CH194490A - Procédé pour la fabrication d'un projectile perforant et projectile établi suivant ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé pour la fabrication     d'un    projectile perforant et projectile  établi suivant ce procédé.    Pour la     fabrication    des obus perforants, on  emploie actuellement soit des aciers au car  bone, soit des aciers à alliages, caractérisés  après le traitement thermique les uns par  une grande dureté, les autres par une grande       tenacité.    Ces obus répondent à leur but tant  qu'ils n'ont à traverser que des blindages peu  durs; mais ils se fragmentent ou s'écrasent  s'ils     viennent    frapper les blindages cémentés  et trempés à des résistances voisines de  230 kg/mm'.

   Le projectile ne peut donc rem  plir sa mission qui est de traverser complète  ment le blindage et de     n'éclater    qu'ensuite par  sa propre charge de poudre.  



  La présente invention comprend un pro  cédé pour la fabrication d'un     projectile    perfo  rant réalisant l'effet de perforation recherché,  et un projectile perforant établi suivant ce       procédé.    Suivant ce procédé, on établit le       corps    du projectile en un acier contenant  en plus du fer:     0,60-1,00%    de carbone,         1,00-52,50%    de chrome et     1,00-2,50%    de       nickel.    Le corps du     projectile    perforant sera  donc établi en un acier qui contient en     plus     du fer: 0,60-1,00 % de carbone, 1,00-2,50  de chrome et     1,00-2,50%    de nickel.  



  Pour la fabrication, on soumet avantageu  sement le corps du projectile établi en un acier  de ce genre à un traitement thermique spé  cial qui comprend un préchauffage progres  sif d'une durée de 30 minutes     juqu'à    la tem  pérature de 650   C, suivi d'un chauffage en  atmosphère réductrice à une température com  prise entre 780<B>'</B>et 820   C,     suivi    d'une trempe  à l'eau ou d'une trempe à l'huile et d'un re  venu entre 100   et 200   C pendant. 1 à 4  heures suivant la grosseur du projectile.  



  De préférence, le traitement thermique  s'effectuera dans l'intervalle de 780  à 820  C  pour la trempe, dans l'intervalle de 750   C à  780   C pour le recuit, et dans l'intervalle de  100   à 200   C pour le revenu. Les tempéra-      tunes de chauffe à     choisir    entre les limites in  diquées, ainsi que les durées de chauffe, dé  pendent de la grosseur des     projectiles    qui,  suivant l'épaisseur de leurs parois, peuvent  être trempés à l'huile ou à l'eau. Citons, à       titre    d'exemple, le traitement d'un     obus    de  47 mm.

   La pièce sera chauffée progressive  ment     à,    650   C     pendant    une durée qui ne sera       pas    inférieure à 30     minutes;    elle sera portée  ensuite en atmosphère réductrice à la tempé  rature de trempe comprise entre 780   et  820   C .et y séjournera une durée minima de  10     minutes.    Elle sera trempée à     l'huile    et su  bira un revenu à une température comprise       entre    100   et 200' C pendant une durée de 1  à 4 heures. L'acier ainsi traité aura une très  grande     dureté    alliée à une     tenacité    suffisante  pour le travail de perforation sans fragmenta  tion.

Claims (1)

1. REVENDICATION ? : Procédé pour la fabrication d'un proje.-, tile perforant, caractérisé en ce qu'on établit le -corps du projectile -en un acier contenant en plus du fer: 0,60 à l,00% de carbone, 1,00 à 2,50 % de chrome et 1,00 à 2,50 % de nickel.

   SOUS-REVENDICATION Procédé suivant la revendication I, carac térisé en ce qu'on soumet le corps du projec tile à un préchauffage progressif d'une durée de 30 minutes jusqu'à la température de 650 C, suivi d'un chauffage en atmosphère réductrice à. une température comprise entre <B>780'</B> et<B>820'</B> C, suivi d'une trempe et .d'un revenu entre 100 et 200 C pendant 1 à 4 heures suivant la grosseur du projectile.

   REVENDICATION II: Projectile perforant obtenu suivant le pro cédé de la revendication I, caractérisé en ce que son corps est établi en un acier contenant en plus du fer: 0,60 à<B>1,00%</B> de carbone, 1,00 à 2,50 % de chrome et 1,00 à 2,50 % de nickel.