CH196328A - Pièce de rembourrage et de garnissage pour vêtements, procédé de fabrication de cette pièce et moule pour la mise en oeuvre du procédé. - Google Patents

Description

  Pièce de rembourrage et de garnissage pour vêtements, procédé de fabrication  de cette pièce et moule pour la mise en     oeuvre    du procédé.    La présente     invention    se rapporte aux  pièces de rembourrage et de     garnissage    pour       vêtements,    notamment aux épaulettes.  



  On emploie fréquemment des pièces de  rembourrage et de     garnissage    dans la con  fection des     vêtements,    soit pour corriger les  imperfections de     forme,    soit, suivant les exi  gences de la mode, pour     accentuer    l'élégance  du vêtement; d'ailleurs ces pièces de rem  bourrage et de garnissage suppriment des  creux qui, si on les laissait subsister, provo  queraient la déformation rapide du vêtement.  Ainsi     ces    pièces remplissent. un double em  ploi:     rectifier    la ligne et la maintenir.  



  Dans la plupart des cas, les tailleurs con  fectionnent eux-mêmes, à la demande, des  épaulettes et autres     pièces    de rembourrage  avec des nappes de drap,     d'ouate,    etc., mais  cette confection est longue et coûteuse.  



  On a cependant mis sur le marché des  épaulettes confectionnées en série et de diver  ses dimensions. La plupart de ces épaulettes    sont constituées de nappes de drap, ou d'ouate  ou des deux, cousues entre elles; elles man  quent de souplesse,     d'élasticité    et s'affaissent  rapidement, d'où résultent la destruction de  la ligne et la déformation -du vêtement.  



  On a cependant proposé de constituer de  telles pièces de rembourrage et de garnissage  au moyen de crins reliés entre eux par un  agglutinant tel que le caoutchouc et mis en       forme.     



  Les pièces ainsi confectionnées donnent de  meilleurs résultats que les précédentes, mais  elles présentent encore certains inconvénients.  La couture de la pièce au vêtement laisse une  trace apparente et disgracieuse; à la longue  la pièce de rembourrage finit elle aussi par  s'affaisser.  



  Les extrémités des     crins    qu'il est difficile  de fixer à, la surface de la pièce se redressent,  traversent la .doublure du vêtement. et vien  nent piquer désagréablement le porteur.      On a essayé également de confectionner  les pièces de rembourrage et de garnissage  en caoutchouc mousse, mais la mise en forme  en est tellement difficile et onéreuse qu'on  n'a pu jusqu'à présent les produire     qu'à        pla!.     



  Or, dans cet état, il est à peu près impos  sible de leur faire épouser la forme du vête  ment sans. créer des altérations de la ligne.  



  La présente invention se propose de re  médier aux inconvénients précédemment ex  posés. Elle comprend une pièce de rembour  rage et de garnissage pour vêtements, caracté  risée par un     corps    formé de fibres enchevê  trées et agglutinées par un liant et recouvert.  de toutes parts d'au moins une enveloppe en  matière souple.  



  L'invention comprend également un pro  cédé de fabrication de ladite pièce de rem  bourrage et de garnissage pour     vêtements.    Ce  procédé est caractérisé en ce qu'on place chan s  une forme préalable une quantité     convenabl',     de fibres, on imprègne cette masse     d'un        liant     et on la. conforme dans un premier moule     ori-          vrant,    on recouvre de toutes parts le corps  fibreux ainsi constitué d'au moins une feuille  en matière souple préalablement enduite     de     matière adhésive et galbée dans un moule de  forme convenable, on place le corps fibreux  avec son enveloppe dans un moule définitif  où on le moule par pression.  



  L'invention comprend encore un moule  pour la mise en     oeuvre    du procédé     ci-clessu.s     caractérisé.  



  Le dessin annexé illustre, à titre d'exem  ple, dans la     fig.    1 une forme d'exécution de  la pièce de rembourrage selon l'invention et,  dans les     fig.    ? et 3, une forme d'exécution du  moule que comprend aussi l'invention.  



  La.     fig.    1 montre une épaulette, en partie  en coupe:  La.     fig.    2 est une coupe     d'un    moule agencé  pour le moulage définitif de cette épaulette  La     fig.    3 montre le même moule ouvert.  Dans la     fig.    1, l'épaulette présente un  corps 10 formé de fibres enchevêtrées     et     agglutinées par un liant, et recouvert sur seps  faces interne et externe d'une enveloppe 11    en tissu. Pour obtenir cette épaulette, on peut  procéder de la façon suivante:  On place dans une forme préalable la  quantité convenable de fibres enchevêtrées. en       clroisissa.nt.    de préférence des fibre longues et  résistantes.

   On     imprègne    cette masse soit par  immersion, soit par pulvérisation -d'un liant,  tel que colle, gélatine, résine, dissolution ou       suspension    ou dispersion de caoutchouc, latex,  latex vulcanisé. etc. La. masse ainsi     inipré-          grrée    est     placée    dans un premier moule     ou-          vr:ant    dont on     rapproche    les     coquilles    par       pression.     



       De        préférence,    les points de     conta.et    entre  les     coquilles    sont limités     aux    bords de la       pièce    de     remfiourraâe    à     fabriquer.    Ainsi, ces  bords sont     ainiucis    par la     pression        exercée     sur les deux     coquilles    du moule et l'excès de  matière est enlevé. D'ailleurs l'ébarbage pour  rait être également. fait     o-r    la main.  



  La feuille destinée     û    constituer l'enve  loppe de ce corps fibreux est     décoiipéc-    en     deux          nappes    (le     dimensions        voulues,        c'est-à-dire     correspondant     respectivement    à, la. face     interne     et<B>;</B> i la face externe de l'épaulette.

   Il est ce  pendant recommandé     que    la dimension des       nappes    soit légèrement     .supérieure    à celle des  faces     du        corps    fibreux. afin de     pernieltre     d'assurer     tin    collage parfait sur les bords.

   Le       rnatPriel    de     l'enveloppe    est     constitué        par        unc     on     plusieurs    couches de     matière    souple telle  que drap, toile, feutre,     caoutchouc,        papier,    etc.  



  Ces deux nappes sont d'abord recouvertes,  sur leur face intérieure, c'est-à-dire sur leur  face destinée à être en contact avec le     corp#          fibreux,    d'un     enduit        forrné    éventuellement (le       matière        adhésive,    puis on     leur        donne,    dans  un moule de     for-me    convenable, le galbe     cor-          respondant        ii,

      celui du corps     fibreux.    On     place     les     deux    nappes ainsi     façonnées        .sur    le     corps          fibreux,        respectivement        dessus    et     dessous,    et  l'on place l'ensemble     dans    un moule définitif  qui     comprime        les    bords     t'ii        sectionnant-        l'e@cî-          dent    de matière.  



  La compression<B>est</B> de préférence     exei-eèe     à     eliand    sur toute la.     silrfaee    de la     pièce,        @"i'@tcr.     à quoi     lion    seulement le corps     fibreux        a((lbè!-e     à     l'enveloppe    et est à l'abri du     fonla@e.        mais         encore les extrémités des fibres sont immobi  lisées et ne peuvent percer ladite enveloppe.  



  Après une durée de séjour convenable  dans ce moule sous pression, l'excès de ma  tière est éventuellement sectionné sur les  bords à la main, et la pièce est terminée.  



  Une variante de ce procédé consisterait à  envelopper à la main le corps fibreux dans  les deux nappes de l'enveloppe et à compri  mer ensuite comme ci-dessus.  



  Il est indispensable que l'agglomération  de la matière fibreuse soit telle qu'elle n'ait  jamais tendance à se tasser, soit sous l'action  des mouvements du porteur, soit sous l'action       (lu    fer ou de la machine à repasser.  



  A cet effet, il est recommandé que le liant  soit exempt de pouvoir adhésif, non seule  ment à la température ordinaire, mais encore  aux températures de repassage.  



  Lorsqu'on utilise une solution ou une sus  pension ou une dispersion à base de caout  chouc, on y incorpore de préférence des pro  duits amenant une vulcanisation rapide à  basse température.  



  On peut aussi imprégner ou saupoudrer  les corps fibreux de produits     anti-adhérents.     Pour obtenir le moulage définitif de la  pièce, on utilisera avantageusement le moule  représenté en     fig.    2 et 3. Ce moule comprend  deux parties dont l'une femelle 12 est dispo  sée sur un     socle    13 et l'autre mâle 14 attachée  à un levier 15 articulé lui-même en 16 au  socle 13.  



  La partie 12 du moule repose sur un pla  teau mobile 19 encastré dans le socle 13 et,  dans un espace 20 compris sous ce plateau, on  peut injecter soit directement, soit dans une  poche     déformable,    un fluide, air ou eau,  comprimé de manière à soulever le plateau et  à rapprocher la partie l2 du     moule    de la par  tie 14.  



  Les figures donnent la représentation de  la, forme que doivent posséder les     parties    12  et 14 du moule. Ces parties peuvent être aisé  ment démontées et     remplacées    par d'autres  lorsqu'on veut utiliser le moule pour faire  d'autres     pièces.       L'opération de moulage d'une pièce de  garnissage, au moyen du moule des     fig.    2 et 3,  s'effectue .de la manière suivante:

    La pièce composée de son corps fibreux 10  et de deux nappes de .son enveloppe 11 et  ayant reçu un façonnage préalable, est placée  dans la coquille 12 du moule; on     rabat    alors  le levier 1.5 qu'on accroche à l'étrier     18;    le  tampon mâle 14 pénètre dans la coquille 12 et  s'applique sur la pièce à mouler; on fait agir  ensuite la pression dans l'espace 20 de ma  nière à soulever la coquille 12 du moule et à  comprimer énergiquement la pièce de garnis  sage.  



  Il est recommandé d'effectuer cette opéra  tion à chaud.  



  Comme la levée de la coquille 12 est bien  régulière, tout pli ou déplacement de matière  sont évités.  



  L'opération .de moulage     décrite    ci-dessus       pourrait    se faire sur des plateaux compor  tant plusieurs moules et se serrant de con  cert, mais cela nécessiterait beaucoup de soins  et d'attention     pour@éviter    le     rebroussement    de  la matière fibreuse et le plissage de l'enve  loppe.  



  Il est     ainsi    préférable d'utiliser chaque  moule séparément,     cela    permet une meilleure  surveillance du travail et assure l'obtention  de bords minces et réguliers pour les pièces  finies.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I Pièce de rembourrage et de garnissage pour vêtements, caractérisée par un corps fbrmé de fibres enchevêtrées et agglu tinées par un liant et recouvert de toutes parts d'au moins une enveloppe en ma tière souple.

   II Procédé de fabrication ,de la pièce de rembourrage selon la revendication I, ca ractérisé en ce qu'on place dans une forme préalable une quantité convenable de fibres, on imprègne cette masse d'un liant et on la conforme dans un premier moule ouvrant, on recouvre de toutes parts le corps fibreux ainsi constitué d'au moins une feuille en matière souple préalablement enduite de matière adhé- cive et galbée dans un moule de forme convenable, on place le corps fibreux avec son enveloppe dans un moule défi nitif où on le moule par pression.

   III Moule pour la mise en oeuvre du procédé selon la. revendication II, pour le mou lage définitif de la pièce. caractérisé en ce qu'il comporte deux parties montées l'une sur un socle et l'autre sur un levier pivotant articulé au socle. la, première partie .étant fixée sur un plateau engagé à l'intérieur du socle et soumis à l'action d'un fluide sous pression, grâce à quoi cette partie du moule peut être pressée contre l'autre partie fixée au levier.

   SOUS-REVENDICATIONS<B>-</B> 1 Pièce de rembourrage selon la revendica tion I, caractérisée en ce que<B>la</B> surface intérieure de l'enveloppe qui se trouve en contact avec le corps fibreux est re couverte d'un enduit propre à empêcher les pointes des fibres enchevêtrées de tra verser l'enveloppe. \? Pièce de rembourrage selon la revendica tion I, caractérisée en ce que l'enduit re couvrant la surface intérieure de l'enve loppe est adhésif et colle ensemble l'en veloppe et le corps fibreux. 3 Pièce de rembourrage selon la revendica tion I, caractérisée en ce que l'enveloppe est constituée par une couche de tissu. 4 Pièce de rembourrage selon la revendica tion I, caractérisée en ce que l'enveloppe est constituée par au moins une feuille de papier.

   Pièce de rembourrage selon la revendica tion I, caractérisée en ce que le liant est du caoutchouc vulcanisé. 6 Procédé selon la revondica.tion II, carac térisé en ce que l'imprégnation de la masse de fibres est effectuée par immer sion de cette masse dans le liant. î Procédé selon la revendication II, carac térisé en ce que l'imprégnation de la masse de fibres s'effectue par pulvérisa tion du liant sur cette masse.

   8 Procédé selon la revendication II, carac- t6risé en ce qu'on emploie comme liant une dispersion de caoutchouc à laquelle on incorpore un produit amenant une vulcanisation rapide A basse tempéra ture dit caoutchouc. 9 Procédé selon la, revendication II, carac térisé en ce qu'on saupoudre le corps fi breux d'un produit anti-adhérant. 111 Procédé selon la revendication II, carac térisé en ce que le moulage définitif est. effectué à chaud.