn man die bei den ersten Einsätzen erzielte Qualität des Rostschutzes aufrechterhalten will. Che misch gesehen werden ja. die einzelnen Kom ponenten der Badlösung in verschiedenem Masse verbraucht.
Trägt man zum Beispiel in einem Koordinatensystem als Abszissen die Zahl der Einsätze und als Ordinaten die Konzentrationen der im Bad enthaltenen Be standteile, in Gramm pro Liter augebeben, ein, so zeigt sich, dass bei ziemlich konstant bleibendem Gehalt an Gesamtphosphorsäure (ermittelt aus dem Verbrauch an Natron lauge bei Titration zwischen @ethy@orange- umsohlag und Phenolphtaleinumschlag) die P.,
03-Kurve ziemlich parallel zur Abszissen- achse verläuft. Gleichzeitig gelangt aber von Einsatz zu Einsatz mehr lösliches Eisen in das Bad, und die Eisenkonzentrationskurve steigt infolgedessen so lange an, bis .das Bad an Eisen gesättigt ist und ein Überschuss als Eisenphosphat in Form von Schlamm anfällt.
Ganz anders verläuft, wie aus obigen Ausführungen hervorgeht, die Konzentra- tionskurve für Mangan bezw. Zink. Mit stei gender Einsatzzahl erfolgt ein starker Ab fall in der Konzentration. Würde man um gekehrt zur Erzielung eines besseren Rost schutzes die Kurve der Mangankonzentra- tionen konstant halten, so würde ein ausser ordentliches Ansteigen der P20,-Kurve zu beobachten sein.
Wie man auch die Regene rierung des Bades vornimmt, wird man sehr bald an einen Punkt kommen, wo die Ver schiebung der Konzentrationsverhältnisse zu unliebsamen Erscheinungen in der Bildung der Überzüge bezw. des Rostschutzes führt. Diese Grenze liegt heute bei etwa 15 bis 30 Einsätzen pro Bad unter Voraussetzung eines guten Rostschutzes.
Die Verhältnisse werden -weiter dadurch kompliziert, dass während des Betriebes Arbeitsschlamm entsteht und ein Teil der freien Phosphorsäure an .das in Lösung gehende Eisen gebunden wird.
Die praktische Lösung der Regenerie- rungsfra.ge mit dem Ziel, eine höhere Zahl von Einsätzen in einem Badansatz zu behan deln, ist .daher ein ziemlich schwieriges Pro blem, weil die praktisch .guten Konzentra tionen von Gesamtphosphorsäure, freier Phos phorsäure, Mangan bezw. Zink nicht .gestört werden dürfen.
Man könnte nun wohl daran denken, durch Zugabe oxydischer Verbindungen des Mangans oder Zinks eine Erhöhung ,der Kationenkonzentration durchzuführen, ohne die P20; -Konzentrat.ion unzulässig zu er höhen.
Das führt jedoch nicht zum Ziel, weil hierbei die freie Phosphorsäure neutralisiert, der pH-Wert im Parkerbad verschoben und der Phosphatierungsprozess aus :dem Gleich gewicht gebracht würde. Erstrebt man ander seits eine Konzentrationserhöhung des Man gans bei der Regenerierung durch lösliche Mangansalze, so stört in fast allen Fällen der wachsende Gehalt des Anions im Bade, was die Phosphatschicht hart und spröde macht.
Lediglich ,das Nitrat hat sich nicht nur als unschädlich, sondern zum Teil sogar als vorteilhaft erwiesen, weil der sich bei der Phosphatierung entwickelnde Wasserstoff durch das Nitrat sich oxydieren lässt. Immer hin wird durch Einfügung einer weiteren mitarbeitenden Komponente, das heisst der N03-Ionen, die Aufrechterhaltung der günsti gen Konzentrationsverhältnisse noch schwie riger, und es ist denn auch bereits in der französischen Patentschrift Nr.770798 zum Ausdruck gebracht, dass insbesondere beider artigen Kurzverfahren, wo mit Nitratzusatz gearbeitet wird,
die Regeneration Schwierig- keiten bereitet.
Zur Veranschaulichung dieser Schwierig- keiten seien nachfolgend einige Beispiele ge bracht, die die Ergebnisse der bisher übli chen Verfahren in Diagrammen darstellen. In den Figuren der Zeichnung sind, wie oben erwähnt, die Zahl der Einsätze als Abszissen und die Konzentrationen als Ordinaten ein gezeichnet.
Praktisch ist natürlich die Zahl der Einsätze allein nicht ausreichend für einen Vergleich, da es sich vielmehr darum handeln wird, :die jeweils mit einer bestimm ten Lösungsmenge behandelten Quadratmeter Oberfläche zu vergleichen. Anmelder hat jedoch alle Versuche bei gleicher Badedichte, d. s. pro Einsatz und 5 1 Badlösung 2000,em' Oberfläche, :durchgeführt, - so :dass der nach einer bestimmten Einsatzzahl vorhandene Rostschutz unmittelbar miteinander ver glichen werden kann.
Parallel zu den Unter suchungen über die Konzentrationsänderun- gen gingen Untersuchungen über die nach einer bestimmten Anzahl von Einsätzen er reichten Güteziffern des Rostschutzes. Durch einen senkrechten Strich ist die Grenze an gegeben, bei der ein merkliches Absinken des Rostschutzes beobachtet wurde.
Fig.l zeigt die Verhältnisse, bei denen mit einer Mischung von Manganphosphat und Alkalinitrat begonnen wird und mit jeweils den gleichen Komponenten regene riert wird. Die Anfangslösung enthielt auf je 10 1 Bad<B>173g</B> P20;, 125 g N03, 52 g Mn, 33 g K, 23g Na. Diesem Bad wurden jeweils für 100 Einsätze, d. s. 20 m2 Oberfläche, zugesetzt: <B>318</B> g P20, 62 g N03, 102 g Mn, 17 g K, 14 g Na.
Die Konzentrationskurven verlaufen für P:;0;" N03 und Eisen ziemlich horizontal, da ja die Regenerierung nach den üblichen Richtlinien erfolgt ist. Vom 80: Ein satz ab ist eine deutliche Verschlechterung des Rostschutzes zu konstatieren.
Man sieht in dieser Figur sofort bestätigt, :dass eine Regenerierung mit Alkalinitrat und Man ganphosphat nicht ausreicht, um eine Rege- nerierung in gewünschter Weise sicherzu- stellen.
Bei dem Versuch gemäss Fig.2 wurde mit einer Ausgangslösung aus Ma.nganphos- phat und Mangannitrat und einer Ergän zungslösung ebenfalls aus Manganphosphat und Mangannitrat gearbeitet. Die Anfangs lösung enthielt auf je 10 1 Bad 141 g P205, <B>130</B> .g NO, 95 g Mn. Diesem Bade wurden jeweils für 100 Einsätze, d. s. 20 m2 Ober fläche, 308 .g P205, 70 g N03, 132 ,g Mn zugesetzt.
Schon nach 48 Einsätzen erweist sich tler Rostschutz als ungenügend.
Die französische Patentschrift Nr. 770798 glaubt, eine Lösung der Verhältnisse durch Ansetzen des Bades mit Alkalinitrat und Regenerierung mit Mangannitrat plus Man ganphosphat zu erreichen.
Fig. 3 zeigt die Ergebnisse, die erhalten wurden, wenn man .genau nach den Vor schriften der französischen Patentschrift bezw. den darin gebrachten Beispielen arbeitet. Die Anfangslösung enthielt auf je <B>10</B> 1 Bad 11.1 g P205, 160 g N03, 36g Mn, 60 g Na.
Diesem Bad wurden jeweils für 100 Einsätze, d. s. 20 m2 Oberfläche, 310 g P205, 468 g N03 und 310 g Mn zugesetzt. Es ergab sich, dass die Lösung zu ausser ordentlicher Verschlammung neigt. Der Rost schutz ist nach 35 Einsätzen schon völlig unbefriedigend.
Fig. 4 zeigt ähnliche Verhältnisse für Zink mit etwas andern gewählten Konzen trationen. Die Anfangslösung enthielt Zink phasphat und Zinknitrat, und zwar auf je 10 1 Bad 93g P205, <B>8.6.-</B> N03 und 78 g Zn. Diesem Bade wurden jeweils für 100 Ein sätze, d. s. 20 m2 Oberfläche, 191 g P205, 70 g NO., und 123 g Zn zugesetzt. Vom 65. Einsatz ab kann von einem eigentlichen Rostschutz nichtmehr gesprochen werden.
Auch die Verhältnisse ,gemäss Fig. 5 zei gen bereits vom 148. Einsatz ab unbefrie digenden Rostschutz, obwohl wiederum mit etwas variierten Konzentrationen für An fangs- und. Ergänzungslösung gearbeitet wurde und zum Beispiel die Zinkkurve etwa vom 25. Einsatz ab ziemlich konstant blieb. Die Anfangslösung enthielt auf je 10 1 Bad 117<B>g</B> P205, 86 g N03 und 95g Zn.
Diesem Bade wurden jeweils für 100 Einsätze, d. s. 20 m2 Oberfläche, 104 g P205, 85 g N03 und 111 .g Zn zugesetzt.
Aus allem geht hervor, dass es ein bisher noch nicht gelöstes Problem ist, eine höhere Anzahl von Einsätzen unter richtiger Rege nerierung des Bades und Wahrung einer guten Quaalität im Rostschutz durchzuführen.
Es ist praktisch auch kaum möglich, aus den Versuchen bezw. aus den Resultaten der in der Literatur gemachten Vorschläge ohne weiteres zu entnehmen, welcher Gesichts punkt bei der Bemessung von Konzentration und Menge der Ergänzungslösungen einzu halten. Wie schon eingangs erwähnt, -sind eine Reihe von Einflüssen wichtig, die weit über den einfachen Verbrauch der Ball komponenten bei der Überzugsbildung hin ausgehen.
Gewisse Oxydationsvorgänge auf Grund der Nitrationen, vor allem aber die Schlammbildung, bringen unvorhergesehene Verschiebungen der Ballzusammensetzung mit sich, so dass. es nicht gelingt, eine Zu sammensetzung aufrecht zu erhalten, die einen günstigen Rostschutz gewährleistet. Abgesehen von den vorstehend erwähnten Versuchen sind auch noch mehr Versuche ausgeführt worden, ohne dass es gelungen wäre, einen Weg zu finden, der fortschritt- lich wäre.
Erst nach langen Versuchen auf den verschiedensten Wegen ist es .gelungen, ein Verfahren zu finden, mit dessen Hilfe eine ganz erhebliche Erhöhung der Einsatz zahl ohne Absinken der Güte des Rost schutzes erreicht wird.
Dies Verfahren besteht erfindungsgemäss darin, :dass das mehr als 9 g Zink pro Liter enthaltende Ausgangsbad Zinkphosphat, so wie ein Nitrat und soviel freie Phosphor- säure im Verhältnis zu -der in Lösung be findlichen Gesamtphosphorsäure enthält, dass beider Titration mit Natronlauge das Ver- häaltni.s der gegen Methylorange einerseits und Phenolphtalein anderseits verbrauchten Laugenmengen 1 :4 bis 1 :
5 beträgt, und dass die Ergänzungslösung Zinkphosphat und Zinknitrat enthält, sowie ein Verhältnis von P@O, : N03 von 2,5 : 1 bis 1,5 : 1 aufweist.
Die Möglichkeit, gerade mit Zinkphos phat als hauptsächlich wirksamer Kompo nente des Bades zu einer häufigeren Regene- rierungsmöglichkeit zu gelangen, beruht ver mutlichdarauf, dass das Optimum der Rost schutzwirkung bei Verwendung von Zink phosphat bei einem wesentlich kleineren pH-Wert liegt als bei Manganphosphat, so dass auch die Konzentration der freien Phos phorsäure im Zinkphosphatbad höher liegt als bei Manganphosphat als Grundkompo nente.
Vorzugsweise sollten im Ausgangsbad etwa 12 g Zn pro Liter vorhanden sein. Das Verhältnis von P@A : N03 wird hier bei zweckmässig etwa 1 :l betragen. Als Nitrat wird im Ausgangsbad vorteilhaft Zinknitrat verwendet.
Es empfiehlt sich, auch die absolute Menge der Ergänzungs lösung selbst unter Inkaufnahme einer gewis sen Steigerung der P2Ori- und N03-Konzen- tration so hoch zu wählen, dass eine ,gewisse Menge an Zink im Bade auch bei steigendem Eisengehalt nicht unterschritten wird. Es sollte daher die Gesamtmenge der vor genannten Ergänzungsstoffe vorteilhaft nicht weniger als 20 g pro m2 der behandelten Metalloberfläche betragen.
Schliesslich ist es noch zweckmässig; zur Beschleunigung der Überzugsbildung dem Bade vor Beginn und bei seiner Ergänzung geringe Mengen an Kupfer Nickel zuzusetzen. Diese Stoffe können in Mengen von etwa 1 bis 3 g pro Liter anwesend sein, lassen sich aber in ihrer Konzentration im wesentlichen unabhängig von der Konzentra tion der andern Bestandteile zusetzen, so dass ihre Bemessung keine .Schwierigkeiten macht.
In Fig. 6 ist beispielsweise ein nach den Vorschriften der Erfindung aufgebautes Ver fahren mit seinen Ergebnissen graphisch dar gestellt. Hierbei wurde eine Anfangslösung angesetzt, bei der 15 g P.,0" 15,6 g N03 und 12,1 g Zink je Liter Badlösung vorhanden waren.
Bei der Titration dieser Lösungen mit Natronlauge einerseits .gegen Methyl- ora.nge und anderseits gegen Phenolphtalein ergab sich ein Titrationsverhältnis von etwa 1 :4,8.
Diesem Bade wurden nun jeweils für 100 Einsätze, d. s. 20 m2 Oberfläche, 240 g P20, und 112 g N03 zugesetzt. Das ist ein Verhältnis wie 2,14: 1. zwischen PZOG und N03. An diese Anionen gebunden wurden gleichzeitig pro<B>100</B> 0 Einsätze 136 g Zink zugesetzt.
Bei diesen Arbeitsverhältnissen gibt es zwar noch Verschiebungen in ,der Badkonzentration, so dass es gar rieht einmal nur darauf ankommt, eine möglichst hori zontale Linie und ein Gleichbleiben der an fänglich gewählten Konzentration zu er reichen. Trotzdem ist es gelungen, bis zu 300 Badeinsätzen hin ,gute Rostschutzüber- züge zu erhalten, die regelmässig .den glei chen oder annähernd den gleichen Rostschutz zeigten wie die bei den ersten Einsätzen ge bildeten Überzüge.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Erzeugung rostschützender Schichten auf eisernen Oberflächen in einem phosphathaltigen Bad unter Regenerierung des Bades mit einer Ergänzungslösung, die eine vom Ausgangsbad verschiedene Zusam mensetzung hat, dadurch gekennzeichnet, dal3 das mehr als 9 g Zink pro Liter enthaltende Ausgangsbad Zinkphosphat, sowie ein Nitrat und so viel freie Phosphorsäure im Verhält nis zu der in Lösung befindlichen Gesamt phosphorsäure enthält,dass bei der Titration mit Natronlauge das Verhältnis der gegen Methylorange einerseits und Phenolphtralein anderseits verbrauchtsn Laugenmengen 1 : 4 bis 1 : 5 beträgt, und dass die Ergänzungs lösung Zinkphosphat und Zinknitrat enthält, sowie ein Verhältnis von P20., : N03 von 2,5 : 1 bis 1,5 : 1 aufweist. UNTERANSPRüCHE: 1.Verfahren nach Patentanspruch, .dadurch gekennzeichnet, dass im Ausgangsbad das Verhältnis von P,0, : N03 etwa 1.: 1 be trägt. \?. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgangsbad noch geringe Mengen von Kupfer enthält. 3. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgangsbad noch Nickel enthält. d. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgangsbad noch Kupfer und Nickel enthält. 5.Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass im Ausgangsbade eine Konzentration von etwa 15 g/Liter P=0" 1-5 g/Liter N03 und 12 g/Liter Zink vorhanden ist und dass mit der Ergän zungslösung je Quadratmeter behandelter Oberfläche etwa 12 g P20, 5,6 .g N03 und 6,8 g Zink eingeführt werden. 6.Verfahren nach Patentanspruch und Un teranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass noch kleine Mengen von Kupfer ein geführt werden. 7. Verfahren nach Patentanspruch und Un teranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass noch kleine Mengen von Nickel ein geführt werden. B. Verfahren nach Patentanspruch und Un- teranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass noch kleine Mengen von Kupfer und Nickel eingeführt werden.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE189884X | 1935-02-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH189884A true CH189884A (de) | 1937-03-31 |
Family
ID=5721542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH189884D CH189884A (de) | 1935-02-18 | 1936-01-25 | Verfahren zur Erzeugung rostschützender Schichten auf eisernen Oberflächen. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH189884A (de) |
-
1936
- 1936-01-25 CH CH189884D patent/CH189884A/de unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1517399B2 (de) | Verfahren zur Verhütung der Niederschlagsbildung kesselsteinbildender Salze in einem wässrigen System | |
| EP0045110A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Phosphatüberzügen auf Eisen- und Stahloberflächen sowie dessen Anwendung | |
| DE970846C (de) | Verfahren zur Verhuetung der Schlammbildung in Phosphatierungsbaedern mit nichtschichtbildenden Metallionen | |
| DE718317C (de) | Verfahren zur Erzeugung korrosionsbestaendiger UEberzuege auf Metallen | |
| EP0031103B1 (de) | Verfahren zur Vorbehandlung von Metalloberflächen vor dem Phosphatieren | |
| AT147476B (de) | Verfahren zur Behandlung von eisernen Oberflächen in phosphathaltigen Bädern. | |
| DE853698C (de) | Verfahren zur Herstellung von Phosphatueberzuegen auf Zink | |
| DE1642436C3 (de) | Verfahren zur Verhinderung von steinbildenden Ablagerungen in wäßrigen Systemen | |
| EP0121274A1 (de) | Verfahren zur Phosphatierung von Metalloberflächen | |
| DE3780078T2 (de) | Korrosionsbestaendige beschichtung. | |
| CH189884A (de) | Verfahren zur Erzeugung rostschützender Schichten auf eisernen Oberflächen. | |
| DE2608029C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Alkaliphosphatlösung aus Naßverfahrensphosphorsäuren | |
| DE752142C (de) | Phosphatrostschutzverfahren | |
| DE618614C (de) | Verfahren zum Blankbeizen von Metallen | |
| DE973195C (de) | Verfahren zum UEberziehen von Metalloberflaechen mit einer Phosphatschicht | |
| DE2043085A1 (en) | Zinc phosphate coating - of zinc electroplated material pre-activated with solns contg titanium salts, gelatine or alginates | |
| CH361955A (de) | Verfahren zur Aufbringung von festhaftenden kristallinen Phosphatüberzügen auf Metalloberflächen | |
| DE860445C (de) | Verfahren und Loesung zur Behandlung von metallischen Oberflaechen | |
| DE754179C (de) | Verfahren zur Herstellung von Phosphatueberzuegen | |
| DE729262C (de) | Verfahren zur Erzeugung von Phosphatueberzuegen auf Eisen und Stahl | |
| AT258667B (de) | Verfahren zur Herstellung von Überzügen aus Zinkphosphat | |
| DE827791C (de) | Verfahren zur Verbesserung des Ziehens von Draehten und Profilen aus Eisen und Stahl | |
| DE1062082B (de) | Phosphatierverfahren | |
| DE1062083B (de) | Phosphatierverfahren | |
| DE2402051A1 (de) | Verfahren zur phosphatierung von metallen |