Machine à bluter. Il existe des machines à bluter dans les quelles la matière à bluter est projetée sur un tamis, en toile métallique par exemple, au moyen d'une turbine ou autre dispositif équivalent.
Dans ces machines, le tamis peut avoir une forme cylindrique ou similaire et une ou plusieurs turbines peuvent être calées sur un arbre, de préférence vertical, situé à l'in térieur de ce tamis. Cet arbre est entraîné par un moteur par l'intermédiaire de moyens de transmission comportant un système de poulies et de courroies ou, éventuellement, des accouplements élastiques.
La présente invention a pour but de sim plifier et de rendre moins coûteuses les ma chines de ce genre, et a pour objet une ma chine à bluter comportant un tamis et une turbine entraînée par un moteur pour projeter la matière à bluter sur ledit tamis, la roue à aubes constituant la turbine étant montée directement sur un prolongement de l'arbre du moteur. Grâce à cet agencement, on réduit l'en combrement de l'ensemble du moteur et de la turbine comparé à celui de l'ensemble du moteur, de la turbine et des moyens de trans mission intercalés entre le moteur et la tur bine, dans les machines à bluter connues.
Dans une forme d'exécution particulière ment avantageuse, le moteur est disposé sous la turbine, dans un passage d'évacuation du refus ou particules qui n'ont pu traverser le tamis. Dans ce cas, la totalité de l'espace au- dessus de la turbine est libre et peut être occupé par un entonnoir d'alimentation.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, plusieurs formes d'exécution de la machine selon l'invention.
La fig. 1 est une vue schématique en coupe verticale axiale d'une première forme d'exéûuüon de cette machine à bluter; La fig. 2 est une coupe horizontale sui vant 2-2 de la fig. 1; La fig. 3 est une coupe verticale axiale d'une seconde forme d'exécution; La fig. 4 est une vue de côté correspon dante; La fig. 5 est une élévation du groupe moteur-turbine de cette machine; La fig. 6 est une vue en plan de ce groupe;
La fig. 7 est une vue en élévation d'un détail de cette machine et la fig. 8 est une vue en plan correspondante; Les fig. 9 et 10 représentent, en élévation et en plan, l'enveloppe métallique de cette machine; Les fig. 11 et 12 représentent, en éléva tion et en plan, le couvercle de la machine; Les fig. 13, 14, 15 et 16 montrent respec tivement quatre modes de montage de cette deuxième forme d'exécution de la machine; La fig. 17 est une vue en élévation sché matique d'une variante de la deuxième forme d'exécution; La fig. 18 est une vue en coupe d'une troisième forme d'exécution comportant deux turbines;
La fig. 19 est une vue en coupe schéma tique d'une quatrième forme d'exécution com portant trois turbines.
Dans la première forme d'exécution, re présentée aux fig. 1 et 2, la turbine est de n'importe quel type convenable permettant de projeter sur la toile formant tamis les matières à bluter. Cette turbine T, constituée par une roue à aubes, est montée directement sur un prolongement a de l'arbre d'un mo teur M dont l'axe est vertical. Ce moteur est logé dans un cylindre en tôle m réuni par quatre bras radiaux n au corps cylindrique b de la machine. Ce corps cylindrique pré sente une solution de continuité au niveau de la turbine, cette solution de continuité étant recouverte par la toile t. Celle-ci qui forme le tamis est enroulée sur le corps cylindrique b et appliquée contre lui par les ceintures c1 et c2.
La toile forme donc une paroi cylin drique concentrique à la turbine.
A la partie supérieure de la machine se trouve un entonnoir conique E dont la partie inférieure débouche au-dessus de la partie centrale de la turbine. Le fonctionnement de cette machine se comprend aisément en considérant la fig. 1.
Lorsque le moteur M est mis en marche, la turbine T se trouve entraînée à la même vitesse que ledit moteur. La matière à bluter est alors introduite par l'entonnoir E.
La turbine T projette cette matière sur la toile tamisante t, obliquement et à des ni veaux différents. La matière qui a traversé la toile tombe à l'extérieur de celle-ci. Sur la fig. 1, on n'a pas représenté de moyens spé ciaux pour recueillir la matière, de sorte que la partie de celle-ci qui traverse les toiles formera sur le sol un tas en forme d'anneau .1, la matière n'ayant pas passé à travers la toile tamisante s'accumulera immédiatement au-dessous du moteur, en A'.
L'enveloppe de la machine peut être constitué de pièces de tôlerie qui ne sont en somme que des ajutages ou conduits, les uns destinés à introduire la matière .à bluter dans la machine, les autres à recueillir les pro duits séparés par celle-ci.
La seconde forme d'exécution de la ma chine représentée aux fi-. 3 à 12 comporte seulement quatre éléments principaux, à savoir: a.) le groupe moteur-turbine 1; b) une pièce 2 formant à la fois couvercle et trémie d'alimentation; c) le corps 3 de la machine; d) la lanterne 4 supportant la toile tami- sante.
Le groupe moteur-turbine est représenté en détail sur les fig. 5 et 6. La lanterne porte-toile est représentée en détail sur les fig. 7 et 8.
Les pièces de tôleries 2 et 3 de cette ma chine sont représentées d'une manière dé taillée sur les fig. 9 à 1?.
Le groupe moteur-turbine comporte un. moteur 5 dont l'arbre est vertical. On remar quera d'ailleurs que le principe d'un groupe moteur-turbine pourrait s'appliquer égale ment au cas de moteurs à arbres horizontaux, la turbine étant dans ce cas alimentée hori zontalement par un dispositif à vis sans fin. par exemple, ou même par gravité au moyen d'un couloir coudé convenablement.
Le moteur 5, qui est disposé sous la tur bine, peut être d'un type quelconque pourvu qu'il comporte une enveloppe extérieure her métique. La nécessité de cette condition est évidente puisque le moteur se trouve placé dans la partie centrale du passage à travers lequel passe le refus ou particules qui n'ont pas pu traverser la toile tamisante, c'est-à- dire dans une atmosphère très poussiéreuse.
Pour diminuer le nombre de joints, le moteur 5 ne comporte qu'un seul bout d'arbre extérieur 6 sur lequel se trouve fixé. le moyeu 7 de la roue à aubes constituant la turbine 8. Comme on le voit sur le dessin, ce moyeu est constitué par des tôles assemblées et sou dées à. l'autogène. Il est percé en son centre d'un trou dont le diamètre est égal à celui du bout d'arbre 6 du moteur. La turbine est maitenue en place sur le bout d'arbre au moyen d'une rondelle et d'une vis 9 qui font appuyer le moyeu contre un épaulement 10 de l'arbre.
Il n'est pas prévu de clavetage parce que les efforts de torsion qui entrent en jeu sont peu importants. Il y a d'ailleurs lieu de noter que c'est encore là un avantage du montage direct de la turbine sur l'arbre du moteur, puisque. cet agencement économise de la force motrice par suite de la dispari tion d'organes auxiliaires et de paliers dont les frottements sont loin d'être négligeables.
11 représente le couvercle de protection des bornes du moteur.
La turbine ne comporte aucune particula rité. Elle est constituée par une roue à aubes d'un lype quelconque.
Le montage du groupe moteur-turbine dans le corps de la machine est représenté sur la fig. 3.
On voit, sur cette figure, que le moteur qui est disposé dans le passage d'évacuation du refus porte une plaque de tôle 19 bou lonnée contre sa tranche supérieure en des- sous du mo- yeu de la turbine.
Cette plaque 19 est de forme circulaire et présente, à, une distance convenable de son centre, quatre trous cylindriques disposés aux extrémités de deux diamètres perpendicu laires.
Ces trous viennent s'engager dans des goujons correspondants 20 portés par le corps de la machine par l'intermédiaire de supports 22, fixés aux parois du passage d'évacuation au sommet de celui-ci. Sur ces goujons sont enfilés des bagues de caoutchouc 21 qui vien nent s'interposer entre la plaque de tôle 19 et les supports 22.
Ainsi, le groupe moteur-turbine repose par son propre poids sur les quatre supports 22 par l'intermédiaire de la plaque de tôle 19. Les goujons 20 servent également à em pêcher le moteur de tourner autour de son axe sous l'effet du freinage ou de l'inertie de la turbine.
En outre, ce mode de fixation a pour effet de centrer automatiquement le groupe moteur-turbine.
Le corps 3 de la machine (fig. 9 et 10) forme une enceinte dans laquelle se rassem blent, d'une part, les produits blutés ayant traversé la toile et qui s'écoulent par les aju- tages 23 et, d'autre part, le refus de tami sage, qui s'écoule par le passage central 24.
Le corps de la machine est surmonté par une pièce 2 qui forme à la fois trémie d'ali mentation et couvercle de la machine. Cette pièce comporte un entonnoir d'alimentation 25, qui est solidaire d'une partie circulaire plate 26 formant couvercle.
Une cornière 27 enroulée en cercle sert à centrer la pièce 2 lorsqu'elle est montée sur le corps 3 de la machine, comme on le voit sur la fig. 3.
Un joint de caoutchouc 28, qu'on voit également sur la fig. 3, empêche les fuites d'air et de poussière.
La pièce 2 est maintenue en position sur le corps 3 au moyen de vis à oreilles 29. La lanterne 4 supportant la toile tami- sante comporte deux anneaux 30 qui portent des chapes 32 percées de trous cylindriques dans lesquels s'engagent des tiges 32a mu nies d'écrous et de contre-écrous à leurs deux extrémités. La toile consiste en un élément rectan gulaire dont deux bords sont cousus de ma nière à former une structure tubulaire dont le diamètre est sensiblement égal au diamètre des anneaux 30.
Cet élément tubulaire est monté sur la partie extérieure des anneaux 30 et fixé des sus au moyen de ceintures en acier 33. Ces ceintures peuvent être tendues ou détendues au moyen d'écrous à papillons 34.
La toile tubulaire est ainsi maintenue for tement à sa partie supérieure et à sa partie inférieure contre les anneaux 30. Il suffit alors, pour obtenir une tension convenable de la toile, d'agir sur les écrous des tiges 32a.
L'anneau inférieur 30 vient s'emboîter sur la partie supérieure du passage cylindri que d'évacuation du refus 24. L'anneau supé rieur 30 s'emboîte sur le collet rabattu 35 fixé à la partie circulaire plate 26 de la pièce 2.
Les orifices d'évacuation du refus et des produits blutés sont évidemment reliés avec les capacités dans lesquelles on désire re cueillir ces produits. Ils peuvent, ainsi, être reliés à des sacs, des fûts, des silos, etc.
La machine ci-dessus décrite est tellement simple que l'usure et l'entretien se trouvent réduits au minimum. L'entretien se réduira au graissage du moteur.
Un autre avantage important de la ma chine ci-dessus décrite est que son nettoyage est extrêmement simple, ce qui est particu lièrement important dans le cas de machines à bluter.
La machine peut être démontée en très peu de temps, sans avoir besoin d'aucun outil, comme il suit: On desserre les écrous à oreilles 29. On enlève la pièce 2. On peut alors retirer la lan terne porte-toile, puis le groupe moteur-tur bine, en soulevant ce dernier de manière à dégager la plaque de tôle 19 des goujons 20. Les éléments séparés peuvent être facilement nettoyés et leur remontage s'effectue dans le sens inverse avec autant de simplicité.
La fig. 13 représente la machine repré sentée aux fig. 3 à 12 suspendue simplement au plafond d'un atelier au moyen de quatre tirants ou chaînes. Ce mode d'installation est possible parce que les seuls organes tournant sont le moteur et la turbine, qui forment un groupe équilibré.
Sur la fig. 14, on voit la même machine, fixée à un mur. Un demi-berceau 38, en fer plat, est scellé à demeure au mur par des boulons de scellement 39. Le corps cylindri que 3 de la machine vient s'appuyer contre ce demi-berceau et s'y trouve maintenu par une demi-ceinture en fer plat 40, serrée par des boulons 41.
Sur la fig. 15, la machine est supportée par quatre pieds 43, dont deux seulement sont visibles sur cette figure. Cette installation permet le transport immédiat de la machine d'un point à un autre.
Sur la fig. 16, le passage central d'éva cuation du refus comporte à sa partie infé rieure une bride 46 fixée directement sur un silo 47 comportant trois compartiments dont deux sont reliés par des manchettes en toile 48 aux ajutages d'évacuation des produits blutés.
Sur la fig. 17, on a représenté une va riante de la seconde forme d'exécution de la machine. Le corps de cette machine est pourvu d'un ajutage latéral auxiliaire 49. Cet ajutage 49 est relié à un ballon en tissu filtrant 50 de manière à permettre la détente de l'air saturé de poussière. La présence de ce ballon peut être favorable à la bonne sé paration des matières à bluter.
Jusqu'à présent, on n'a envisagé que des appareils comportant une seule turbine. Or, il est quelquefois avantageux . d'utiliser plu sieurs turbines montées en cascade dans le même appareil. Cet agencement est destiné à parfaire le tamisage du refus d'une première opération et ainsi de suite.
La fig. 18 montre une forme d'exécution de la machine comportant deux turbines. Cette machine comporte deux groupes moteur- turbine 51 et 52, identique à celui de la se conde forme d'exécution. Une pièce en tôlerie 53 identique à la. pièce 2 de la deuxième forme d'exécution forme en même temps cou- vercle et trémie d'alimentation. Le corps de la machine muni d'ajutages d'écoulement 54 est surmonté par une virole cylindrique 55. Celle-ci comporte une bride 56 qui est bou lonnée sur la bride 57 du corps. La pièce 53 est montée sur la partie supérieure de cette virole. Le corps 54 est identique à celui de la machine des fig. 3 à 12.
La virole 55 maitient par des pattes 58 la pièce cylindrique centrale 59. Cette pièce 59 sert de passage collecteur pour le refus du premier tamisage effectué par le groupe moteur-turbine 51. Ce refus s'écoule donc dans le passage 59, dans lequel est monté le moteur du groupe 51 et se rassemble dans la trémie tronconique 60 d'où il passe auto matiquement à la partie centrale de la tur bine, du groupe moteur-turbine 52, dont le moteur est disposé dans le passage d'évacua tion central du corps 54 de la machine. On peut donc transformer la machine représen tée aux fig. 3 à 12 en machine à deux turbines en ajoutant une seule pièce de tôlerie, qui est la virole 55 avec son accessoire le tube central 59 et la trémie 60 et dans laquelle est monté le deuxième groupe moteur-turbine.
Les tamis sont disposés comme dans la machine des fig. 3 à 12.
La machine pourrait aussi comprendre trois turbines agencées en cascade et être constituée de façon analogue à celle de la fig. 18.
Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 19, la machine comporte trois turbines. Cette machine est destinée à recueillir sépa rément les produits tamisés par chacun des trois groupes moteur-turbine.
A cet effet, la pièce de tôlerie 61 com porte un ajutage 64 qui prolonge un plan cher 65.
Ce plancher ou paroi 65 empêche les pro duits tamisés par le premier groupe moteur- turbine de tomber plus bas et de se mélanger à ceux tamisés aux étages inférieurs. De même, les produits tamisés par le groupe moteur-turbine 67 s'écoulent séparément par l'ajutage 68 de la pièce 62 et ceux tamisés par le groupe moteur-turbine 69 s'écoulent par l'orifice 70 de la pièce en tôlerie 63.
Le refus des trois opérations s'écoule par le conduit central 71.
Il est donc possible, avec des machines du type représenté à la fig. 19 d'obtenir simultanément des matières blutées de diffé rentes grosseurs.
Dans une autre forme d'exécution de la machine, le moteur pourrait être à axe ver tical et disposé au-dessus de la turbine.
Block machine. There are blocking machines in which the material to be blocked is projected onto a screen, made of wire mesh for example, by means of a turbine or other equivalent device.
In these machines, the screen may have a cylindrical shape or the like and one or more turbines may be wedged on a shaft, preferably vertical, located inside this screen. This shaft is driven by a motor by means of transmission means comprising a system of pulleys and belts or, optionally, elastic couplings.
The object of the present invention is to simplify and make less expensive machines of this kind, and the object of the invention is a screen machine comprising a screen and a turbine driven by a motor for projecting the material to be screened on said screen, the impeller constituting the turbine being mounted directly on an extension of the motor shaft. Thanks to this arrangement, the overall dimensions of the engine and the turbine are reduced compared to that of the engine assembly, the turbine and the transmission means interposed between the engine and the turbine, in known blocking machines.
In a particularly advantageous embodiment, the motor is placed under the turbine, in a passage for discharging the residue or particles which have not been able to pass through the screen. In this case, the whole of the space above the turbine is free and can be occupied by a feed funnel.
The appended drawing represents, by way of example, several embodiments of the machine according to the invention.
Fig. 1 is a schematic view in axial vertical section of a first embodiment of this blasting machine; Fig. 2 is a horizontal section following 2-2 of FIG. 1; Fig. 3 is an axial vertical section of a second embodiment; Fig. 4 is a corresponding side view; Fig. 5 is an elevation of the engine-turbine assembly of this machine; Fig. 6 is a plan view of this group;
Fig. 7 is an elevational view of a detail of this machine and FIG. 8 is a corresponding plan view; Figs. 9 and 10 show, in elevation and in plan, the metal casing of this machine; Figs. 11 and 12 show, in elevation and in plan, the cover of the machine; Figs. 13, 14, 15 and 16 respectively show four modes of assembly of this second embodiment of the machine; Fig. 17 is a schematic elevational view of a variant of the second embodiment; Fig. 18 is a sectional view of a third embodiment comprising two turbines;
Fig. 19 is a schematic sectional view of a fourth embodiment comprising three turbines.
In the first embodiment, shown in FIGS. 1 and 2, the turbine is of any suitable type making it possible to project the material to be screened onto the screen. This turbine T, consisting of a paddle wheel, is mounted directly on an extension a of the shaft of a motor M whose axis is vertical. This engine is housed in a sheet metal cylinder m joined by four radial arms n to the cylindrical body b of the machine. This cylindrical body presents a solution of continuity at the level of the turbine, this solution of continuity being covered by the fabric t. This which forms the sieve is wound on the cylindrical body b and applied against it by the belts c1 and c2.
The fabric therefore forms a cylindrical wall concentric with the turbine.
At the top of the machine there is a conical funnel E, the lower part of which opens out above the central part of the turbine. The operation of this machine is easily understood by considering fig. 1.
When the engine M is started, the turbine T is driven at the same speed as said engine. The material to be blocked is then introduced through the funnel E.
The turbine T projects this material onto the screen t, obliquely and at different levels. The material that has passed through the canvas falls outside it. In fig. 1, no special means have been shown for collecting the material, so that the part of it which passes through the webs will form a ring-shaped heap on the ground .1, the material not having passed through the mesh screen will accumulate immediately below the engine, at A '.
The casing of the machine can be made up of sheet metal parts which are in short only nozzles or ducts, some intended to introduce the material to be blocked into the machine, the others to collect the products separated by it. .
The second embodiment of the ma chine shown in fi-. 3 to 12 have only four main elements, namely: a.) The engine-turbine unit 1; b) a part 2 forming both cover and feed hopper; c) the body 3 of the machine; d) the lantern 4 supporting the screen fabric.
The engine-turbine unit is shown in detail in FIGS. 5 and 6. The fabric-holder lantern is shown in detail in FIGS. 7 and 8.
The sheet metal parts 2 and 3 of this machine are shown in detail in figs. 9 to 1 ?.
The engine-turbine assembly has a. motor 5 whose shaft is vertical. It will also be noted that the principle of an engine-turbine unit could also apply to the case of engines with horizontal shafts, the turbine being in this case fed horizontally by a worm screw device. for example, or even by gravity by means of a suitably bent corridor.
The motor 5, which is placed under the turbine, can be of any type, provided that it has an outer hermetic casing. The need for this condition is obvious since the motor is located in the central part of the passage through which passes the residue or particles which could not pass through the sieve cloth, that is to say in a very dusty atmosphere. .
To reduce the number of seals, the motor 5 has only one end of the outer shaft 6 on which is fixed. the hub 7 of the bladed wheel constituting the turbine 8. As can be seen in the drawing, this hub consists of sheets assembled and welded to. autogenous. It is drilled in its center with a hole whose diameter is equal to that of the end of the shaft 6 of the motor. The impeller is held in place on the end of the shaft by means of a washer and a screw 9 which make the hub support against a shoulder 10 of the shaft.
Keying is not provided because the torsional forces that come into play are not very great. It should also be noted that this is still an advantage of the direct mounting of the turbine on the motor shaft, since. this arrangement saves driving force as a result of the disappearance of auxiliary members and bearings, the friction of which is far from negligible.
11 shows the protective cover for the motor terminals.
The turbine has no special features. It consists of a paddle wheel of any type.
The assembly of the engine-turbine unit in the body of the machine is shown in fig. 3.
It can be seen in this figure that the motor which is placed in the waste discharge passage carries a sheet metal plate 19 bolted against its upper edge below the center of the turbine.
This plate 19 is circular in shape and has, at a suitable distance from its center, four cylindrical holes arranged at the ends of two perpendicular diameters.
These holes engage in corresponding studs 20 carried by the body of the machine by means of supports 22, fixed to the walls of the discharge passage at the top of the latter. On these studs are threaded rubber rings 21 which come nent between the sheet metal plate 19 and the supports 22.
Thus, the motor-turbine unit rests by its own weight on the four supports 22 by means of the sheet metal plate 19. The studs 20 also serve to prevent the motor from rotating around its axis under the effect of braking. or the inertia of the turbine.
In addition, this method of fixing has the effect of automatically centering the engine-turbine unit.
The body 3 of the machine (fig. 9 and 10) forms an enclosure in which are assembled, on the one hand, the blocked products having passed through the fabric and which flow through the nozzles 23 and, on the other hand hand, the refusal of tami sage, which flows through the central passage 24.
The body of the machine is surmounted by a part 2 which forms both the feed hopper and the cover of the machine. This part comprises a feed funnel 25, which is integral with a flat circular part 26 forming a cover.
An angle bar 27 wound in a circle serves to center the part 2 when it is mounted on the body 3 of the machine, as seen in FIG. 3.
A rubber seal 28, also seen in FIG. 3, prevent air and dust leakage.
The part 2 is held in position on the body 3 by means of wing screws 29. The lantern 4 supporting the screen fabric comprises two rings 30 which carry yokes 32 pierced with cylindrical holes in which the rods 32a engage. with nuts and locknuts at both ends. The fabric consists of a rectangular element, two edges of which are sewn together to form a tubular structure whose diameter is substantially equal to the diameter of the rings 30.
This tubular element is mounted on the outer part of the rings 30 and fixed from the tops by means of steel belts 33. These belts can be tensioned or relaxed by means of butterfly nuts 34.
The tubular fabric is thus held firmly at its upper part and at its lower part against the rings 30. It is then sufficient, to obtain a suitable tension of the fabric, to act on the nuts of the rods 32a.
The lower ring 30 fits onto the upper part of the cylindrical discharge passage 24. The upper ring 30 fits onto the folded collar 35 fixed to the flat circular part 26 of the part 2.
The discharge orifices for the refusal and the blocked products are obviously linked with the capacities in which it is desired to collect these products. They can thus be connected to bags, barrels, silos, etc.
The machine described above is so simple that wear and maintenance are reduced to a minimum. Maintenance will be reduced to lubricating the engine.
Another important advantage of the machine described above is that its cleaning is extremely simple, which is particularly important in the case of blocking machines.
The machine can be dismantled in a very short time, without the need for any tools, as follows: Loosen the wing nuts 29. We remove part 2. We can then remove the dull canvas holder, then the engine-tur bine group, by lifting the latter so as to release the sheet metal plate 19 from the studs 20. The separate elements can be easily cleaned and their reassembly is carried out in the opposite direction with equal ease.
Fig. 13 represents the machine represented in FIGS. 3 to 12 simply suspended from the ceiling of a workshop by means of four tie rods or chains. This installation mode is possible because the only rotating parts are the motor and the turbine, which form a balanced group.
In fig. 14, we see the same machine, attached to a wall. A half-cradle 38, made of flat iron, is permanently sealed to the wall by sealing bolts 39. The cylindrical body 3 of the machine comes to rest against this half-cradle and is held there by a half-cradle. flat iron belt 40, tightened by bolts 41.
In fig. 15, the machine is supported by four feet 43, only two of which are visible in this figure. This installation allows the immediate transport of the machine from one point to another.
In fig. 16, the central discharge outlet passage has at its lower part a flange 46 fixed directly to a silo 47 comprising three compartments, two of which are connected by canvas sleeves 48 to the evacuation nozzles of the blunted products.
In fig. 17, there is shown a variant of the second embodiment of the machine. The body of this machine is provided with an auxiliary lateral nozzle 49. This nozzle 49 is connected to a filtering fabric balloon 50 so as to allow the relaxation of the air saturated with dust. The presence of this balloon can be favorable to the good separation of the materials to be blocked.
Until now, only devices comprising a single turbine have been considered. However, it is sometimes advantageous. to use several turbines mounted in cascade in the same apparatus. This arrangement is intended to perfect the screening of the residue from a first operation and so on.
Fig. 18 shows an embodiment of the machine comprising two turbines. This machine has two engine-turbine units 51 and 52, identical to that of the second embodiment. A sheet metal part 53 identical to the. part 2 of the second embodiment simultaneously forms the cover and the feed hopper. The body of the machine provided with flow nozzles 54 is surmounted by a cylindrical ferrule 55. The latter comprises a flange 56 which is bolted onto the flange 57 of the body. The part 53 is mounted on the upper part of this ferrule. The body 54 is identical to that of the machine of FIGS. 3 to 12.
The ferrule 55 controls the central cylindrical part 59 by tabs 58. This part 59 serves as a collecting passage for the refusal of the first sieving carried out by the engine-turbine unit 51. This refusal therefore flows into the passage 59, in which is mounted the engine of group 51 and is assembled in the frustoconical hopper 60 from where it passes automatically to the central part of the turbine, of the engine-turbine group 52, the engine of which is placed in the central exhaust passage of the body 54 of the machine. It is therefore possible to transform the machine shown in FIGS. 3 to 12 in a two-turbine machine by adding a single piece of sheet metal, which is the shell 55 with its accessory, the central tube 59 and the hopper 60 and in which the second engine-turbine unit is mounted.
The sieves are arranged as in the machine of FIGS. 3 to 12.
The machine could also include three turbines arranged in cascade and be constituted in a manner similar to that of FIG. 18.
In the embodiment shown in FIG. 19, the machine has three turbines. This machine is intended to collect separately the products sifted by each of the three engine-turbine units.
For this purpose, the sheet metal part 61 com carries a nozzle 64 which extends an expensive plane 65.
This floor or wall 65 prevents the products screened by the first engine-turbine group from falling lower and mixing with those screened at the lower stages. Likewise, the products screened by the engine-turbine group 67 flow separately through the nozzle 68 of the part 62 and those screened by the engine-turbine group 69 flow through the orifice 70 of the sheet metal part 63 .
The refusal of the three operations flows through the central duct 71.
It is therefore possible, with machines of the type shown in FIG. 19 to simultaneously obtain sifted materials of different sizes.
In another embodiment of the machine, the motor could have a vertical axis and be placed above the turbine.