Procédé et piston-presseur pour la fabrication de briquettes à partir de matières non-cohérentes. Pour la fabrication à une pression éle vée de briquettes à partir de matières non- cohérentes, notamment de poussier de char bon, de lignite et de matières analogues, la demanderesse a déjà proposé d'effectuer, après la compression, un relâchement de la pression tel que la pression spécifique dimi nue d'une même quantité en chaque point de la surface de la briquette.
La présente inven tion a pour objet un procédé de fabrication de briquettes à partir de matières non cohérentes dans lequel on utilise un moule de compres sion d'une seule pièce, évitant ainsi les dif ficultés qui se présentent lorsqu'on emploie un moule divisé, pour rendre étanche les joints présentés par un tel moule.
Le moule employé présente une chambre de compression dont la section transversale diminue de façon continue dans le sens de la compression et ceci dans le but que l'on puisse, la compres sion terminée, relâcher la pression de telle façon que la pression spécifique diminue d'une même quantité en chaque point de la surface de la briquette.
Le procédé selon l'invention est caracté- risé en ce qu'on comprime la matière à une pression élevée dans la chambre de compres sion à l'aide d'un piston-presseur -dont la partie avant présente une diminution de la section transversale par rapport à la partie du piston-presseur immédiatement adjacente à ladite partie avant. Cette diminution peut être continue ou en gradin et a pour but de permettre au piston-presseur de pénétrer suf fisamment profondément dans la chambre de compression du moule.
En employant dans ce procédé un moule et un piston-presseur conve nablement dimensionnés, on peut obtenir qu'il se forme pendant la compression entre la par tie avant du piston-presseur et la paroi de la chambre de compression du moule un espace intermédiaire annulaire se remplissant de ma tière destinée à empêcher ou en tous cas à rendre difficile, l'échappement de la matière non cohérente entre le piston et la paroi du moule. On pourrait, dans une forme d'exécu tion du procédé, comprimer la matière non cohérente d'abord à une pression relativement basse et la comprimer ensuite au moyen du susdit piston-presseur, à une pression élevée de 1000 kg ou plus par cm'.
Un espace an nulaire existant entre la partie avant du piston-presseur et la paroi de la chambre de compression du moule serait donc, dans cette forme d'exécution du procédé, rempli d'une matière déjà un peu comprimée préalable ment, de sorte qu'il se formerait un anneau de matière comprimée constituant une obtu- ration efficace contre l'échappement de la matière non cohérente à comprimer.
La présente invention comprend aussi un piston-presseur pour la mise en oeuvre du procédé objet de l'invention.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, quelques formes d'exécution d'un piston-presseur pour la mise en oeuvre du procédé objet de l'invention.
La fig. 1 montre une première forme d'exécution de ce piston-presseur dans le moule de compression; les fig. 2 et 3 sont des représentations schématiques de deux autres formes d'exécu- tion de ce piston-presseur.
1 est le piston-presseur et 2 le moule de compression, dans la chambre de compression 3 duquel la compression de la matière non cohérente, a lieu. 4 est la contre-surface de pression pour le piston-presseur 1. Selon la fig. 1 la section de la partie avant 5 du piston-presseur est inférieure à celle de la partie dudit piston immédiatement adjacente à ladite partie avant de façon qu'il y a une diminution en gradin de la section transver sale du piston.
Dans l'espace annulaire 6 constitué entre la partie avant 5 du piston- presseur et la paroi intérieure de la chambre de compression 3 se forme un anneau de ma tière comprimée empêchant les fuites pendant la compression.
Selon la fig. 2 le piston-presseur 1 est muni d'une partie avant 7, 8 réalisée avec une diminution en gradins et selon la fig. 3 la section transversale de la partie avant 9 du piston-presseur 1 diminue de façon continue.
Par l'emploi des formes d'exécution se lon les fig. 2 et 3 il se forme également un espace intermédiaire, annulaire entre la par tie avant 7, 8 et 9 respectivement du piston- presseur et la paroi intérieure de la chambre de compression du moule, cet espace se rem plissant de matière comprimée empêchant les fuites