CH192524A - Procédé de fabrication d'un corps de chauffe électrique et corps de chauffe fabriqué selon ce procédé. - Google Patents

Procédé de fabrication d'un corps de chauffe électrique et corps de chauffe fabriqué selon ce procédé.

Info

Publication number
CH192524A
CH192524A CH192524DA CH192524A CH 192524 A CH192524 A CH 192524A CH 192524D A CH192524D A CH 192524DA CH 192524 A CH192524 A CH 192524A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
heating body
sub
body according
coated
metal
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Salani Ettore
Passardi Vitaliano
Original Assignee
Salani Ettore
Passardi Vitaliano
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Salani Ettore, Passardi Vitaliano filed Critical Salani Ettore
Publication of CH192524A publication Critical patent/CH192524A/fr

Links

Landscapes

  • Resistance Heating (AREA)

Description


  Procédé de fabrication d'un corps de chauffe électrique et corps de chauffe  fabriqué selon ce procédé.    L'objet de l'invention est un     procédé    de  fabrication d'un corps de chauffe électrique  comportant au moins une résistance chauf  fante disposée dans un corps métallique cons  tituant un organe distributeur de chaleur.  L'invention concerne également un corps de  chauffe électrique     fabriqué    selon ce procédé.  



  Le procédé en question consiste dans le  fait que l'on enrobe la résistance d'une mince  couche d'une matière possédant un haut pou  voir d'isolement électrique et supportant de  hautes     températures,    ainsi que dans le fait  que l'on     coule    le     corps    métallique directement  sur l'ensemble ainsi formé. Le corps de  chauffe obtenu comporte au moins une ré  sistance enrobée d'une mince couche d'une  matière possédant un haut pouvoir d'isole  ment électrique et supportant de hautes tem  pératures, l'ensemble ainsi formé étant en  robé de métal faisant prise avec lui et cons  tituant un     corps    métallique distributeur de  chaleur.

      Le dessin annexé représente deux formes  d'exécution d'un corps de chauffe obtenu se  lon le procédé revendiqué, ces formes d'exé  cution n'étant données qu'à titre d'exemples.  



  La     fig.    1 est une coupe axiale partielle  d'un corps de chauffe selon la première  forme d'exécution;  La     fig.    2 représente une manière particu  lière     d'effectuer    une connexion dans ce corps  de chauffe;  La     fig.    3 est une coupe axiale     partielle    du  corps de chauffe selon la seconde forme d'exé  cution, dont la     fig.    4 représente une coupe  transversale par     IV-IV.     



  Le     corps    de chauffe selon la première  forme     d'exécution.    se compose d'un tube 1 en  matière     thermiquement    réfractaire et électri  quement isolante, par     exemple    de la     stéatitë.     Ce tube est moulé de manière à présenter  extérieurement une gorge en spirale dans la  quelle vient se placer le fil 2 d'une résis  tance électrique     constituant    la résistance      chauffante. Tube et     résistance    sont enrobés  d'une mince couche de quartz 3     constituant    la.  matière possédant un haut pouvoir d'isole  ment électrique et supportant de hautes tem  pératures.

   Enfin, un corps métallique 4, l'or  gane     distributeur    de chaleur proprement dit,  entoure le tout avec lequel il fait prise par le  fait     qu'on    l'a directement coulé dessus.  



  En 5 se trouve une broche de connexion       vissée    dans un bloc 6 comportant les moyens  nécessaires de liaison avec l'extrémité du fil  isolant 2, ce bloc étant     maintenu    dans le  tube 1 par une     matière    7 qui peut également  être du quartz fondu ou encore une matière  plus facilement fusible, telle, par exemple,  que celle qui sert à faire les émaux.  



  L'application du quartz 3 sur la résistance  et son     support    isolant peut être exécutée, par  exemple, au pistolet ou encore en immergeant  le tout dans un mélange de quartz et feld  spath dans l'eau, le tout étant ensuite mis au  séchage et à la cuisson. Le tube isolant 1  peut être     constitué    par un composé d'oxyde  de     magnésium    ou, d'une manière générale, de  la même     matière    que celle     utilisée    dans la  fabrication des isolateurs des bougies de mo  teurs à     combustion    interne.  



  Au lieu de     quartz    pur, l'enrobement sur  lequel on coule le     corps    métallique peut éga  lement être     constitué    d'un mélange de     quartz     avec des     substances    le. rendant plus fusible,  par exemple du feldspath, de l'oxyde de ma  gnésium, du talc.     D'autres    matériaux peu  vent du reste également être     utilisés.    Il suffit  qu'ils remplissent les conditions d'être un bon  isolant et de supporter la haute température  de coulée du     corps    métallique.

   Parmi les  corps de ce genre, on donnera bien entendu la  préférence à ceux qui, tout en étant un bon  isolant     électrique,    conduiront le mieux possi  ble la chaleur.  



  On peut constater qu'un corps de chauffe  établi comme on vient de l'écrire est absolu  ment étanche. le     corps    métallique constituant  un blindage, dont seules émergeront les par  ties nécessaires à l'établissement de con  nexions.    L'application au pistolet -de la couche de  matière isolante permet d'en réduire l'épais  seur au minimum et, par suite, de faciliter  considérablement la transmission de la cha  leur, en particulier si l'on augmente encore  la. surface de contact en donnant à     cette          dernière    la forme ondulée qui     ressortira    de la  description de la forme d'exécution de la       fig.    3.  



  La     fig.    2 montre une autre manière de  relier le fil résistant 2 au bloc 6, dans lequel  vient se visser la broche de connexion 5. Ici,  l'extrémité aplatie du fil est simplement pin  cée dans une fente correspondante du bloc 6.  



  La forme d'exécution selon les     fig.    3 et 4  diffère de la précédente principalement en  ce sens que le fil 8     @de    la     résistance    chauf  fante n'est pas enroulé sur un     support    spé  cial, mais que ses spires sont entièrement  maintenues par l'enrobement 9 de quartz ou  autre matière analogue. Extérieurement à la  spirale, d'enrobement présente une très pe  tite épaisseur et suit la forme des spires,     ce     qui donne lieu à une surface ondulée assu  rant encore un meilleur contact avec le corps  métallique 10 directement coulé sur le tout.

    La liaison avec la broche de connexion 11 se  fait par     .l'intermédiaire    d'une tige 12 et .d'é  crous 13,     cette    tige traversant un bloc iso  lant 14 et deux rondelles d'amiante 15. Le  bloc 14 peut être     constitué    en une même ma  tière que le tube 1 de l'exemple précédent.  Pour assurer la bonne fixation du bloc iso  lant 14 dans le     corps    métallique 10, ce bloc  comporte des gorges, dont quelques-unes  peuvent être remplies par de l'amiante 16.  



  La coupe de la     fig.    4 montre que le corps  de chauffe que l'on vient de décrire com  porte plusieurs éléments chauffant disposés  les uns à côté des autres, ce     corps    de chauffe  pouvant être une plaque chauffante de rela  tivement grandes dimensions.  



  Le métal utilisé pour la confection du  corps métallique pourra être de la fonte, de  l'acier ou un autre métal, auquel on pourra  donner toute forme désirée ou encore faire  subir     toute        opération    d'usinage appropriée  une fois le     corps    de chauffe terminé.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS I Procédé de fabrication d'un corps de chauffe électrique comportant au moins une résistance chauffante disposée dans un corps métallique constituant un or gane distributeur .de chaleur, caractérisé en ce que l'on enrobe la résistance d'une mince couche d'une matière possédant un haut pouvoir d'isolement électrique et sup portant de hautes températures et en ce que l'on coule le corps métallique directe ment sur l'ensemble ainsi formé.
    II Corps de chauffe électrique fabriqué se lon le procédé de la revendication I, carac- térisé en ce qu'il comporte au moins une résistance enrobée d'une mince couche d'une matière possédant un haut pouvoir d'isolement électrique et supportant de hautes températures, l'ensemble ainsi formé étant enrobé de métal faisant prise avec lui et constituant un corps métalli que distributeur de chaleur.
    SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé selon la revendication I, caracté risé en ce que l'enrobement se fait par projection de matière finement pulvé risée. 2 Procédé selon la revendication I, carac- térisé en ce que l'enrobement se fait par immersion. 3 Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 2, caractérisé en ce que l'on immerge la partie à enrober dans un mélange de quartz, de feldspath dans l'eau et en ce que fon sèche et cuit le tout avant de procéder à la coulée du corps métallique.
    4 Corps de chauffe selon la revendication II, caractérisé en ce que la matière d'en robement est du quartz pur. 5 Corps de chauffe selon la revendication II, caractérisé en ce que la matière d'en robement est du quartz mélangé avec au moins une substance le rendant plus fu sible. ô Corps de chauffe selon la revendication II et la sous-revendication 5, caractérisé en ce que le mélange contient du feld spath.
    7 Corps de chauffe selon la revendication II et la sous-revendication 5, caractérisé en ce que le mélange contient de l'oxyde de magnésium. 8 Corps de chauffe selon la revendication II et la sous-revendication 5, caractérisé en ce que le mélange contient du talc. 9 Corps de chauffe selon la revendication II, caractérisé en ce que la résistance est supportée par un noyau isolant thermi- quement réfractaire et électriquement iso lant.
    10 Corps de chauffe selon la revendication II et la sous-revendication 9, caractérisé en ce que le noyau est en stéatite. <B>Il</B> Corps de chauffe selon la revendication II et la sous-revendication 9, caractérisé en ce que Je noyau est un composé d'oxyde de magnésium. 12 Corps de chauffe selon la revendication II et la sous-revendication 9, caractérisé par au moins une résistance en forme de spirale enroulée sur un tube constituant le noyau,
    le tout étant enrobé de la ma tière possédant un haut pouvoir d'isole ment électrique et supportant de hautes températures et enfin d'une mince cou che métallique directement coulée par- desus cette matière. 13 Corps de chauffe selon la revendication II, caractérisé par au moins une résistance en forme -de spirale prise dans un bloc de la matière possédant un haut pouvoir d'isolement électrique et supportant de hautes températures,
    cette matière enro# bant la surface extérieure des spires et le tout étant entouré du corps métallique. 14 Corps de chauffe selon la revendication II et la sous-revendication 12, caractérisé en ce que les connexions permettant son raccordement à une source d'énergie sont fixées dans le tube.
    15 Corps de chauffe selon la revendication II et la sous-revendication 13, caracté risé en ce que les connexions permettant son raccordement à une source d'énergie sont disposées sur au moins un bloc en matériel thermiquement réfractaire et électriquement isolant pris dans le corps métallique coulé.
CH192524D 1935-09-20 1936-09-18 Procédé de fabrication d'un corps de chauffe électrique et corps de chauffe fabriqué selon ce procédé. CH192524A (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT192524X 1935-09-20
FR100336X 1936-03-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH192524A true CH192524A (fr) 1937-08-31

Family

ID=26213347

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH192524D CH192524A (fr) 1935-09-20 1936-09-18 Procédé de fabrication d'un corps de chauffe électrique et corps de chauffe fabriqué selon ce procédé.

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH192524A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5998765A (en) Ceramic glow plug
KR100326850B1 (ko) 세라믹글로우플러그
DE2900984A1 (de) Gluehkerze fuer dieselmotoren
US4211204A (en) Glow plug arrangement
FR2831243A1 (fr) Bougie de prechauffage pour un moteur diesel et procede de fabrication associe
US11153936B2 (en) Ceramic heating resistor, electrical heating element, and device for heating a fluid
US4281451A (en) Electric heater -method of making
CN101189771A (zh) 开放室多火花塞
EP1050716B1 (fr) Bougie à incandescence et son procédé de production
CH192524A (fr) Procédé de fabrication d&#39;un corps de chauffe électrique et corps de chauffe fabriqué selon ce procédé.
DE19920766C1 (de) Glühkerze und Verfahren zur Herstellung derselben
US3065436A (en) Sheathed heating element
KR20040062621A (ko) 펜슬형 글로 플러그 내의 플러그 히터 및 펜슬형 글로플러그
FR2490888A1 (fr) Bougie d&#39;allumage a pointe incandescente pour moteurs a combustion interne
US20020130120A1 (en) Glow plug arranged for measuring the ionization current of an engine, and method for manufacturing the same
US2039525A (en) Internal combustion engine
JPS60216A (ja) グロ−プラグ
DE102022207399B4 (de) Elektrisch isolierende Durchführung
CH269639A (fr) Electrode tubulaire.
JP6746453B2 (ja) グロープラグ
JPS6069434A (ja) セラミツクグロ−プラグ
FR2552947A1 (fr) Electrode centrale de bougie d&#39;allumage
JPH0233015Y2 (fr)
JPS59100269A (ja) 真空蒸着用素子
AT139727B (de) Glühkerze.