CH192524A - Procédé de fabrication d'un corps de chauffe électrique et corps de chauffe fabriqué selon ce procédé. - Google Patents
Procédé de fabrication d'un corps de chauffe électrique et corps de chauffe fabriqué selon ce procédé.Info
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Description
Procédé de fabrication d'un corps de chauffe électrique et corps de chauffe fabriqué selon ce procédé. L'objet de l'invention est un procédé de fabrication d'un corps de chauffe électrique comportant au moins une résistance chauf fante disposée dans un corps métallique cons tituant un organe distributeur de chaleur. L'invention concerne également un corps de chauffe électrique fabriqué selon ce procédé.
Le procédé en question consiste dans le fait que l'on enrobe la résistance d'une mince couche d'une matière possédant un haut pou voir d'isolement électrique et supportant de hautes températures, ainsi que dans le fait que l'on coule le corps métallique directement sur l'ensemble ainsi formé. Le corps de chauffe obtenu comporte au moins une ré sistance enrobée d'une mince couche d'une matière possédant un haut pouvoir d'isole ment électrique et supportant de hautes tem pératures, l'ensemble ainsi formé étant en robé de métal faisant prise avec lui et cons tituant un corps métallique distributeur de chaleur.
Le dessin annexé représente deux formes d'exécution d'un corps de chauffe obtenu se lon le procédé revendiqué, ces formes d'exé cution n'étant données qu'à titre d'exemples.
La fig. 1 est une coupe axiale partielle d'un corps de chauffe selon la première forme d'exécution; La fig. 2 représente une manière particu lière d'effectuer une connexion dans ce corps de chauffe; La fig. 3 est une coupe axiale partielle du corps de chauffe selon la seconde forme d'exé cution, dont la fig. 4 représente une coupe transversale par IV-IV.
Le corps de chauffe selon la première forme d'exécution. se compose d'un tube 1 en matière thermiquement réfractaire et électri quement isolante, par exemple de la stéatitë. Ce tube est moulé de manière à présenter extérieurement une gorge en spirale dans la quelle vient se placer le fil 2 d'une résis tance électrique constituant la résistance chauffante. Tube et résistance sont enrobés d'une mince couche de quartz 3 constituant la. matière possédant un haut pouvoir d'isole ment électrique et supportant de hautes tem pératures.
Enfin, un corps métallique 4, l'or gane distributeur de chaleur proprement dit, entoure le tout avec lequel il fait prise par le fait qu'on l'a directement coulé dessus.
En 5 se trouve une broche de connexion vissée dans un bloc 6 comportant les moyens nécessaires de liaison avec l'extrémité du fil isolant 2, ce bloc étant maintenu dans le tube 1 par une matière 7 qui peut également être du quartz fondu ou encore une matière plus facilement fusible, telle, par exemple, que celle qui sert à faire les émaux.
L'application du quartz 3 sur la résistance et son support isolant peut être exécutée, par exemple, au pistolet ou encore en immergeant le tout dans un mélange de quartz et feld spath dans l'eau, le tout étant ensuite mis au séchage et à la cuisson. Le tube isolant 1 peut être constitué par un composé d'oxyde de magnésium ou, d'une manière générale, de la même matière que celle utilisée dans la fabrication des isolateurs des bougies de mo teurs à combustion interne.
Au lieu de quartz pur, l'enrobement sur lequel on coule le corps métallique peut éga lement être constitué d'un mélange de quartz avec des substances le. rendant plus fusible, par exemple du feldspath, de l'oxyde de ma gnésium, du talc. D'autres matériaux peu vent du reste également être utilisés. Il suffit qu'ils remplissent les conditions d'être un bon isolant et de supporter la haute température de coulée du corps métallique.
Parmi les corps de ce genre, on donnera bien entendu la préférence à ceux qui, tout en étant un bon isolant électrique, conduiront le mieux possi ble la chaleur.
On peut constater qu'un corps de chauffe établi comme on vient de l'écrire est absolu ment étanche. le corps métallique constituant un blindage, dont seules émergeront les par ties nécessaires à l'établissement de con nexions. L'application au pistolet -de la couche de matière isolante permet d'en réduire l'épais seur au minimum et, par suite, de faciliter considérablement la transmission de la cha leur, en particulier si l'on augmente encore la. surface de contact en donnant à cette dernière la forme ondulée qui ressortira de la description de la forme d'exécution de la fig. 3.
La fig. 2 montre une autre manière de relier le fil résistant 2 au bloc 6, dans lequel vient se visser la broche de connexion 5. Ici, l'extrémité aplatie du fil est simplement pin cée dans une fente correspondante du bloc 6.
La forme d'exécution selon les fig. 3 et 4 diffère de la précédente principalement en ce sens que le fil 8 @de la résistance chauf fante n'est pas enroulé sur un support spé cial, mais que ses spires sont entièrement maintenues par l'enrobement 9 de quartz ou autre matière analogue. Extérieurement à la spirale, d'enrobement présente une très pe tite épaisseur et suit la forme des spires, ce qui donne lieu à une surface ondulée assu rant encore un meilleur contact avec le corps métallique 10 directement coulé sur le tout.
La liaison avec la broche de connexion 11 se fait par .l'intermédiaire d'une tige 12 et .d'é crous 13, cette tige traversant un bloc iso lant 14 et deux rondelles d'amiante 15. Le bloc 14 peut être constitué en une même ma tière que le tube 1 de l'exemple précédent. Pour assurer la bonne fixation du bloc iso lant 14 dans le corps métallique 10, ce bloc comporte des gorges, dont quelques-unes peuvent être remplies par de l'amiante 16.
La coupe de la fig. 4 montre que le corps de chauffe que l'on vient de décrire com porte plusieurs éléments chauffant disposés les uns à côté des autres, ce corps de chauffe pouvant être une plaque chauffante de rela tivement grandes dimensions.
Le métal utilisé pour la confection du corps métallique pourra être de la fonte, de l'acier ou un autre métal, auquel on pourra donner toute forme désirée ou encore faire subir toute opération d'usinage appropriée une fois le corps de chauffe terminé.
Claims (1)
- REVENDICATIONS I Procédé de fabrication d'un corps de chauffe électrique comportant au moins une résistance chauffante disposée dans un corps métallique constituant un or gane distributeur .de chaleur, caractérisé en ce que l'on enrobe la résistance d'une mince couche d'une matière possédant un haut pouvoir d'isolement électrique et sup portant de hautes températures et en ce que l'on coule le corps métallique directe ment sur l'ensemble ainsi formé.II Corps de chauffe électrique fabriqué se lon le procédé de la revendication I, carac- térisé en ce qu'il comporte au moins une résistance enrobée d'une mince couche d'une matière possédant un haut pouvoir d'isolement électrique et supportant de hautes températures, l'ensemble ainsi formé étant enrobé de métal faisant prise avec lui et constituant un corps métalli que distributeur de chaleur.SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé selon la revendication I, caracté risé en ce que l'enrobement se fait par projection de matière finement pulvé risée. 2 Procédé selon la revendication I, carac- térisé en ce que l'enrobement se fait par immersion. 3 Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 2, caractérisé en ce que l'on immerge la partie à enrober dans un mélange de quartz, de feldspath dans l'eau et en ce que fon sèche et cuit le tout avant de procéder à la coulée du corps métallique.4 Corps de chauffe selon la revendication II, caractérisé en ce que la matière d'en robement est du quartz pur. 5 Corps de chauffe selon la revendication II, caractérisé en ce que la matière d'en robement est du quartz mélangé avec au moins une substance le rendant plus fu sible. ô Corps de chauffe selon la revendication II et la sous-revendication 5, caractérisé en ce que le mélange contient du feld spath.7 Corps de chauffe selon la revendication II et la sous-revendication 5, caractérisé en ce que le mélange contient de l'oxyde de magnésium. 8 Corps de chauffe selon la revendication II et la sous-revendication 5, caractérisé en ce que le mélange contient du talc. 9 Corps de chauffe selon la revendication II, caractérisé en ce que la résistance est supportée par un noyau isolant thermi- quement réfractaire et électriquement iso lant.10 Corps de chauffe selon la revendication II et la sous-revendication 9, caractérisé en ce que le noyau est en stéatite. <B>Il</B> Corps de chauffe selon la revendication II et la sous-revendication 9, caractérisé en ce que Je noyau est un composé d'oxyde de magnésium. 12 Corps de chauffe selon la revendication II et la sous-revendication 9, caractérisé par au moins une résistance en forme de spirale enroulée sur un tube constituant le noyau,le tout étant enrobé de la ma tière possédant un haut pouvoir d'isole ment électrique et supportant de hautes températures et enfin d'une mince cou che métallique directement coulée par- desus cette matière. 13 Corps de chauffe selon la revendication II, caractérisé par au moins une résistance en forme -de spirale prise dans un bloc de la matière possédant un haut pouvoir d'isolement électrique et supportant de hautes températures,cette matière enro# bant la surface extérieure des spires et le tout étant entouré du corps métallique. 14 Corps de chauffe selon la revendication II et la sous-revendication 12, caractérisé en ce que les connexions permettant son raccordement à une source d'énergie sont fixées dans le tube.15 Corps de chauffe selon la revendication II et la sous-revendication 13, caracté risé en ce que les connexions permettant son raccordement à une source d'énergie sont disposées sur au moins un bloc en matériel thermiquement réfractaire et électriquement isolant pris dans le corps métallique coulé.
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