Installation pour la teinture d'un tissu à poil. La teinture d'un tissu à poil, après fabri cation et traitement de la surface, a toujours été faite, jusqu'ici, par lots, quels que soient la quantité ou le volume de produits requis, car les difficultés d'un procédé continu ont paru insurmontables pour une production in dustrielle du fait de la grande différence de temps se produisant dans les différentes opé rations nécessaires pour la conversion de ces tissus, fait totalement ou partiellement en écru, en tissus terminés prêt à être mis dans le commerce.
Par tissus à face finie ou tissus à poil, il faut entendre ici des velours par chaîne, tels que des peluches et des velours, et des velours par trame, tels que des velours de coton, des velours à côtes, etc., et aussi des velours frisés et des tissus velus en général.
Or on a trouvé, en imprégnant une pièce continue de tissu à poil, par déplacement de celle-ci à vitesse constante, et en contact de peu de durée, avec un véhicule contenant un colorant ayant un faible taux d'épuisement (par exemple 2 à 15%), avec un temps de contact de 14 centièmes 04/l00) de minute, et sous certaines autres conditions réglées, que le tissu, après avoir été soumis à une pression, par exemple par serrage entre des cylindres, pour refouler le véhicule contenant le,colorant dans le tissu et pour enlever l'ex cès de ce véhicule,
a absorbé une quantité de matière colorante susceptible d'être extraite, suffisante pour donner .l'effet de teinture dé siré lorsque ce colorant est extrait du véhi cule, et figé dans ou sur les fibres du tissu, lors du passage subséquent de ce dernier dans une atmosphère de fixation ou de mûrissage, située entre l'appareil de teinture et l'appareil de finissage des poils et, par suite, le tissu à poil peut être déplacé au contact des disposi tifs de finissage des poils, sensiblement à la vitesse à laquelle il se déplaçait lorsqu'il était en contact du véhicule contenant le colorant, lors de l'application de la couleur.
De cette façon, on peut effectuer, en une opération sensiblement continue, la teinture et le finis sage de pièces de tissus à poil, réunies en une bande continue.
Tenant compte des explications qui précè dent, l'invention a pour objet une installation pour la teinture d'un tissu à poil, cette instal- lation étant caractérisée en ce qu'elle com prend des moyens de teinture pour appliquer un agent contenant un colorant au tissu à poil, des moyens pour amener le tissu à poil à un appareil de fixation du colorant sur le tissu et des appareils de finissage, la combi naison de ces éléments étant telle que le tissu à poil puisse progresser de façon continue et à vitesse constante depuis les moyens de teinture, à travers l'appareil de fixation et les appareils de finissage.
Le dessin annexe représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'instal lation faisant l'objet de l'invention.
Les fig. la à if représentent schématique ment des portions contiguës de ladite forme d'exécution dans laquelle un certain nombre de portions de tissu, réunies les unes aux autres par piqûres aux extrémités des trou- çons successifs, de façon à former une pièce continue, se déplacent de façon continue et à vitesse constante dans une série d'appareils de teinture et de finissage, actionnés en syn chronisme, de façon à assurer un déplacement sensiblement continu du tissu, d e préférence àr une vitesse de 10 à 30 mètres par minute: La fig. 2 représente scbématiquement un détail des cylindres au noyen desquels on serre le tissu pour refouler le véhicule con tenant le colorant dans ce tissu, et en expri mer le véhicule en excès;
La fig. 3 est un détail représentant sché matiquement une variante de l'appareil ser vant à imprégner le tissu de colorant; La fig. 4 est un autre cdétail, représen tant schématiquement une autre variante de l'appareil à imprégner le tissu de colorant, et la fio. 5 est un autre détail représentant schématiquement une autre variante d'appa reil servant à imprégner le tissu d'un colo rant, dispersé dans un véhicule épaissi.
Aux fig, la à If, A désigne un tissu à poil provenant d'une réserve 1, ce tissu à poil étant déplacé vers un appareil de tein ture 2 dans lequel le tissu descend, en pas sant sur des rouleaux de guidage 3 et 4, dans une aine 5 contenant un bain de colorant dispersé dans un véhicule aqueux. Ce bain est maintenu à une température constante par des serpentins de chauffage 6 et il est maintenu à un niveau constant en le complé tant au moyen d'une liqueur de teinture de complément. fournie au bain par un tuyau d'arrivée 7, muni d'un robinet de réglage 8.
On ajoute la liqueur de complément aut bain (le façon sensiblement continue pour com penser l'absorption, l'épuisement, l'évapora tion et la sédimentation et elle a une concen tration en colorant et chimique suffisante pour maintenir le bain de teinture sensible ment constant au point de vue de sa valeur tinctoriale et de sa concentration en ions d'hydrogène (pH). Le tuyau 7 est relié à un récipient 9), pourvu d'un tuyau de trop-plein 10 servant à maintenir un niveau et une pression constants dans le récipient 9, qui est alimente en liqueur de teinture de complé ment à partir d'un bac malaxeur 11. Le trop-plein du tuyau 10 peut; être recueilli dans un bac 2 et renvoyé à un bac de mé lange 11 par une pompe 13 et un tuyau 14. Dans l'auge 5, on maintient le bain à tem pérature constante, de l'ordre de 80 à 100 .
et on règle la valeur du pH du bain de tein ture de façon à maintenir un taux d'épuise ment du colorant sensiblement constant, qui ne soit pas inférieur à 2 % ou supérieur à. 15%f), pendante un temps de contact ou d'im inersiou de 14 centièmes de minute.
Pour la teinture, sans utilisation d'adju vants acides, ceci peut impliquer un pH allant jusqu'à 10 du côté alcalin, et descen dant jusqu'à 6 du côté acide.
Pour la teinture acide, la valeur du pH peut varier de 6 à 4, suivant le taux d'épuise ment, la température et le temps de contact ou d'immersion désirés.
Comme exemple du réglage effectué. lors- cru'on se sert du colorant jaune fixe Eiton, 2 C C (Colour index no 686), la tempéra ture du bain e-t maintenue constante à en viron 93 et avec une valeur de pH d'envi ron 9, de façon à maintenir un taux d'épui- sement <B>(le</B> 2.34 % en 14 centièmes de mi nute et, avec ce temps de contact ou d'immer sion, la vitesse de déplacement du tissu est d'environ 11 mètres par minute.
On main tient. de préférence, aussi faible que cela est possible, le volume du bain tout en assurant un mélange intime avec celui-ci, de la liqueur de complément et le mouillage intime du tissu pendant qu'il y passe. On peut effec tuer la saturation, à l'aide d'un ou plusieurs contacts ou immersions; comme cela est re présenté, le tissu passe d'abord sur un rou leau immergé 15, puis il est serré entre des cylindres de compression 16 et 17 recouverts de caoutchouc, puis il passe sur un rouleau immergé 18' et, de nouveau, entre des cylin dres de compression 18 et 19 ou bien, si on le désire, on peut faire passer le tissu entre les cylindres de compression 18 et 19 sans qu'il se soit produit un deuxième contact ou immersion.
En passant dans le bain et entre les rou leaux, le tissu est maintenu sous tension lon- litudinale ou transversale modérée. En pas sant dans le bain de teinture, ou au contact de celui-ci, le tissu A est sensiblement saturé de liqueur de teinture qui est refoulée jus qu'à la base des touffes de poils, et dans le fond ou la base du tissu, par les cylindres de compression 16, 17, 18 et 19. Le liquide de teinture en excès, exprimé par la compres sion des cylindres, est renvoyé au bain de teinture 5.
La saturation répétée du tissu par le véhicule contenant le colorant, et la, pres sion qui y est appliquée par les cylindres 16, 17, 18 et 19, font que le véhicule de colorant entraîné pénètre intimement dans les inter stices du tissu et des fibres. La période d'im mersion, ou de contact du véhicule du colo rant avec le tissu, et l'affinité du colorant pour le véhicule dans les conditions physi ques et chimiques du bain, sont telles, que le colorant n'ést pas complètement épuisé dans le tissu lorsqu'il quitte les cylindres de compression.
Le tissu, encore mouillé par le liquide de teinture entraîné, passe dans un apapreil de fixation ou de mûrissement 20 comportant une chambre à orifices d'entrée et de sortie pour le tissu qui contient de la vapeur d'eau ou des gaz ou des combinaisons de ces deux cors et dans laquelle le tissu va et vient jusqu'à ce que le colorant soit complètement épuisé du véhicule de colorant entraîné et que la fixation de ce colorant sur et dans les fibres du tissu soit sensiblement terminée.
La température et le degré de sa turation de la vapeur d'eau, des gaz ou d'une combinaison de ceux-ci sont réglés et mainte nus de façon à donner cet épuisement sensi blement complet et la fixation du colorant pendant le temps où le tissu passe dans la chambre de fixation de l'appareil de fixation ou de mûrissement et pendant qu'il progresse dans celui-ci, de façon continue et à vitesse égale à celle qu'il a lors du contact avec le véhicule du colorant ou da son immersion dans celui-ci, pendant l'application de la cou leur.
Le tissu encore humide, mais sur lequel la couleur est solidement fixée, passe de l'ap pareil de mûrissement dans une machine à laver ou à rincer 21 où on enlève le colorant non-fixé s'il y en a, l'épaississeur et le véhi cule du colorant. La majeure partie de l'hu midité contenue dans le tissu, lorsqu'il sort de l'appareil à laver 21, est enlevée par hydro-extraction, de préférence par aspira tion appliquée au tissu lorsqu'il: passe au- dessus de, de la fente d'aspiration d'un hydro- extracteur 22.
Si l'on désire effectuer d'autres opéra tions. de finissage sur le tissu pendant qu'il est encore humide, on peut faire ceci après que le tissu a quitté le premier Ilydro- extracteur 22.
Par exemple, le tissu peut être traité pour le rendre imperméable, le proté ger contre les mites, le rendre ignifuge, in- f,roissable, etc. ou bien après l'avoir traité en vue d'améliorer la solidité de -sa teinture dans un bac<B>23,</B> ce qui est suivi d'une autre hydro-extraction dans un hydro-extracteur 22' en vue de lui donner une teneur en hu midité uniforme pour le préparer aux opéra tions de mise en poil, de relevage ou d'ou verture dans un appareil 24 à tigrer au mouillé.
Lorsque ces opérations, si on les effectue, sont terminées, on peut faire passer le tissu dans une maçhine à humidifier 25' de façon à réhumidifier le tissu qui a tendance à per dre une partie de son humidité par suite de son contact avec les cylindres, tournant rapi dement et qui provoquent une action de ven tilation, de l'appareil de mise en poil, de re- levage ou tigrage et de la chaleur de frotte ment provoquée dans cet appareil, après quoi on le sèche, pour le ramener à sa largeur et sa longueur primitives,
dans un sécheur éti- reur 25 dans lequel le tissu est suspendu à des chaînes étireuses 26 et est, étiré par elles sensiblement à sa longueur primitive, chaînes portant des crochets 26' et à l'aide desquelles le tissu est entraîné en va et vient et forme des boucles horizontales tout en étant soumis à une tension longitudinale ou dans le sens de la chaîne.
Le tissu sec venant du sécheur passe sur un batteur<B>27,</B> une machine à bros ser 28, une machine à sécher, mettre en poil, relever et tigrer 29 et un batteur 30 de façon à préparer le tissu pour le sectionner à l'aide d'une machine à sectionner 31, après quoi le tissu à poil sectionné est battu et brossé dans une machine à brosser 32, laquelle est suivie d'un pressing dans une presse à vapeur 33, mais on peut faire passer directement le tissu à un humidificateur 34.
Le tissu, après avoir été séché et avoir subi les opérations de finissage à sec, con tient un peu moins d'humidité qu'il n'en re gagne naturellement et, du fait de cet état sous-humidifié, il ne présente pas la couleur, le toucher et l'aspect exacts. de sorte que l'on ne peut examiner la. couleur et le fini et les faire accorder avec les qualités types. Pour cette raison, on redonne au tissu sa teneur en humidité normale, au moyen de l'humidi ficateur 34, qui peut être d'un type quelcon que approprié automatique, avant que le tissu passe à une table d'inspection 35 et à un appareil 36 servant à l'enrouler et à l'em baller.
Pendant que le tissu se déplace à l'état de pièce continue et à vitesse sensiblement cons tante d'un appareil au suivant, il est dési rable et préférable qu'il existe une certaine quantité de mou entre certains des appareils, de façon à constituer un réservoir pour des arrêts anormaux ou pour effectuer des ré- glab s sur les différents appareils pendant le fonctionnement de l'ensemble et sans in terrompre celui-ci, en particulier l'extrémité où se fait la teinture, car toute interruption ou ralentissement ou changement.
dans la vi- tesse, la tension ou les conditions de marche de l'opération de teinture affectent sérieu sement la teinte désirée et gâchent une cer taine quantité de matière. En particulier, il est nécessaire d'avoir cette réserve ou mou entre les appareils nécessitant un réglage pendant qu'ils .sont en marche.
Normalement, il n'est pas nécessaire d'avoir une grande ré serve entre les appareils de teinture et de fixation, et il est préférable, en vue d'éviter un excès de teinture, un refroidissement inu tile, une oxydation et d'autres résultats dé fectueux de l'opération .de teinture, de faire passer le tissu directement, comme cela est indiqué par la ligne en trait mixte de la fig. la, du point oà se fait l'application de la couleur, en passant par un appareil de ré glage de la tension 20',
dans la chambre de fixation de l'appareil de fixation ou de mrî- rissement 20. La réserve ou jeu requis entre les différents appareils est obtenue en re pliant le tissu sur des transporteurs 38 ou en le mettant dans. -les boîtes Jay alimen tées par gravité, convenablement disposées entre les appareils.
Dans une autre forme d'exécution de l'installation, et comme cela. est représenté .sur la fig. 3, le tuyau 7 peut amener le liquide de teinture dans une réserve main tenue par des cylindres de contact 5a., 5b, 5c et 5d. Avec cette disposition, le tissu A passe entre les cylindres recouverts de caoutchouc 5a et 5b et dans l'espace contenant la liqueur de teinture.
Cette liqueur est refoulée dans le tissu et l'excès de liqueur de teinture est exprimé de ce tissu par son passage entre les cylindres àca et 5c, autour du cylindre 5c et entre les cylindres 5c et 5d. Le tissu revient dans J'espace contenant la liqueur de tein ture qui est de nouveau refoulée dans le tissu et l'excès en est exprimé par passage entre les cylindres 5b et 5d.
Dans une variante, comme on le voit sur ta fig. 4, le tube 7 peut laisser sortir la liqueur de teinture, par une partie perforée 7a, sur la face du tissu qui est immédiate ment en avant de l'endroit où celui-ci passe entre des cylindres de compression garnis de caoutchouc 16' et 17' et l'excès de liqueur en est exprimé par ces, cylindres.
Dans une autre variante, comme cela est représenté sur la fig. 5,le véhicule contenant le colorant peut avoir la viscosité d'une pâte ou être épaissi de façon à en former une qui arrive par des tuyaux appropriés 7' dans la masse qui se trouve entre des cylindres de contact 39 et 40 et entre de cylindres en contact 41 et 42. Le tissu A traverse la pre mière masse de pâte, passe entre les cylindres 39 et 40, puis dans la seconde masse de pâte et ensuite entre les cylindres 41 et 42.
La pâte formant véhicule et contenant le colo rant est, de ce fait, uniformément répartie sur le tissu et refoulée dans celui-ci, lequel ex trait ou absorbe le colorant de la pâte for mant véhicule pendant le passage du tissu dans l'opération de fixation ou de mûrisse ment subséquente.