Appareil pour le moulage d'une planche d'impression. Cette invention a pour objet un appareil pour le moulage d'une planche d'impression (cliché de stéréotypie), dans lequel la ma trice de moulage à l'aide de laquelle on moule la planche est supportée par un dos de moule, qui peut au besoin aussi supporter une plaque de tôle de protection, appelée ci- après "plaque-écran", disposée en liaison de recouvrement avec la matrice pour empêcher le passage de métal de coulée entre celle-ci et le dos du moule pendant la coulée.
La matrice de moulage et la plaque-écran, si celle-ci est employée, sont, dans les appa reils connus, maintenues par des dispositifs de serrage qui entrent en prise avec elles, à l'avant et à l'arrière, le long de leurs bords latéraux et ont pour rôle de les maintenir fermement en position dans la direction laté rale du moule. On a toutefois constaté que la matrice a tendance à se déplacer dans la di rection longitudinale du moule, lorsqu'on coule une série de planches à l'aide de la même matrice, sous l'influence des dilata- tions et contractions répétées auxquelles est soumise la plaque-écran en raison de l'échauf fement et du refroidissement alternants du moule.
Quoique faible, ce déplacement suffit pour rendre les planches impropres à être uti lisées dans des conditions qui exigent un re pérage très précis, par exemple dans l'im pression en couleurs.
La présente invention vise à remédier à cet inconvénient. L'appareil qui en fait l'ob jet et qui comporte des barres de serrage pour fixer la matrice en place, se distingue par le fait que des saillies et des échancrures de verrouillage entrant mutuellement en prise sont prévues sur lesdites barres de serrage et sur une partie en liaison avec la matrice, de manière à empêcher tout mouvement longi tudinal de la matrice dans le moule, le ver rouillage pouvant par exemple se faire sur une partie faisant corps avec la matrice ou, dans le cas de l'emploi d'une plaque-écran, sur cette plaque-écran qui est en liaison avec la matrice. Le dessin annexé représente, à titre d'exemples, quelques formes d'exécution de l'appareil faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en perspective re présentant une première forme d'exécution; Les fig. 2 et 3 sont respectivement une vue de côté et une vue d'arrière d'une barre de serrage de l'appareil représenté sur la fig. 1; Les fig. 4 et 5 représentent, par des vues analogues aux fig. 1 et 2, une barre de ser rage d'une autre forme d'exécution;
Les fig. 6, 7, 8 et 9 représentent une barre de serrage d'une autre forme d'exécu tion, les fig. 6 et 7 étant des vues de face représentant la barre dans les positions d'ou verture et de fermeture, respectivement; les fig. 8 et 9 sont respectivement une vue par tielle en plan et une coupe verticale par la ligne X-X de la fig. 7.
La forme d'exécution des fig. 1 à 3 com porte une forme connue de dispositif porte- matrice dans laquelle chacun des bords longi tudinaux de la matrice a est serré entre une barre de serrage b et une barre c, la barre de serrage b pouvant coulisser par rapport à la barre c pour serrer et desserrer le bord cor respondant de la matrice. La barre coulis sante b située sur le côté gauche de la fig. 1 a été enlevée pour montrer clairement les bords de la matrice a et d'une plaque-écran e employée en combinaison avec celle-ci dans le but indiqué plus haut.
Chacune des barres de serrage b est munie d'une petite plaque rectangulaire saillante d sur sa face de serrage; la plaque-écran e est découpée vers l'intérieur sur son bord supé rieur, à partir de son bord longitudinal, comme indiqué en f, pour constituer un loge ment dans lequel la plaque d de la barre cou lissante s'engage lorsqu'on amène la barre b à sa position de serrage.
La fermeture de la barre b est effectuée par une poignée g et une biellette h à l'aide desquelles la barre est, soit soulevée, soit poussée vers le' bas. Des goupilles i, faisant saillie sur la face arrière de la barre b, s'en gagent par de larges têtes, comme représenté, dans des fentes inclinées k de la barre c. En raison de l'inclinaison de ces fentes, à l'élé vation ou l'abaissement de la barre b corres pond aussi un mouvement latéral d'ouverture et de fermeture.
Dans la seconde forme d'exécution (fig. 4 et 5), chaque barre de serrage b comprend une barre coulissante l noyée dans une rai nure pratiquée sur la face arrière de la barre<I>b.</I> Cette barre<I>l</I> reçoit un mouvement d'élévation et d'abaissement de la biellette h et de la poignée g (fig. 1) à l'aide d'une gou pille<I>m</I> traversant une fente<I>n</I> de la barre b.
La barre coulissante l porte sur sa face ar rière des goupilles i munies de larges têtes (correspondant aux goupilles i des fig.1 et 2) et engagées dans les fentes k de la barre c (fig. 1). On se rend compte que, dans cette disposition, la barre b ne s'élève pas pour s'ouvrir, cette barre se mouvant seulement dans une direction horizontale sous l'influence de la barre coulissante 1.
Pour monter une matrice a dans un des appareils décrits, destinés au moulage de planches d'impression courbes, on glisse la matrice, par un mouvement vers le bas, dans le dos du moule, en engageant ses bords lon gitudinaux entre les barres de serrage ouver tes b et les barres c, et l'on glisse ensuite la plaque-écran pour l'amener à une position dans laquelle son bord inférieur est disposé à recouvrement sur la matrice et porte contre le bourrelet usuel o de cette matrice. On ferme alors les barres de serrage contre les bords de la matrice et de la plaque-écran.
Dans les appareils sus-décrits, la fermeture des barres de serrage b a pour effet d'amener les plaques saillantes d en prise avec les échancrures prévues au bord supérieur de la plaque-écran et d'empêcher ainsi cette plaque d'effectuer, sous l'influence des dilatations et contractions, les mouvements longitudinaux qui provoquent le déplacement de la matrice vers le haut.
Dans les formes d'exécution décrites ci- dessus, les plaques saillantes d diminuent évidemment les intervalles à travers lesquels on fait passer les bords de la matrice et de la plaque-écran lorsqu'on les place dans le dos de moule, et cette diminution d'un inter valle déjà étroit peut constituer un inconvé nient dans certains cas. Pour remédier à cet inconvénient, on peut employer la forme d'exécution représentée sur les fig. 6 à 9. Dans cette forme d'exécution, une fente est découpée latéralement dans la barre b pour recevoir une pièce biseautée r qui peut cou lisser latéralement et qui est maintenue à l'intérieur par une plaque-couvercle s, cette plaque n'étant pas représentée en fig. 6 et 7.
En plan, la pièce coulissante r possède la même forme que la partie principale de la barre<I>b,</I> excepté qu'elle présente un bord<I>t</I> s'étendant sur une distance plus grande que le bord de serrage adjacent de la barre b, de sorte que, lorsque la barre<I>b</I> et la pièce <I>r</I> sont fermées, la portion t pénètre dans une échan crure de la plaque-écran e (comme représenté sur la fig. 7) et joue le même rôle que la plaque saillante d de la fig. 1.
Une goupille n, en saillie sur la face arrière de la pièce r, s'engage dans une fente v de la barre c, la quelle fente est inclinée d'un angle qui dif fère de l'angle d'inclinaison de fentes k dans lesquelles sont engagées des goupilles de la partie principale de la barre b. Il en résulte que, lorsqu'on ouvre la barre b, la pièce r s'ouvre dans une mesure plus grande (comme on le voit sur la fig. 6), et le bord saillant t affleure alors avec le bord de serrage de la barre b et n'obstrue pas l'intervalle à travers lequel on insère la matrice et la plaque-écran.
Les moyens précédemment décrits présen tent l'avantage qu'ils sont faciles à monter sur les appareils existants et qu'ils évitent de modifier, en aucune façon, la forme normale des matrices.
Apparatus for molding a printing plate. This invention relates to an apparatus for molding a printing board (stereotypical cliché), in which the molding die with the aid of which the board is molded is supported by a mold back, which can if necessary also support a protective sheet plate, hereinafter referred to as a "screen plate", arranged in overlapping connection with the die to prevent the passage of casting metal between the latter and the back of the mold during casting.
The molding die and the screen plate, if used, are, in known apparatus, held by clamping devices which engage them, at the front and at the rear, along their side edges and have the role of keeping them firmly in position in the lateral direction of the mold. It has, however, been observed that the die tends to move in the longitudinal direction of the mold, when a series of boards are cast using the same die, under the influence of repeated expansions and contractions which are subjected to the shielding plate due to the alternating heating and cooling of the mold.
Although small, this displacement is sufficient to make the plates unsuitable for use in conditions which require very precise identification, for example in color printing.
The present invention aims to remedy this drawback. The apparatus which makes it the object and which comprises clamping bars for fixing the die in place, is distinguished by the fact that protrusions and locking notches engaging each other are provided on said clamping bars and on a part in connection with the die, so as to prevent any longitudinal movement of the die in the mold, the rusting worm being able for example to be done on a part forming part of the die or, in the case of the use of a screen plate, on this screen plate which is in connection with the matrix. The appended drawing represents, by way of examples, some embodiments of the apparatus forming the subject of the invention.
Fig. 1 is a perspective view showing a first embodiment; Figs. 2 and 3 are respectively a side view and a rear view of a clamping bar of the apparatus shown in FIG. 1; Figs. 4 and 5 show, by views similar to FIGS. 1 and 2, a clamping bar of another embodiment;
Figs. 6, 7, 8 and 9 show a clamping bar of another embodiment, figs. 6 and 7 being front views showing the bar in the open and closed positions, respectively; figs. 8 and 9 are respectively a partial plan view and a vertical section taken along the line X-X of FIG. 7.
The embodiment of FIGS. 1 to 3 comprises a known form of die holder device in which each of the longitudinal edges of the die a is clamped between a clamping bar b and a bar c, the clamping bar b being able to slide relative to the bar c to tighten and loosen the corresponding edge of the die. The health grout bar b located on the left side of fig. 1 has been removed to clearly show the edges of matrix a and a shield plate e employed in combination therewith for the purpose stated above.
Each of the clamping bars b is provided with a small projecting rectangular plate d on its clamping face; the screen plate e is cut inwardly on its upper edge, from its longitudinal edge, as indicated at f, to form a housing in which the plate d of the smoothing bar engages when brings bar b to its clamping position.
The closing of the bar b is effected by a handle g and a link h by means of which the bar is either lifted or pushed down. Pins i, projecting on the rear face of the bar b, are engaged by large heads, as shown, in inclined slots k of the bar c. Due to the inclination of these slots, the raising or lowering of the bar b also corresponds to a lateral opening and closing movement.
In the second embodiment (fig. 4 and 5), each clamping bar b comprises a sliding bar l embedded in a groove made on the rear face of the bar <I> b. </I> This bar < I> l </I> receives a movement of raising and lowering of the link h and the handle g (fig. 1) using a pin <I> m </I> crossing a bar slot <I> n </I> b.
The sliding bar l carries on its rear face pins i fitted with large heads (corresponding to the pins i in fig. 1 and 2) and engaged in the slots k of the bar c (fig. 1). We realize that, in this arrangement, the bar b does not rise to open, this bar moving only in a horizontal direction under the influence of the sliding bar 1.
To mount a die a in one of the devices described, intended for the molding of curved printing boards, the die is slid, by a downward movement, in the back of the mold, engaging its longitudinal edges between the clamping bars. open your b and the bars c, and the screen plate is then slid to bring it to a position in which its lower edge is disposed overlapping on the matrix and bears against the usual bead o of this matrix. The clamp bars are then closed against the edges of the die and the screen plate.
In the devices described above, the closing of the clamping bars ba has the effect of bringing the projecting plates into engagement with the notches provided at the upper edge of the screen plate and thus preventing this plate from performing, under the 'influence of dilations and contractions, the longitudinal movements that cause the matrix to move upwards.
In the embodiments described above, the protruding plates d obviously decrease the gaps through which the edges of the die and the shield plate are passed when placed in the mold back, and this decrease of an already narrow interval may constitute a disadvantage in certain cases. To remedy this drawback, the embodiment shown in FIGS. 6 to 9. In this embodiment, a slot is cut laterally in the bar b to receive a bevelled part r which can be smoothed laterally and which is held inside by a cover plate s, this plate n ' being not shown in FIG. 6 and 7.
In plan, the sliding part r has the same shape as the main part of the bar <I> b, </I> except that it has an edge <I> t </I> extending over a greater distance the adjacent clamping edge of bar b, so that when bar <I> b </I> and part <I> r </I> are closed, portion t enters a notch in the screen plate e (as shown in fig. 7) and plays the same role as the protruding plate d of fig. 1.
A pin n, projecting on the rear face of the part r, engages in a slot v of the bar c, which slot is inclined at an angle which differs from the angle of inclination of the slots k in which are engaged pins of the main part of the bar b. As a result, when the bar b is opened, the part r opens to a greater extent (as seen in fig. 6), and the protruding edge t is then flush with the clamping edge of the bar b and does not obstruct the gap through which the matrix and the screen plate are inserted.
The means described above have the advantage that they are easy to mount on existing devices and that they avoid modifying, in any way, the normal shape of the dies.