Schuhwerk mit Gummisohle Verfahren zu seiner Herstellung. Die Erfindung bezieht sieh auf ein Schuh- werk mit aus Vollgummi bestehender Sohle und ein Verfahren zu seiner Herstellung.
Nach der Erfindung ist die aus Voll gummi bestehende Sohle mit dem Schaft mittelbar durch eine poröse Gummimasse verbunden, welche von der Sohle umhüllt wird.
Zur Herstellung dieses Schuhwerkes kann ein Verfahren angewendet werden, bei wel chem ein Hohlraum der die Fertigform auf weisenden Vollgummisohle mit einer porösen Gummi bildenden Mischung gefüllt, der Schaftrand damit in Berührung gebracht und die Gummimischung alsdann vulkanisiert wird, so dass die poröse Gummimasse die Vollgummisohle und den Schaft miteinander verbindet.
Ausführungsbeispiele des Schuhwerkes nach der Erfindung und zu ihrer Herstellung v erv endbare Einrichtungen sind anhand der Zeichnung im folgenden erläutert: Die Zeichnung zeigt in den Fig. 1 bis 4 je einen Querschnitt durch einen Schuh in der zu seiner Herstellung dienenden Vulkani- sationsecinrichtang.
Der Schuh besitzt bei allen Beispielen einen Schaft 1 , welcher mit der Brandsohle 2 über denn Leisten 8 gezogen und auf die V oll- gummisahle 3 aufgesetzt ist. Dort, wo die Sohle mit dem Schaft verbunden ist, besitzt sie einen Hohlraum, welcher mit porösem Gummi 6, etwa mit Schaumgummimasse ge füllt ist, in welche der Schaftrand hinein ragt. Dieser poröse Gummi, welcher von der Sohle 3 auf drei Seiten umhüllt ist, verbin det den Schaft und die Sohle in fester und dauerhafter Weise. Besonders empfiehlt es sich, den Porositätsgrad der Schaumgummi masse zwischen 25 und 75 % zu halten und hoch plastizierten Gummi zu verwenden.
Bei diesem Porositätsgrad, also bei beispielsweise 50 % Porosität, wird die Hälfte des Gesamt volumens der @Schaumgummimasse durch Gummi, die andere Hälfte durch gasgefüllte Hohlräume gebildet. Nach aussen wird die poröse Gummimasse durch den hochstehenden Seitenrand 5 der Vollgummisohle bedeckt, die mit ihrer Lauf fläche d bei dem Beispiel nach Fig. I im V ulkanisationsrahmen 11 aufliegt.
Seitlich wird die Sohle im Vulkanisationsrahhmen durch eine ringsum laufende Winkelleiste 12 g o ehalten, welche bis an den Seliaft lieraii- reicht.
Um die poröse Gummimasse, welche den Hohlrauen erfüllt, noch mehr gegen äussere Beanspruchungen zu schützen, kann auch, wie in Fig. 2 ebenfalls im Querschnitt dar gestellt, die Vollgummisohle so ausgebildet werden, dass sie auch die obere. waagrechte Randpartie der Sohle bildet, so dass die poröse Gummimasse allseits umschlossen ist. Der V ulkanisationsrahmen l3 kann einteilig ausgebildet sein. Uni das Gewicht der Voll gummisohle zu verringern, ist der Raum unter der Brandsohle 2 mit leichtem Mate rial, etwa mit Kork oder Filz, gefüillt. Zwi schen dem porösen Gummi 6i und der Füll masse, die den Raum 3' ausfüllt. ist eine Rippe d' aus Vollgummi angeordnet.
Bei der Ausführung des Schulhes gemäss dem in Fig. 3 dargestellten Querschnitt ist auf die Rippe 4' verzichtet und der Vulkani sationsrahmen 14 nach oben offen ausgebil det. Der Seitenrand 5 der Vollgumnisohle- ist verdickt und die obere, waagrechte Rand partie 5" gegen den Schaft spitz zulaufendl ausgebildet, so dass sich der Schaft gegen die Kante 5" abstützen kann. Querrippen 41 ver stärken dabei den obern Sohlenrand 5".
In manchen Fällen kann, wie im Quer schnitt in Fig. 7 dargestellt, die Vollgummi sohle 3 unter der Brandsohle 2 mit hoch stehenden Rippen b2 zur Erzielung einer guten Belüftung ausgebildet sein. Am Schaft 1 ist ein aus Gummi, Gewebe oder dergl. be stehender Streifen 50 befestigt. welcher die obere, waagrechte Sohlenrandpartie bedeckt und sich auf die Kante 51 der Vollgummi sohle 3 abstützt und dort durch den porösen Gummi, also die Schaumgummimasse 6.ge- halten wird. In diesem Falle ist also ein Sohlenteil, der obere waagrechte Randteil, mit den andern Sohlenteilen erst durch die Vulkanisation verbunden. In dieser Art kann bei der Vulkanisation auch eine aus mehr als zwei Teilen bestehende Sohle zusammenge setzt werden.
Die Durchführung des Verfahrens der Erfindung erfolgt etwa in der Weise. dass zuerst eine vorzugsweise vorvulkani sierte die fertige Form bereits aufweisende hohle Vollgummisolhle hergestellt wird. lnr die Hohlräume dieser Sohle werden Einlagen aus Filz, Kork oder dergl. und Schaum gummi bildende Gummimischungen einge legt, die Sohle alsdann an den Schaftrand angelegt und die Gummimischungen zur Vul kanisation gebracht. Während der Vulkani sation des Schaumgummis verbindet siele die ser fmnit dem Sehaft undl der Sohle. Gleich- zeitig wird die Vollgunenüsolile a.lt@svullzani- siert.
Footwear with rubber soles Process for its manufacture. The invention relates to a footwear with a sole made of solid rubber and a method for its production.
According to the invention, the sole made of solid rubber is indirectly connected to the shaft by a porous rubber compound which is enveloped by the sole.
To produce this footwear, a process can be used in which a cavity in the solid rubber sole facing the finished form is filled with a porous rubber-forming mixture, the upper edge is brought into contact with it and the rubber mixture is then vulcanized so that the porous rubber mass forms the solid rubber sole and connects the shaft together.
Embodiments of the footwear according to the invention and devices that can be used for their manufacture are explained below with reference to the drawing: The drawing shows in FIGS. 1 to 4 each a cross section through a shoe in the vulcanization equipment used for its manufacture.
In all examples, the shoe has an upper 1, which is pulled with the insole 2 over the last 8 and placed on the solid rubber awl 3. Where the sole is connected to the shaft, it has a cavity which is filled with porous rubber 6, for example with foam rubber compound, into which the shaft edge protrudes. This porous rubber, which is enveloped on three sides by the sole 3, connects the shaft and the sole in a firm and permanent manner. It is particularly advisable to keep the degree of porosity of the foam rubber mass between 25 and 75% and to use highly plasticized rubber.
With this degree of porosity, for example 50% porosity, half of the total volume of the foam rubber compound is formed by rubber, the other half by gas-filled cavities. To the outside, the porous rubber mass is covered by the upstanding side edge 5 of the solid rubber sole, which rests with its running surface d in the example of FIG.
The sole is held laterally in the vulcanization frame by an angled strip 12 running all the way round, which extends right up to the seliaft.
In order to protect the porous rubber mass, which fulfills the hollow roughness, even more against external stresses, the solid rubber sole can also be designed so that it is also the upper one, as is also shown in cross section in FIG. forms the horizontal edge of the sole, so that the porous rubber compound is enclosed on all sides. The vulcanization frame 13 can be made in one piece. To reduce the weight of the full rubber sole, the space under the insole 2 is filled with light material, such as cork or felt. Between the porous rubber 6i and the filling mass that fills the space 3 '. a rib d 'made of solid rubber is arranged.
In the execution of the Schulhes according to the cross-section shown in Fig. 3, the rib 4 'is omitted and the Vulkani sationsrahmen 14 open ausgebil det upwards. The side edge 5 of the solid rubber sole is thickened and the upper, horizontal edge part 5 ″ is designed to taper towards the shaft so that the shaft can be supported against the edge 5 ″. Cross ribs 41 ver strengthen the upper edge of the sole 5 ".
In some cases, as shown in cross section in Fig. 7, the solid rubber sole 3 under the insole 2 may be formed with raised ribs b2 to achieve good ventilation. On the shaft 1 made of rubber, fabric or the like. Be standing strip 50 is attached. which covers the upper, horizontal edge of the sole and is supported on the edge 51 of the solid rubber sole 3 and is held there by the porous rubber, that is to say the foam rubber compound 6. In this case one sole part, the upper horizontal edge part, is only connected to the other sole parts through vulcanization. In this way, a sole consisting of more than two parts can also be put together during vulcanization.
The method of the invention is carried out roughly as follows. that first a hollow solid rubber insole, which is preferably pre-vulcanized and already has the finished form, is produced. Inlays made of felt, cork or the like and rubber mixtures forming foam rubber are inserted into the cavities of this sole, the sole is then placed on the edge of the shaft and the rubber mixtures are vulcanized. During the vulcanization of the foam rubber, it connects this with the saft and the sole. At the same time, the full gunsolile a.lt@svullzanized.