Dispositif pour la fabrication de feuilles de verre par étirage. La présente invention a pour objet un dispositif pour la fabrication de feuilles de verre par étirage à partir d'un bain de verre fondu.
Dans la plupart des procédés de fabrica tion de feuilles de verre par étirage, on utilise un ou plusieurs caissons refroidisseurs, im mobiles, placés au voisinage de la feuille en formation ou dans la zone de refroidissement de ladite feuille. Ces caissons sont parcourus par un fluide refroidisseur. Ils sont mainte nus dans une position fixe qui est déterminée de telle façon qu'ils refroidissent principale ment par rayonnement, soit la feuille déjà formée, soit la feuille en formation, soit en core la partie de la surface du bain de verre à, partir de laquelle on étire la feuille.
De plus, dans certains procédés d'étirage du. verre en feuille, on emploie des écrans en vue de modifier de façon locale l'action des caissons refroidisseurs sur le verre ou sur la feuille. Ces écrans sont disposés en regard des caissons refroidisseurs, soit entre la feuille de verre et le caisson, soit sur la face opposée -du caisson, soit encore entre le cais son et le bain .de verre.
Enfin, dans certains procédés, il est fait usage d'écrans qui ne sont pas combinés avec des refroidisseurs et qui ont seulement pour but de soustraire la feuille en formation au rayonnement des flammes ou des parties chaudes du four.
Les feuilles obtenues par ces procédés pré sentent des défauts de surface tels que: stries, ondes ou ondulations qui, en généra, ont une direction parallèle au sens de l'étirage.
Le dispositif suivant l'invention permet d'éliminer, au moins en partie, ces inconvé nients, les feuilles obtenues ne présentent pas ces défauts ou ne présentent que des _défauts de surface peu apparents.
Ce dispositif, dans lequel on utilise des organes (caissons, écrans) conditionnant le refroidissement du verre pendant la forma tion de la feuille, est caractérisé en ce que ces organes sont mobiles et qu'il est prévu des moyens pour leur donner un mouvement de déplacement dans le sens .de la largeur de la feuille en cours d'étirage.
Grâce à ce mouvement des organes, on réalise un refroidissement qui, s'il n'est pas nécessairement le même d'un point à un autre de la largeur de la feuille ou du verre à un instant donné, se trouve néanmoins réparti et uniformisé par le déplacement desdits or ganes.
On a décrit ci-après, simplement à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention en référence au dessin annexé qui montre: Fig. 1 une vue en coupe longitudinale d'une installation pour l'étirage de feuilles de verre, munie de caissons refroidisseurs mo biles, Fig. 2 une vue en plan de cette installa tion.
Comme représenté, le verre qui se trouve à l'état fondu dans le bassin 1. est étiré à la façon connue en passant au travers de la, barre d'étirage 2 et forme la feuille 3.
En sortant de la barre d'étirage, la feuille est soumise à l'action d'organes refroidis seurs qui, sur l'exemple représenté, sont cons titués par des caissons 4 et 5 parcourus par un fluide refroidisseur amené par des canali sations 6 et sortant par des canalisations i.
Les caissons refroidisseurs sont montés de façon à pouvoir être mis en mouvement par rapport à .la feuille 3 dans le sens de la lar geur de celle-ci. Dans ce but, les caissons 4 et 5 sont solidaires de supports 8 et 9 sus- ceptibles de coulisser dans des manchons 10 et 11. Ces supports 8 et 9 sont articulés à des bielles 12 articulées elles-mêmes sur le mane- ton 13 de plateaux manivelles 14. Ces der niers, qui peuvent éventuellement être soli daires, sont commandés par un système mo teur convenable.
Pendant l'étirage de la feuille 3, on com mande le mouvement des plateaux manivelles 14, qui communiquent aux caissons refroidis seurs 4 et 5 un mouvement de va-et-vient pa rallèle au plan de ladite feuille. De préfé rence, l'amplitude de ce mouvement transver- sal est supérieure !à l'intervalle entre deux stries ou ondes consécutives formées dans la feuille par les procédés habituels.
Comme représenté, les supports 8 et 9 et les plateaux manivelles 14, peuvent être mon tés de façon à pouvoir être déplacés vertica lement, ce qui permet de modifier la position en hauteur des caissons refroidisseurs et, par suite, l'action de ces derniers. Dans la foi-me d'exécution représentée, les déplacements sont obtenus à l'aide de vérins 15 et 16. Les mouvements des caissons refroidis seurs 4 et 5 peuvent être indépendants l'un de l'autre. D'une façon générale, lorsque le système refroidisseur est constitué de plu sieurs parties, celles-ci peuvent être animées de mouvements semblables ou de mouvements différents. Dans le cas où les mouvements sont semblables, ils peuvent être en concor dance de phase ou décalés.
Ces mouvements peuvent être continus ou intermittents et. dans -ce cas, suivre une loi quelconque. Une partie des caissons peut être animée d'un mouvement continu, l'autre étant animée d'un mouvement intermittent ou pouvant être fixe.
Dans ce qui précède, on a considéré le cas d'une installation comportant uniquement des caissons refroidisseurs. L'installation peut aussi comporter des écrans disposés ou non entre les caissons et la feuille de verre ou seulement des écrans sans caissons, animés d'un mouvement dans le sens de la largeur de la feuille pour répartir leur action sur celle-ci.
Tout ce qui vient d'être dit concernant le mouvement des caissons les uns par rapport aux autres s'applique au mouvement des écrans entre eux ou à leur mouvement p@s:r rapport aux caissons.
De préférence, le mouvement, des caissons et écrans est périodique et a lieu dans un plan parallèle au plan de la feuille. Cependant, ce mouvement n'est pas nécessairement effectué dans un plan parallèle à la feuille de verre et transversalement au sens de déplacement de cette dernière. Le mouvement donné, confor mément à l'invention, aux organes servant à conditionner la feuille peut être de toute na ture à, condition qu'il présente une compo- sa.nte dans le sens de la largeur de la feuille.