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" PROCEDE bill APPAREIL POUR LE TRAITEMENT DE 'l'ISSUS 1-- La. présente invention est relative à un perfec- tionnement, dans la fabrication de tissus à face finie en par- ticulier de tissus à poils, au moyen duquel on peut obtenir des articles uniformes , en travail continu et avec une gran- de vitesse de fabrication, à un prix minimum et avec un minimum de perte en ce qui concerne les déchets de l'opération.
La teinture d'un tissu à poil, après fabrication et traitement de la surface, a toujours été faite, jusqu'ici, par lots,quels que soient la quantité ou le volume de produits requis, car les difficultés d'un procédé continu ont paru in- surmontables pour une production industrielle du fait de la grande différence de temps se produisant dans les différentes opérations nécessaires pour la conversion de ces tissus, /
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faits totalement ou partiellement en écru, en tissus termi- nés prêts à être mis dans le commerce. Par tissus à face finie ou tissus à poil, il faut entendre ici des velours par chaîne tels que des peluches et des velours, et des velours par trame, tels que des velours de coton, des velours à côtes etc.. et aussi des velours frisés et des tissus velus en gé- néral.
On a trouvé, en imprégnant une pièce continue de tissu à poil, par déplacement de celle-ci à vitesse constante, et en contact de peu de durée avec un véhicule contenant un colorant ayant un faible taux d'épuisement (par exemple 2 à 15 %) , avec un temps de contact de 14 centièmes (14/100) de minute, et sous certaines autres conditions réglées, in- diquées ci-dessous, que le tissu , après avoir été soumis à une pression, par exemple par serrage entre des cylindres, pour refouler le véhicule contenant le colorant dans le tissu et pour enlever l'excès de ce véhicule, a absorbé une quanti- té de matière colorante susceptible d'être extraite, suffi- sante pour donner l'effet de teinture désiré lorsque ce co- lorant est extrait du véhicule, et fixé dans ou sur les fi- bres du tissu,
lors du passage subséquent de ce dernier dans une atmosphère de fixation ou de murissage , située entre l'appareil de teinture et l'appareil de finissage des poils et, par suite, le tissu à poil peut être déplacé au contact des dispositifs de finissage des poils, sensiblement à la vites- se à laquelle il se déplaçait lorsqu'il était au contact du véhicule contenant le colorant, lors de l'application de la couleur. De cette façon, on peut effectuer, en une opération sensiblement continue, la teinture et le finissage de pièces de tissus à poil,réunie en une bande continue.
Le véhicule utilisé est, de préférence, un colorant
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contenant un liquide aqueux en beaucoup plus grande concen- tration que cela n'est admissible pour la teinture par lots, telle qu'on la pratique dans des opérations discontinues, mais insuffisante pour provoquer un "bronzage" de la couleur sur les pointes des poils ou une déteinte ultérieure du tissu teint et le bain est maintenu à' une concentration, une température, un pH et un niveau sensiblement constants avec, par suite, un taux d'épuisement du colorant sensiblement constant.
L'intro- duction du véhicule contenant le colorant, dans le tissu, et l'imprégnation de celui-ci se font à l'aide d'un ou plusieurs contacts ou immersions, sous une tension modérée dans le bain, avec passage concurrent ou subséquent du.tissu entre des cy- lindres de compression, Pour permettre d'effectuer l'opéra- tion de teinture dans une gamme de travail ou à une vitesse compatible avec les opérations de finissage habituelles, la période d'immersion ou d'imprégnation doit se conformer, sui- vant les fibres contenues dans le tissu et les opérations de finissage subséquentes requises, à une période qui n'est pas inférieure à 300èmes de minute et qui n'est pas supérieure à 2 minutes, tandis que le bain de véhicule contenant le colo- rant est maintenu à une température, un pH et une concentra- tion en colorant appropriés et sensiblement constants.
Des périodes plus longues d'immersion ou de contact avec le véhi- cule contenant le colorant tendent à donner une teinture irré- gulière et un épuisement excessif et irrégulier de la teintu- re dans le bain.
De façon à donner une teinte uniforme, le taux d'é- puisement dans le bain doit être maintenu sensiblement cons- tant en réglant soigneusement la température du bain, le temps de contact du tissu, le pH du bain et la concentra-
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tion du coloraat dans le bain , On règle le pH, la concentra- tion et le tempe de contact du tissu et on les maintient sen- siblement constants, en ajoutant continuellement, de façon ré- glée, de nouvelles quantités, de remplissage et de complé- ment, de véhicule contenant le colorant, lesquelles compensent l'absorption ou l'entraînement dans le tissu et l'évapora- tion du véhicule du bain, ainsi que l'épuisement et le dépôt de colorant de ce bain.
Les colorants appropriés pour la mise en pratique de l'invention, peuvent être des colorants directe ou des colorants neutres pour la laine, ainsi que d'autres colorants appropriés, suivant la nature des fibres du tissa.
Lorsque le tissu contient, à la fois, des fibres végétales et des fibres animales ou leurs équivalents syn- thétiques, fibres qui peuvent être contenues dans le tissu de fond et dans les poils respectivement, ou qui peuvent être contenues toutes les deux dans les poils, et lorsque l'on désire teindre simultanément et de façon continue, les deux types de fibres en teinte uniforme, le bain colorant peut contenir des colorants qui teignent uniformément les fibres végétales et animales en effets dits "union" ou bien ces tis- sus peuvent être teints, en utilisant dans le bain des colo- rants complémentaires, l'un ayant une plus grande affinité pour la fibre animale que pour la fibre végétale, et l'antre une plus grande affinité pour la fibre végétale que pour la fibre animale.
On peut faire une sélection appropriée de co- lorants directs,ayant une plus grande affinité pour la fibre animale que pour la fibre végétale et d'autre colorants di- rects ayant une plus grande affinté pour la fibre végétale que pour la fibre animale, en combinaisons telles qu'ils donnent simultanément des effets analogues ou de contraste.
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Les différents colorants contenus dans le bain doi- vent être dans une proportion telle dans la liqueur de complè- ment ajoutée que la concentration de chaque colorant se main- tienne sensiblement constante pendant toute la période de teinture.
En déterminant les taux d'épuisement lorsque l'on teint un tissu union contenant de la fibre -animale et de la fibre végétale les taux d'épuisement des différents colorants, si l'on en utilise plus d'un pour faire une teinte déterminée, sont déterminés indépendamment et d'après les résultats ainsi obtenus on peut déterminer le s concentrations relatives des colorants constituants de la liqueur de complément.
Ceci s'applique que les colorants soient ou non des colorante pour la laine, des différents types convenant pour la mise en pratique de l'invention tels que des colorants neutres teignant la laine ou des colorants acides ou n'importe quel autre colorant approprié pour la laine aussi bien que n'importe lequel des types de colorants pour fibre végétale convenant pour la mise en pratique de l'invention.
De même, lorsque l'on détermine la concentration relative des différents colorants constituants utilisés pour faire une teinte déterminée, si le tissu est fait d'un seul genre de fibre ou pour n'importe quel ensemble de conditions analogues, on détermine indépendamment les taux d'épuisement des colorants individuels et, d'après les indications ainsi obtenues , on détermine les concentrations relatives du co- lorant constituant dans la liqueur de complément.
Tous les colorants utilisés doivent être facilement
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solubles ou dispersables dans le véhicule utilisé et doivent avoir un taux d'épuisement approprié et une grande valeur tinctoriale.
Comme ex ples de colorants qui ont donné satis- faction pour obtenir industriellement des tissus à poils u-
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nifomes, conformément gaz la présente invention, on peut citer l'ALIZA}HNE ASTROL B (Celour Ittdez 30 1.o?5) , io Rouge fixe Pontatine 8 13L (ton ie 2?s) , le jaune Fixe Kiton 200 (colour index 1P 636). l,e mouillage et l' 18pripation du tissu pour la teinture peuvent être facilitée en utilisant l'un quelcon- que des pénétrant. connus tels que les huilée sulfonées, les naphtalènes ou alcools aupérieurs sulfurée.
Lorsque l'on chclsit des colorant* pour teindre en une seule fois du tissu contenant à la fois des fibres anima- les et végétales, conformément au procédé suivant l'invention, il est bon d'éviter que ces colorants donnent au début une coloration vive à un type de fibre pour lequel toutefois ils n' ont que peu ou pas d'affinité durable et néce ssitent une agitation continue et une él@ullition pour sortir de la fibre pour laquelle ils ont d'abord de l'affinité et par laquelle ils sont au début absorbés et donner le s effets tinctoriaux désirés à l'autre fibre.
Par exemple, des couleurs pour la laine ayant une meilleure affinité initiale ou un effet co- lorant accentué sur le coton et peu ou pas d'effet tinctorial initial sur la laine doivent être évitées pour la teinture de ces tissus union.
Si on le désire, on peut modifier le véhicule du colorant et on peut lui donner une viscosité telle qu'il forme sensiblement une pâte, en l'épaississant au moyen
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d'épaississeurs solubles ou dispersibles dans l'eau et dans lesquels le colorant est réparti de façon à donner un dépôt mécanique uniforme sur le tissu et une fixation uniforme ultérieure dans celui-ci. Un véhicule de ce genre peut égale- ment contenir des sels susceptibles de dissociation par la chaleur ou la vapeur de façon à libérer des acides ou des vapeurs ou gaz acides susceptibles de réagir avec les colo- rants pour favoriser l'épuisement dans les fibres du tissu et la fixation du colorant dans ou sur ces fibres au cours des opérations ultérieures de fixation et/ou de séchage.
Il peut être à souhaiter dans le cas de certaines couleurs de remplacer la vapeur d'eau , par des vapeurs ou des gaz ou de la combiner à ceux-ci dans l'opération de fixation et aussi de faire varier la teneur en humidité de la vapeur d'eau.
Le tissu imprégné de colorant passe, alors qu'il est encore humide et de préférence avec une perte de chaleur aussi faible que possible, dans un système de fixation ou de mûrissement comportant un compartiment dans lequel ces con- ditions sont maintenues comme résultat d'un épuisement sen- siblement complet du colorant hors du véhicule entraîné et d'une fixation sensiblement permanente du colorant sur la fi- bre.
On lave alors le tissu pour enlever le véhicule en- traîné et sensiblement épuisé et l'épaississeur contenu dans celui-ci, si on en a utilisé un, au moyen d'une opération de lavage ou de rinçage continue qui enlève sensiblement toute trace de colorant libre. Le tissu peut alors subir d'autres traitements, par exemple à l'aide d'acides ou de matières
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de nature acide, de seis métalliques, etc... de façon à amé- liorer la solidité de la teinture et après rinçage, hydro- extraction, relevage des poils, bouclage , ou ouverture, etc.. par exemple par tigrage si on le désire, on le sèche dans un appareil de séchage désiré de type continu.
Le tissu sec quittant l'appareil de séchage passe de façon continue et sensiblement à la mime vitesse avec laquelle il est Tenu au contact du colorant ou est passé dans celui-ci, à travers une série synchronisée d'appareil* de finissage du poil de pré- férence comportant des appareils de relevage ou d'ouverture disposés à la suite les uns des autres, des boudeurs ou des appareils à tigrer, à battre, à sectionner, à brosser, à humdifier, à examiner et à emballer.
L'effet tinctorial désiré de la teinture sur le tissu peut être réglé relativement à la vitesse de déplace- ment du tissu en contact avec le bain de teinture, et à tra- vers l'appareil de finissage des poils en : (a) modifiant la concentration du colorant dans le véhicule de teinture.
(b) modifiant le nombre de contacts ou la durée de contact ou d'immersion du tissu dans le véhicule du coloraat.
(c) choisissant des colorantsde solubilité et de taux d'épuisement différents.
(d) modifiant le caractère et la concentration des adjuvants chimiques, des agents de précipitation de la cou- leur ou de mouillage utilisés.
(e) modifiant le pH du véhicule contenant le colorant.
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(f) modifiant le degré de pression exercé par les cylindres de compression et le temps d'application de celle- ci sur le tissu saturé en véhicule de colorant.
(g) modifiant la température du bain de teinture.
(h) modifiaat le temps et les conditions de fixation.
La suite des opérations conformément à l'invention et les caractéristiques et avantages de celle-ci ressortiront de la description qui va suivre, faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
Les figure la à lf représentent schématiquement des portions contigUes d'un appareil dans lequel un certain nombre de portions de tissu, réunies les unes aux autres par piqûre aux extrémités des tronçons successif,%, de façon à for- mer une pièce continue, se déplacent de façon continue et à vitesse constante dans une série d'appareils de teinture et de finissage actionnés en synchronisme,de façon à assurer un déplacement sensiblement continu du tissu, de préférence à une vitesse de 10 à 30 mètres par minute.
La figure 2 représente schématiquement un détail des cylindres au moyen desquels on serre le tissu pour refouler le véhicule contenant le colorant dans ce tissu, et en expri- mer le véhicule en excès.
La figure 3 est un détail représentant schémati- quement une variante du procédé et de l'appareil servant à imprégner le tissu de colorant.
La figure 4 est un autre détail, représentant sché- matiquement une autre variante du procédé et de l'appareil à imprégner le tissu de colorant , et
La figure 5 est un autre détail représentant sché-
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manquement une autre variante d'appareil servant à imprégner le tissu d'un colorant, dispersé dans un véhicule épaissi.
A titre d'exemple, seulement, des différentes opé- rations successives réalisées dans la mise en pratique de l'invention, on a représenté sur les figures la à lf le dé- placement continu d'un tissu à poil A provenant d'une réserve 1 vers un appareil de teinture 2 dans lequel le tissu, descend en passant sur des rouleaux de guidage et 4, dans une auge 5 contenant un bain de colorant dispersé dans un véhicule aqueux.
Ce bain est maintenu à une température constante par des ser- pentins de chauffage µ et il est maintenu à un niveau cons- tant en le complétant au moyen d'une liqueur de teinture de complément, fournie au bain par un tuyau d'arrivée 7, muni d'un robinet de réglage 8. On ajoute la liqueur de complément au bain de façon sensiblement continue pour compenser l'absor- bsion, l'épuisement, l'évaporation et la sédimentation et elle a une concentration en colorant et chimique suffisante pour maintenir le bain de teinture sensiblement constant au point de vue de sa valeur tinçtoriale et de sa concentration en ions d'hydrogène (pH).
Le tuyau 2 est relié à un récipient 2. , pour- vu d'un tuyau de trop-plein 10 servant à maintenir un ni- veau et une pression constants dans le récipient .2 , qui est alimenté en liqueur de teinture de complément à partir d'un bac malaxeur!! . Le trop-plein du tuyau 10 peut être recueil- li dans un bac 12 et renvoyé au bac de mélange 11 par une pon- pe 13 et un tuyau 14.
De préférence, dans l'auge 5. on main- tient, le bain à température constante, de l'ordre de 80 à 100 , et on règle la valeur du pH du bain de teinture,de façon à main-
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tenir un taux d'épuisement du colorant sensiblement constant, qui ne soit pas inférieur à 2% ou supérieur à 1% , pendant un temps de contact ou d'immersion de 14/100 de minute.
Pourra teinture, sans utilisation d'adjuvents aci- des, ceci peut impliquer un pH allant jusqu'à 10 du côté alca- lin, et descendant jusqu'à 6 du cote acide.
Pour la teinture acide, la valeur du pH peut va- rier de 6 à 4, suivant le taux d'épuisement, la température et le tempe de contact ou d'immersion désirés.
Comme exemple du réglage effectué, lorsqu'on se sert du colorant jaune fixe giton, 2 G 0 (colour index N 636), la température!du bain est maintenue constante à environ 93 et avec une valeur de pH d'environ 9, de façon à maintenir un taux d'épuisement de 2,34% en 14/100 es de minute et, avec ce temps de contact ou d'immersion, la vitesse de déplacement du tissu est d'environ 11 mètres par minute. On maintient, de préférence, aussi faible que cela est possible, le volume du bain tout en assurant un mélange intime avec celui-ci, de la liqueur de complément et le mouillage intime du tissu pendant qu'il y passe.
On peut effectuer la saturation, à l'aide d'un ou plusieurs contacts ou immersions; comme cela est représenté, le tissu passe d'abord sur le rouleau immergé 15, puis il est serré entre les cylindres de compression recouverts de caout- chouc 16 et 17, puis il passe sur le rouleau immergé 18'et, de nouveau, entre les cylindres de compression 18 et 19 ou bien, si on le désire, on peut faire passer le tissu entre les cylindres de compression 18 et 19 sans qu'il se soit produit un deuxième contact ou immersion.
En passant dans le bainet entre les rouleaux, le'
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tissu est maintenu sous tension longitudinale ou transversa- le modérée. En passant dans le bain de teinture, ou au contact de celui-ci, le tissu A est sensiblement saturé de liqueur de teinture qui est refoulée jusqu'à la base des touffes de poils, et dans le fond ou la base du tissu, par les cylindres de compression 16, 17 , 18 et 19. Le liquide de teinture en excès, exprimé par la compression des cylindres, est renvoyé au bain de teinture 5. La saturation répétée du tissu par le véhicule contenant le colorant, et la pression qui y est ap- pliquée par les cylindres 16, 17, 18 et 19 font que le véhicu- le de colorant entraîné, pénètre intimement dans les inters- tices du tissu et des fibres.
La période d'immersion, ou de contact du véhicule du colorant avec le tissu, et l'affinité du colorant pour le véhicule dans les conditions physiques et chimiques du bain, sont telles que le colorant n'est pas com- plètement épuisé dans le tissu lorsqu'il quitte les cylindres de compression.
Le tissu, encore mouillé par le liquide de teinture entraîné, passe dans un appareil de fixation ou de mûrissement 20 comportant une chambre qui contient de la va- peur d'eau ou des gaz ou des combinaisons de ces deux corps et dans laquelle le tissu va et vient jusqu'à ce que le co- lorant sois complètement épuisé du véhicule de colorant en- traîné et que la fixation de ce colorant sur et dans les fi- bres du tissu soit sensiblement terminée,La température et le degré de saturation de la vapeur d'eau, des gaz ou d'une combinaison de ceux-ci sont réglés et maintenus de façon à donner cet épuisement sensiblement complet et la fixation du colorant pendant le temps où le tissu passe dans la chambre de fixation de l'appareil de fixation ou de murissement et pendant qu'il progresse dans celui-ci ,
de façon continu*
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et à vitesse égale à celle qu'il a lors du contact avec le véhicule du colorant ou de son immersion dans celui-ci, pen- dant l'application de la couleur.
Le tissu encore humide, mais sur lequel la couleur est solidement fixée, passe de l'appareil de murissement dans une machine à laver ou à rincer 21 où on enlève le colorant non fixé S'il y en a , l'épaississeur et le véhicule du co- lorant. Le majeure partie de l'humidité contenue dans le tis- su, lorsqu'il sort de l'appareil à laver 21, est enlevée par hydro-extraction, de préférence par aspiration appliquée au tissu lorsqu'il passe au-dessus de la fente d'aspiration de l'hydro-extracteur 22.
Si l'on désirait effectuer d'autres opérations de finissage sur le tissu pendant qu'il est encore humide, on pourrait faire ceci après que le tissu a quitté le premier hydro-extracteur 22. Par exemple, le tissu peut être trai- té pour le rendre imperméable, le protéger contre les mi- tes, le rendre ignifuge, infroissable, etc. ou bien après l'avoir traité en vue d'améliorer la solidité de sa. tein- ture ion le bac 23, ce qui est suivi d'une autre hydro- extraction dans un hydro-extracteur 22' en vue de lui donner une teneur en humidité uniforme pour le préparer aux opéra- tions de mise en poil, de relevage ou d'ouverture, par exem- ple dans un appareil 24 à tigrer ou mouillé.
Lorsque ces opérations ,si on les effectue, sont terminées, on peut faire passer le tissu dans une machine à humidifier 25' de façon à réhumidifer le tissu qui a tendance à perdre une partie de son humidité par suite de son contact avec les cylindres, tournant rapidement et qui provoquent une action de ventilation, de l'installation de mise en poil , de
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relevage ou tigrage et de la chaleur de frottement provoquée dans cette installation, après quoi on le sèche pour le ra- mener à sa largeur et sa longueur primitives dans le sécheur étireur 25 dans lequel le tissu est suspendu à des chaînes é- tireuses 26 et est étiré par elles sensiblement à sa longueur primitive,
chaînes portant les crochets 26'et à l'aide des- quelles le tissu est entraîné en va et vient et forme des boucles horizontales tout en étant soumis à une tension lon- gitudininale ou dans le sens de la chaîne. Le tissu sec ve- nant du sécheur passe sur le batteur 27, la machine à bros- ser 28 , la machine à sécher, mettre en poil relever et ti- grer 29 et le batteur 30 de façon à préparer le tissu pour le sectionner à l'aide de la machine à sectionner 31, après quoi le tissu à poil sectionné est battu et brossé dans la machine à brosser 32, laquelle peut être suivie d'un pres- sing dans une presse à vapeur .il ou bien on peut faire pas- ser directement le tissu à l'humidificateur 34.
Le tissu, après avoir été séché et avoir subi les opérations de finissage à sec, contient un peu moins d'huai- dité qu'il n'en regagne naturellement et du fait de cet état sous-humidifié, il ne présente par la couleur, le toucher et l'aspect exacts, de sorte que l'on ne peut examiner la couleur et le fini et les faire accorder avec les qualités types, à ce moment, et, par suite, on redonne au tissu sa teneur en humidité normale qui y est appliquée par une machine à humidifier ou conditionner 34, qui peut être d'un type quelconque approprié automatique, avant que le tissu passe à la table d'inspection et à l'appareil à l'enrouler et à l'emballer 36.
Fendant que le tissu se déplace à l'état de pièce
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continue et à vitesse sensiblement constante d'un appareil au suivant, il est désirable et préférable qu'il existe une certaine quantité de mou entre certains des appareils de façon à constituer un réservoir pour des arrêts anormaux ou pour effectuer des réglages sur les différentes machines pen- dant le fonctionnement de l'ensemble et sans interrompre celui-ci, en particulier l'extrémité où se fait la teinture, car toute interruption ou ralentissement ou changement dans la vitesse, la tension ou les conditions de marche de l'opé- ration de teinture affectent sérieusement la teinte désirée et gâchent une certaine quantité de matière.
En particulier, il est nécessaire d'avoir cette réserve ou mou entre les ma- chines nécessitant un réglage pendant qu'elles sont en marche.
Normalement, il n'est pas nécessaire d'avoir une grande ré- serve entre les appareils de teinture et de fixation, et il est préférable, dans beauoup d'applications du procédé, en vue d'éviter un excès de teinture, un refroidissement inuti- le, une oxydation et d'autres résultats défectueux de l'opé- ration de teinture, de faire passer la matière directement, comme cela est indiqué par la ligne en trait mixte de la fi- gure la, du point où se fait l'application de la couleur, en passant par l'appareil de réglage de la tension, dans la cham- bre de fixation de l'appareil de fixation ou de mûrissement 20.
La réserve ou jeu requis entre les différents appareils est obtenue en repliant le tissu sur des transporteurs 28 ou en le mettant dans des boites Jay alimentées par gravité, con- venablement disposées entre les appareils. comme cela est représenté sur la figure 3, le tuyau 2....Peut amener le liquide de teinture dans une réserve mainte-
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nue par les cylindres de contact 5a, 5b, 5c et 5d. Avec cet- te cette disposition, le tissu A passe entre les cylindres recouverts de caoutchouc 5a et 5b et dans l'espace contenant la liqueur de teinture. Cette liqueur est refoulée dans le tissu et l'excès de liqueur de teinture est exprimé de ce tis- su par son passage entre les cylindres 5a et 5c, autour du cylindre 5c et entre les cylindres 5c et 5d.
Le tissu re- vient dans l'espace contenant la liqueur de teinture qui est de nouveau refoulée dans le tissu et l'excès en est exprimé par passage entre les cylindres 5b et 5d.
Comme on le voit sur la figure 4, le tube 2 peut laisser sortir la liqueur de teinture, par une partie perfo- rée 7a, sur la face du',tissu qui est immédiatement en avant de l'endroit où celui-ci passe entre les cylindres de com- pression garnis de caoutchouc 16' et 17' et l'excès de li- queur en est exprimé par ces cylindres.
Comme cela est représenté sur la figure 5, le vé- hicule contenant le colorant peut avoir la viscosité d'une pâte ou être épaissi de façon à en former une qui arrive par des tuyaux appropriés 7' dans la masse qui se trouve entre les cylindres de contact 39 et 40 et entre les cylindres en contact 41 et 42. Le tissu A traverse la première masse de pàte , passe entre les cylindres 39 et 40, puis dans la se- conde masse de pâte et ensuite entre les cylindres 41 et 42, La pâte formant véhicule et contenant le colorant est, de ce fait, uniformément répartie sur le tissu et refoulée dans ce- lui-ci, lequel extrait ou absorbe le colorent de la pâte for- mant véhicule pendant le passage du tissu dans l'opération de fixation ou de mûrissement subséquente.
Dans chacun de ces procédés d'application du
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colorant sur le tissu et de fixation de ce colorant dans le tissu, après qu'il a quitté l'endroit où se fait l'alimen- tation en véhicule contenant le colorant, on peut faire sé- cher le tissu à une vitesse compatible avec les opérations de finissage et permettant ces opérations, suivant un procédé sensiblement continu.
Lorsque la fabrication du tissu à poil demande que l'on teigne à la fois des fibres animales et des fibres vé- gétales ou des fibres de coton seulement, il est préférable d'utiliser, en appliquant le procédé de l'invention, des tein- tures directes ou des teintures neutres pour laines ou des combinaisons de ces teintures, mais lorsque les fibres de coton sont teintes avant le tissage ou lorsque seules des fi- bres de laines ou mohair ont besoin d'être teinte s, on peut utiliser dans la mise en oeuvre du procédé de l'inven- tion des teintures acides pour laine en maintenant constan- te l'acidité du bain ainsi que la température, la concentra- tion, le niveau du liquide du bain de façon à régler le taux d'épuisement et d'application du colorant.
Lorsque l'on a à faire un choix entre divers colorants dans la mise en oeuvre de la présente invention pour donner un tissu ayant une teinte ou une couleur désirée, il est préférable de choisir des co- lorants facilement solubles ayant un pouvoir tinctorial éle- vé à des concentrations faibles minimum et qui forment des solutions complètes ou des solutions colloïdales ou des dis- persions dans un véhicule aqueux. Le colorant choisi doit de préférence être tel qu'il ait des taux d'épuisement compris entre les limités spécifiées ci-dessus, et lorsqu'on utilise deux ou plusieurs colorants ensemble, il est désirable de
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choisir, si possible, des colorants qui s'épuisent du bain formant véhicule, sensiblement au aime taux dans des condi- tions données.
Par exemple : a) - Du super bleu Alizarine A (pas de N Oolour Index couleur neutre teignant la laine a été utilisé avec succès avec du jaune fixe Pontamine N N L (couleur Index N 814), couleur directe. b) On a utilisé avec succès la couleur directe jaune fixe Pontamine N N L (colour Index N 814) avec une couleur directe brun fixe Diamine R (pas de numéro Oolour In- dex) . c) - On a utilisé avec succès la couleur neutre teignant la laine telle que de l'astrol Alizarine B (bleu) (Oolour Index N 1075) avec du jaune fixe Kiton 2 G 0 (Oolour Index N 636) qui est également une couleur neutre teignant la laine.
On peut définir l'épuisement comme étant l'enlè- vement net de la matière colorante hors du véhicule du fait du transfert de la matière colorante, du bainou du véhicule, sur la fibre à teindre et on peut le régler par des adjuvants chimiques qui déterminent la solubilité du colorant dans le véhicule et/ou sa solubilité dans la fibre ou son affinité pour la fibre à teindre ou bien qui peut favoriser ou retar- der la précipitation de la matière colorante sur la fibre.
La vitesse avec laquelle l'épuisement a lieu, ex- primée en pourcentage de la densité ou de la concentration initiale de la matière colorante dans le bain dans un temps donné ou par rapport à une longueur donnée de matière à teindre ou par rapport à une unité de volume du véhicule ou du
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bain, est désignée sous le nom de vitesse épuisement. Dans le cas actuel, on a utilisé l'expression vitesse d'épuisement dans le sens où elle représente un pourcentage de la concen- tration intiale en matière colorante rapporté à une unité de volume du véhicule.