CH193853A - Procédé de fabrication de plaques de construction et plaque de construction obtenue par ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé dé fabrication de plaques de construction et plaque de construction  obtenue par ce procédé.    La présente invention est relative à un  procédé de fabrication de plaques de cons  truction constituées de couches alternées de  matière compacte réfléchissant une partie du  son et présentant une     résistance    mécanique  relativement importante et de matière po  reuse absorbant une partie relativement im  portante du son.  



  On a proposé de réaliser des plaques de  construction en coulant du bois pétrifié       (Steinholz    en allemand) ou du ciment sur  l'une, puis sur l'autre face d'un noyau fi  breux formé par le durcissement d'une ma  tière     imprégnant    des fibres pendant que  celles-ci sont comprimées.  



  Ce procédé présente l'inconvénient de pro  voquer la pénétration de la matière consti  tuant les couches extérieures sur une épais  seur relativement importante du noyau fi  breux et de ne pas permettre, en pratique,  la réalisation de plaques     comportant    plus  d'une couche de matière poreuse.    La présente     invention    a comme objet un  procédé ne présentant pas     ces    inconvénients.  



  Suivant l'invention, on coule successive  ment l'une sur l'autre des couches de plâtre  et de plâtre cellulaire, deux coulées succes  sives étant effectuées à un intervalle de  temps tel que la première couche ait subi une  prise suffisante pour permettre la coulée de  la couche suivante sans que les deux couches  considérées pénètrent l'une dans l'autre.  



  La plaque obtenue par le procédé suivant  l'invention présente l'avantage d'être d'une  réalisation pratique très facile, de donner lieu  à une adhérence     parfaite    des différentes cou  ches, de constituer un     excellent    isolant acous  tique et calorifique et d'être     inaltérable    à la  chaleur.  



  Pour réaliser une plaque suivant l'inven  tion, par exemple, on coule successivement  dans un moule du plâtre ordinaire et du  plâtre cellulaire. L'ordre dans lequel on  coule ces deux     matières    dépend     évidemment         de la composition qu'on veut donner aux cou  ches     extérieures    de la plaque     terminée.     



  Supposons, par exemple, qu'on désire réa  liser     une    plaque comportant une couche de  plâtre     cellulaire    entre deux couches de plâtre  ordinaire. On commence par couler dans un  moule une couche de plâtre ordinaire ayant  l'épaisseur désirée. Le plâtre, par sa nature  même, commence à faire prise rapidement et  peu .de temps après la coulée de     cette    couche,  on peut procéder à la coulée d'une couche de  plâtre     cellulaire    qui pèse environ 800 à 400  kilogrammes par mètre cube.

   Ce plâtre cel  lulaire est, par exemple, préparé de la ma  nière suivante: on ajoute 1000 litres d'eau  à 250 kilogrammes de gypse et à 50 kilo  grammes de     kieselguhr    et on remue toute la  masse pendant qu'on y ajoute un mélange  de 5 kilogrammes de silicate de soude ou de  potasse à 88       Bé    et 1 kilogramme de     di-          cyanodiamide.        Cette    masse fluide est versée  dans le moule jusqu'à obtention de l'épais  seur désirée. Elle fait prise rapidement.  l'état humide elle pèse environ trois fois au  tant que ce qu'elle pèsera lorsqu'elle sera sé  chée.

   Peu après la coulée du plâtre cellulaire,  on peut procéder à la coulée de l'autre cou  che     extérieure    de plâtre     ordinaire.     



  Suivant les besoins, on peut évidemment       fabriquer    des plaques comportant alternati  vement un nombre quelconque de couches de  plâtre ordinaire et de plâtre cellulaire.  



  On peut éventuellement incorporer dans  une ou     plusieurs    couches de la plaque sui  vant     l'invention    des matières fibreuses telles  que des fibres de bois, des fibres de     cisale    ou       d'autres    fibres végétales, des fibres d'a  miante, des toiles métalliques. Dans ce cas,  ces matières sont placées dans le moule avant  la coulée du plâtre ou du plâtre cellulaire.  Par la coulée du plâtre sur ces matières,  celles-ci sont complètement     enrobées    dans le  plâtre.

   Il en     résulte    que, même lorsque ces       matières    sont     combustibles    par elles-mêmes,  elles ne peuvent subir aucune     modification     sous l'action de la chaleur.  



  Les plaques suivant     l'invention    sont non  seulement     ininflammables    mais également in-    combustibles: Les     matières    fibreuses susdites  restent complètement enrobées dans le plâ  tre lorsqu'elles sont soumises à une chaleur  intense et demeurent, de ce fait,     entièrement          intactes.    Elles empêchent     pratiquement    la  transmission du feu à.

   travers les cloisons  qu'elles constituent parce que les tempéra  tures maxima constatées au cours     d'incendies     ne dépassent pas 1200' C et que     les        matières     minérales qui constituent le plâtre ordinaire  et le plâtre cellulaire ne commencent à, fon  dre qu'au-dessus de 2000  C.  



  L'adhérence entre les couches de plâtre  et de plâtre cellulaire est très élevée. Cela  est dû à l'identité de la matière de base qui  constitue ces couches. Cette adhérence est  également renforcée par suite du procédé par  ticulier de réalisation des plaques. En effet,  lorsque le plâtre cellulaire sèche, le vide qui  se forme dans les pores par suite de la dispa  rition de l'eau provoque une     aspiration    du       plâtre    ordinaire qui se troue en contact avec  le plâtre cellulaire.     Il    en résulte que bien  qu'elle soit constituée de plusieurs couches  différentes, la plaque suivant l'invention se  comporte comme si elle était formée d'un  seul bloc.  



  Les     matières    fibreuses incorporées dans  différentes couches de la plaque ont égale  ment comme effet de renforcer l'adhérence  entre ces couches.  



  L'adhérence entre les différentes couches  peut également être renforcée sans emploi  de matières fibreuses .en pratiquant dans la  partie supérieure d'une couche qui commence  à faire prise et sur laquelle on va     couler    une  autre couche de matière des encoches diri  gées     obliquement    par rapport à la surface su  périeure de la couche en question. Ces enco  ches peuvent être réalisées facilement en en  fonçant dans la matière qui a subi un com  mencement de prise des clous qui ont été en  foncés     obliquement    dans une planche, de pré  férence, dans des directions différentes.

   Ce  procédé simple d'augmentation de l'adhérence  entre les différentes couches peut évidem  ment être employé même lorsque des matières  fibreuses sont enrobées     dans    les couches.      Les plaques suivant l'invention peuvent  être utilisées pour la     constitution    de cloisons,  plafonds et autres parois ainsi que pour le       recouvrement    de parois     existantes.    Elles  peuvent être utilisées également comme ma  tière calorifuge. Grâce à leur     constitution,    on  peut facilement les découper sur le chantier,       au    moyen d'une scie par exemple, et les dis  poser autour de conduites chaudes qu'elles  doivent servir à calorifuger.  



  Le montage des plaques peut être réalisé  facilement, de manière connue, par l'engage  ment de     tenons    dans les mortaises, celles-ci  étant ménagées de préférence dans une partie  constituée de couches alternées de plâtre et  de plâtre cellulaire.  



  On peut également utiliser, pour réunir  les plaques, une colle à base de chaux prépa  rée en remuant 3 kilogrammes de chaux dans  1 litre d'eau pendant qu'on ajoute 3 kilo  grammes de silicate de soude ou de potasse.  



  Les propriétés isolantes contre le son et  contre la chaleur que la plaque suivant l'in  vention présente, augmentent rapidement  quand on augmente le nombre de couches       alternées    de plâtre ordinaire et de plâtre cel  lulaire. Il est toutefois à noter qu'une plaque  constituée uniquement d'une couche de 8 cen  timètres de plâtre cellulaire et de 1 centi  mètre de plâtre ordinaire possède déjà un  pouvoir isolant de 40 décibels et ne pèse que  40 kilogrammes par mètre carré. Au point  de vue acoustique, elle remplace donc un mur  de briques de 30 centimètres d'épaisseur, dont  le poids est de 450 kilogrammes par mètre  carré. Au point de vue calorifuge, cette pla  que remplace un mur de 120     centimètres    d'é  paisseur.

Claims (1)

1. <B>REVENDICATIONS:</B> I Procédé de fabrication de plaques de construction constituées de couches alter nées de matière compacte réfléchissant une partie du son et présentant une résis tance mécanique relativement importante et de matière poreuse absorbant une partie relativement importante du son, ca ractérisé en ce qu'il consiste à couler suc cessivement l'une sur l'autre des couches de plâtre et de plâtre cellulaire, deux cou lées successives étant effectuées à un in tervalle de temps tel que la première cou che ait subi une prise suffisante pour per mettre la coulée de la couche suivante sans que les deux couches considérées pé nètrent l'une dans l'autre.

   II Plaque de construction obtenue par le pro cédé suivant la revendication I, caracté risée en ce qu'elle est constituée de #-ou- ches alternées de plâtre et de plâtre cel lulaire coulées l'une sur l'autre.

   SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé en ce qu'on ménage dans les cou ches qui ont subi un commencement de prise et avant qu'une autre couche soit coulée sur elles, des encoches dirigées obliquement par rapport à la. surface des- dites couches. 2 Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on ménage les encoches susdites dans des directions différentes.