Moulin à poivre, sel, sucre, café et similaires. La présente invention a pour objet un moulin à poivre, sel, sucre, café et similaires.
On connaît des moulins à poivre, sel, sucre, café et similaires, dans lesquels les or ganes concasseurs ou broyeurs sont constitués, d'une part, par un élément hélicoïdal à une ou plusieurs pales, d'autre part, par un ta mis au centre duquel tourne l'axe de l'élé ment hélicoïdal, dont la ou les tranches in férieures sont en contact constant avec ce tamis. Dans ces moulins, le tamis obture l'un des orifices du récipient contenant le produit à concasser ou broyer, dans l'axe duquel s'é tend l'axe de l'élément hélicoïdal, dont l'extrémité opposée au tamis est centrée par le couvercle amovible d'un second orifice du récipient.
Cette construction offre de nombreux in convénients d'une part, l'axe de l'élément hélicoïdal de concassage, qui traverse axialement tout le récipient, est en contact constant avec le produit à concasser; il est rapidement atta qué par ce produit, sel par exemple, ce qui est contraire à l'hygiène et nuisible à la soli dité de cet axe; d'autre part, après retrait du bouchon, en vue du remplissage du récipient, ce remplis sage est gêné par l'extrémité de l'axe de l'é lément hélicoïdal, qui se trouve au milieu de cet orifice.
Enfin, l'élément hélicoïdal- de concassage est monté rotatif à demeure en contact avec le tamis qui est lui-même serti ,sur le réci pient. Il en résulte qu'en cas d'usure préma turée de l'organe de broyage, l'appareil de vient inutilisable.
L'invention obvie à ces divers inconvé nients; elle a pour objet un moulin à poivre, sel, sucre, café et similaires, comportant un récipient présentant au moins une chambre dont l'orifice est obturé par un organe de distribution de la matière subdivisée coopé rant avec des organes de broyage, caracté- risé en ce que le couvercle forme organe de distribution et de broyage, l'un des organes de broyage étant monté rotatif par rapport au récipient en regard de l'organe de broyage fige correspondant.
Il suffit pour faire fonctionner ce dispo sitif, de le retourner, de façon que le cou vercle soit dirigé vers le bas, ce qui amène la matière à subdiviser en contact avec les organes de broyage, puis, maintenant d'une main soit le couvercle, soit le récipient, d'ani mer d'un mouvement rotatif de sens appro prié le récipient ou le couvercle.
Quelques formes d'exécution de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exem ples, au dessin annexé.
La fig. 1 représente la première forme d'exécution en coupe axiale; La fig. 2 montre en perspective un cou vercle formant tamis destiné à être fixé à demeure sur le récipient; La fig. 3 est une vue perspective d'un élément broyeur à pales hélicoïdales mul tiples; La fig. 4 montre en perspective la partie supérieure du récipient; Les fig. .5 et 6 représentent respective ment en perspective un bouchon amovible for mant tamis et la partie supérieure du réci pient d'une seconde forme d'exécution;
La fig. 7 montre en coupe axiale la par tie supérieure d'une troisième forme d'exécu- tion dans laquelle l'un des organes de broyage est formé par le récipient et l'au tre par le couvercle; Les fig. 8 et 9 représentent en perspective avec arrachement, respectivement le couver cle et la partie supérieure du récipient de ce moulin; La fig. 10 montre en perspective un cou vercle formant distributeur et destiné à être utilisé à la place .du couvercle représenté en fig. 2;
La fig. 11 représente en coupe axiale une quatrième forme d'exécution; La fig. 12 montre en perspective à plus grande échelle, la tranche limitant l'ouver ture du récipient de 1c, fig. 11; La fig. 13 montre en coupe axiale une va riante du moulin représenté aux fig. 11 et 12;
La fig. 14 représente en perspective une cinquième forme d'exécution; La fig. 15 en est une coupe axiale; La fig. 16 montre le bouchon en plan vu de dessus; La fig. 17 représente ce bouchon en pers pective, vu de dedans; La fig. 18 montre l'orifice du récipient; La fig. 19 représente en élévation un mou lin dont le récipient comporte deux chambres indépendantes.
Le moulin représenté aux fig. 1 à 4 com porte un récipient 1 dont l'orifice est limité par un bourrelet cylindrique 2 en saillie par rapport au corps du récipient et pourvu sur sa tranche d'encoches radiales 3, destinées à recevoir les pattes saillantes 4 d'un organe de broyage 5. Ce dernier comprend ici trois éléments de surfaces hélicoïdales 6 dont les tranches supérieures affleurent (fig. 1) l'ori fice du récipient.
Lorsque le récipient est rempli de la ma tière à subdiviser, grains de poivre X par exemple, son orifice est coiffé par un couver cle 7 formant tamis dont le bord inférieur est rabattu en 7a en dessous du bourrelet 2, de façon à en permettre la libre rotation mais à s'opposer ià son enlèvement. Le moulin cons titue un emballage perdu de la matière à subdiviser.
Son fonctionnement est le suivant: L'usager après renversement du récipient, immobilise le couvercle à la main et pro voque la rotation du récipient (il pourrait bien entendu immobiliser le récipient et faire tourner le couvercle); les grains se trouvent alors écrasés .entre les éléments hélicoïdaux de broyage et le couvercle et s'écoulent à l'état pulvérulent par les trous du tamis.
. Le moulin représenté aux fig. 5 et 6 com porte un couvercle amovible 8 formant tamis, dont le bord embouti de façon à constituer une gorge 9, est sectionné à plusieurs endroits sur toute sa hauteur et forme des languettes 10 susceptibles de s'écarter par élasticité, de façon à venir coiffer l'orifice du - récipient; la gorge 9 épouse un bourrelet 11 du réci pient assurant ainsi une fermeture amovible tout en permettant la rotation du couvercle. L'organe de broyage fige (non représenté) est identique à celui qui est représenté à la fig. 3.
Il y a lieu de remarquer que le couver cle du récipient ne constitue pas nécessaire ment tamis; à la fig. 10 le couvercle 12, en matière plastique par exemple, est pourvu de rainures radiales 13, tandis que des pattes élastiques 14, par engagement sous le bour relet 2 du récipient, maintiennent le couver- ele en en permettant la rotation.
Le moulin représenté en coupe partielle à la fig. 7 est constitué par un récipient 15 dont la partie supérieure comporte des dents ou nervures 16 (fig. 9) prolongées par des dents 17 très serrées; le couvercle 18 (fig. 8), dont le bord 18a est de préférence monté de façon amovible sur le bourrelet supérieur 15a du récipient, constitue une couronne 19, dont les dents très serrées forment avec les dents 17 du récipient de petits canaux d'évacuation débouchant dans cl-es trous 20 du couvercle.
Des dents 21 plus écartées sont destinées à recevoir les parcelles de la matière à broyer qui sont écrasées par les dents 16 du réci pient.
Le moulin représenté aux fig. 11 et 12 est constitué par un récipient 1 dont la tran che limitant l'ouverture 22 constitue trois rampes ascendantes 23, 24, 25 séparées par des paliers 26, 27, 28 situés dans un plan perpendiculaire à l'axe de l'ouverture 22. Sur ces paliers repose un couvercle 29 pourvu de perforations 30 disposées suivant une cou ronne située en regard de la tranche du ré cipient; ce couvercle, formant tamis, est main tenu en contact avec les paliers 26, 27, 28 par rabattement de son bord inférieur 31, en dessous d'une saillie annulaire 32 du réci pient.
Le fonctionnement de ce dispositif est le suivant: Le récipient étant retourné, le tamis en bas, les parcelles de la matière à diviser rem plissent les espaces limités par les rampes 23-25 et le tamis; le tamis étant immobilisé et le récipient animé d'un mouvement de ro tation dans un sens convenable, lesdites par celles se trouvent coincées entre les rampes et le tamis, ce qui provoque leur subdivision et leur passage à travers les perforations du tamis.
Ce dispositif est destiné à constituer un emballage perdu de la matière à subdiviser et devient inutilisable après épuisement de cette dernière.
Il est possible de remédier à cet inconvé nient en utilisant un tamis amovible du genre de celui qui a été représenté à la fig. 5.
La fig. 13 montre une variante du mou lin représenté aux fig. 11 et 12 dans laquelle une ouverture 33 est ménagée dans le cou vercle-tamis; la paroi interne de cette ouver ture comporte un filetage 34 destiné à rece voir par vissage la partie correspondante 35 du bouchon 36. Cette disposition permet le remplissage du récipient après épuisement de la matière qui s'y trouve contenue.
Aux fig. 14 à 18, le récipient 1 comporte une seule chambre 37.
A la fig. 19, il est divisé par, la cloison 38 en deux chambres 39, 40. Chaque chambre présente un seul orifice 41 (fig. 18) qui com porte sur sa paroi périphérique interne qua tre .évidements 42 et autour de sa partie pé riphérique externe un filet 43 sur lequel vient se visser le bord taraudé et rabattu 44 d'un bouchon 45 formant tamis.
Ces évidements sont disposés de telle sorte qu'une parcelle de la matière à subdiviser venant s'y engager, soit broyée par la tranche d'un élément de subdivision lors de son passage en regard de l'évidement. La répartition angulaire des élé ments de subdivision autour de l'axe commun est de préférence différente de celle des évi dements. Le centre de ce tamis est traversé par l'axe 46 commun à. trois pales hélicoïdales de concassage 47, 48, 49 (fig. 17) dont les bords arrière sont en contact constant avec la surface interne du tamis 45.
L'axe 46 est bloqué au centre d'un croi sillon 50 nervuré et solidaire d'une couronne 51, appliquée à frottement doux contre une nervure circulaire 52 du bouchon-tamis et dont le bord 53 est redressé; ce bord et le bord 44 du bouchon-tamis sont molletés ou striés, de façon à en faciliter la prise.
A la fig. 19, chacune des chambres 39, 40 du récipient comporte un bouchon-tamis 45; grâce à cette disposition, l'une des cham bres peut renfermer du sel par exemple, tan dis que l'autre contient du poivre. Il est pos sible, par rotation de la, couronne 51, 53 de l'une quelconque des chambres d'obtenir le concassage et le tamisage du produit qui s'y trouve contenu.
Pepper, salt, sugar, coffee and the like mill. The present invention relates to a mill for pepper, salt, sugar, coffee and the like.
Pepper, salt, sugar, coffee and similar mills are known, in which the crushing or grinding organs are formed, on the one hand, by a helical element with one or more blades, on the other hand, by a ta mis at the center of which rotates the axis of the helical element, the lower edge or sections of which are in constant contact with this screen. In these mills, the sieve closes one of the openings of the receptacle containing the product to be crushed or ground, in the axis of which extends the axis of the helical element, the end of which opposite the sieve is centered by the removable cover of a second opening of the container.
This construction offers many disadvantages on the one hand, the axis of the helical crushing element, which axially passes through the entire container, is in constant contact with the product to be crushed; it is quickly attacked by this product, salt for example, which is contrary to hygiene and detrimental to the solidity of this axis; on the other hand, after removing the cap, with a view to filling the container, this wise filling is hampered by the end of the axis of the helical element, which is located in the middle of this orifice.
Finally, the helical crushing element is permanently rotatably mounted in contact with the screen which is itself crimped on the container. The result is that in the event of premature wear of the grinding member, the device becomes unusable.
The invention obviates these various drawbacks; it relates to a mill for pepper, salt, sugar, coffee and the like, comprising a receptacle having at least one chamber, the orifice of which is closed by a distribution member for the subdivided material cooperating with grinding members, character- ized in that the cover forms a distribution and grinding member, one of the grinding members being mounted to rotate with respect to the container facing the corresponding frozen grinding member.
To operate this device, it suffices to turn it over, so that the cover is directed downwards, which brings the material to be subdivided into contact with the grinding elements, then, holding the cover with one hand. or the container, animated by a rotary movement in the appropriate direction the container or the cover.
Some embodiments of the object of the invention are shown, by way of example, in the accompanying drawing.
Fig. 1 shows the first embodiment in axial section; Fig. 2 shows in perspective a cover forming a screen intended to be permanently fixed to the container; Fig. 3 is a perspective view of a crusher element with multiple helical blades; Fig. 4 shows in perspective the upper part of the container; Figs. .5 and 6 respectively show in perspective a removable cap for mant sieve and the upper part of the container of a second embodiment;
Fig. 7 shows in axial section the upper part of a third embodiment in which one of the grinding members is formed by the container and the other by the cover; Figs. 8 and 9 show in perspective with cut away, respectively the cover key and the upper part of the container of this mill; Fig. 10 shows in perspective a cover forming a dispenser and intended to be used in place of the cover shown in FIG. 2;
Fig. 11 shows in axial section a fourth embodiment; Fig. 12 shows in perspective on a larger scale, the edge limiting the opening of the container of 1c, FIG. 11; Fig. 13 shows in axial section a variant of the mill shown in FIGS. 11 and 12;
Fig. 14 shows in perspective a fifth embodiment; Fig. 15 is an axial section thereof; Fig. 16 shows the plug in plan seen from above; Fig. 17 shows this stopper in perspective, seen from the inside; Fig. 18 shows the orifice of the container; Fig. 19 shows in elevation a slack whose container has two independent chambers.
The mill shown in Figs. 1 to 4 com carries a container 1 whose orifice is limited by a cylindrical bead 2 projecting from the body of the container and provided on its edge with radial notches 3, intended to receive the projecting tabs 4 of a member of grinding 5. The latter comprises here three elements of helical surfaces 6, the upper edges of which are flush (FIG. 1) with the opening of the container.
When the receptacle is filled with the material to be subdivided, peppercorns X for example, its orifice is capped by a cover 7 forming a sieve, the lower edge of which is folded down at 7a below the bead 2, so as to allow it to pass. free rotation but to oppose its removal. The mill creates a lost packaging of the material to be subdivided.
It works as follows: The user, after overturning the container, immobilizes the cover by hand and causes the container to rotate (he could of course immobilize the container and rotate the cover); the grains are then crushed. between the helical grinding elements and the cover and flow in the pulverulent state through the holes of the screen.
. The mill shown in Figs. 5 and 6 com carries a removable cover 8 forming a screen, the pressed edge of which so as to constitute a groove 9, is cut at several places over its entire height and forms tabs 10 capable of moving apart by elasticity, so as to come cover the opening of the - container; the groove 9 matches a bead 11 of the receptacle thus ensuring a removable closure while allowing rotation of the cover. The frozen crushing member (not shown) is identical to that shown in FIG. 3.
It should be noted that the cover of the receptacle does not necessarily constitute a sieve; in fig. The cover 12, made of plastic for example, is provided with radial grooves 13, while resilient tabs 14, by engagement under the bolts 2 of the container, hold the cover while allowing its rotation.
The mill shown in partial section in FIG. 7 is constituted by a container 15, the upper part of which has teeth or ribs 16 (FIG. 9) extended by very tight teeth 17; the cover 18 (FIG. 8), the edge 18a of which is preferably removably mounted on the upper bead 15a of the container, constitutes a ring 19, the very tight teeth of which form with the teeth 17 of the container small channels of evacuation opening into the holes 20 of the cover.
Teeth 21 more apart are intended to receive the pieces of material to be ground which are crushed by the teeth 16 of the container.
The mill shown in Figs. 11 and 12 consists of a container 1, the slit limiting the opening 22 constitutes three ascending ramps 23, 24, 25 separated by bearings 26, 27, 28 located in a plane perpendicular to the axis of the opening 22 On these bearings rests a cover 29 provided with perforations 30 arranged along a crown situated opposite the edge of the receptacle; this cover, forming a screen, is hand held in contact with the bearings 26, 27, 28 by folding its lower edge 31, below an annular projection 32 of the receptacle.
The operation of this device is as follows: With the container turned upside down, the sieve at the bottom, the parcels of material to be divided fill the spaces limited by the ramps 23-25 and the sieve; the sieve being immobilized and the container driven by a rotational movement in a suitable direction, said ones are wedged between the ramps and the sieve, which causes their subdivision and their passage through the perforations of the sieve.
This device is intended to constitute a lost packaging of the material to be subdivided and becomes unusable after exhaustion of the latter.
It is possible to overcome this drawback by using a removable sieve of the type shown in FIG. 5.
Fig. 13 shows a variant of the soft linen represented in FIGS. 11 and 12 in which an opening 33 is made in the screen cover; the internal wall of this opening comprises a thread 34 intended to receive by screwing the corresponding part 35 of the stopper 36. This arrangement allows the container to be filled after exhaustion of the material contained therein.
In fig. 14 to 18, the container 1 has a single chamber 37.
In fig. 19, it is divided by the partition 38 into two chambers 39, 40. Each chamber has a single orifice 41 (fig. 18) which comprises on its inner peripheral wall four recesses 42 and around its outer peripheral part a thread 43 onto which is screwed the tapped and folded edge 44 of a stopper 45 forming a sieve.
These recesses are arranged so that a piece of the material to be subdivided coming into engagement, is crushed by the edge of a subdivision element as it passes opposite the recess. The angular distribution of the subdivision elements around the common axis is preferably different from that of the recesses. The center of this sieve is crossed by the axis 46 common to. three helical crushing blades 47, 48, 49 (fig. 17), the rear edges of which are in constant contact with the internal surface of the screen 45.
The axis 46 is locked in the center of a crisscross groove 50 ribbed and integral with a crown 51, applied with gentle friction against a circular rib 52 of the sieve plug and the edge 53 of which is straightened; this edge and the edge 44 of the sieve plug are knurled or ridged, so as to facilitate the setting.
In fig. 19, each of the chambers 39, 40 of the container has a sieve plug 45; thanks to this arrangement, one of the chambers can contain salt, for example, while the other contains pepper. It is possible, by rotation of the crown 51, 53 of any one of the chambers to obtain the crushing and sieving of the product contained therein.