Verfahren zur Erzeugung von Azetylen aus Kalziumkarbid und Wasser. Das bei der Erzeugung von Azetylen durch Einwirkung von Wasser auf Kalzium- kärbid sich bildende Kalkhydrat hüllt das noch nicht vergaste Karbid mehr oder weni ger ein und verhindert so den weiteren Zu tritt des Wassers. Hierdurch wird einerseits die Vergasungsgeschwindigkeit herabgesetzt.
anderseits besteht infolge der verschlechter ten Wärmeableitung die Gefahr von Poly- merisationserscheinungen. Schliesslich bildet die in dem Kalkrückstand enthaltene Feuch tigkeit die Ursache unerwünschter Nachver gasungen, deren Regelung man nicht in der Hand hat.
Es ist zwar bekannt, die Wasserzugabe so zu beschränken, dass das entstehende Kalk hydrat trocken und staubförmig anfällt, und hierbei gleichzeitig das Gemisch stark durch zurühren, wodurch die Reaktionsrückstände von den Karbidkörnern abgelöst werden. Das einzelne Karbidkorn bleibt jedoch dabei bis zur vollständigen Vergasung in dem abge lösten Rückstand eingebettet, so dass die um- gebende Hülle aus Kalkhydrat den Zutritt des Wassers an das Karbid hemmt.
Dazu kommt noch das von der garbidoberfläche durch diese Hülle nach aussen, also entgegen der W asserzuflussrichtung strömende Aze tylen, das ebenfalls den Wasserzufluss ab bremst, so dass die Rückstände somit die Ver gasungsgeschwindigkeit herabsetzen.
Auch die Gefahr der Polymerisation wird bei dem bekannten Verfahren nur unwesent lich gemindert. Das zur Erzielung einer un terhalb der Polymerisationsgrenze liegenden Temperatur zusätzlich verwendete Wasser wird bekanntlich dazu benutzt, durch Ver dampfen die Reaktionswärme zu binden, so dass gleichzeitig mit dem Azetylen Wasser dampf entsteht, die beide durch die Kalk hülle nach aussen abströmen.
Da die Kalk hülle das Abströmen des Azetylen-Wasser- dampfgemisches aber hemmt, wird während einer bestimmten Zeit das garbidkorn von einer Azetylen-Wasserdampfatmosphäre um geben.
Nun bringt aber auch Wasserdampf das Karbid zur Vergasung, so dass auch wäh rend der Zeit, in der das Karbidkorn sich in der Azetylen-Wasserdampfatmosphäre befin det, die Vergasung nicht ganz aufhört. ha die spezifische Wärme des Wasserdampfes und des Azetylens jedoch nicht ausreicht, um die Reaktionswärme aufzunehmen, diese also nicht vollständig gebunden t\-erden kann, ergibt. sich die Folge, dass schon bald die Grenztemperatur erreicht.
wird, und sich trotz der Ablösung der Reaktionsrückstände Poly- merprodukte bilden.
Schliesslich ist noch der Umstand von Be deutung, dass bei Unterbrechung der Wasser zugabe in das Gemisch von Karbidkörnern und Vergasungsrückständen die Vergasung nicht sofort aufhört, da die in dem Riiel;- sta.nd aufgespeicherte Feuchtigkeit auf die eingehüllten Karbidkörner noch weiter ein wirkt. Bei dem bekannten Verfahren ist lohe r stets noch mit einer gewissen Nachgasmenge zu rechnen.
Diese Nachteile der verringerten Ver gasungsgeschwindigkeit, der Gefahr der Bil dung von Polymerprodukten, sowie die nicht beherrschbare Nachvergasung können bei Ver fahren zur Erzeugung von Azetylen aus Kal- ziumkarbid und Wasser, bei denen das Ge misch von Kalziumkarbid und durch be schränkte Wasserzugabe trocken und staub- förmig anfallendem Kalkhydrat einem Rühr- prozess unterworfen wird,
der die Reaktions rückstände kurz nach dem Entstehen von den Karbidkörnern ablöst und dadurch die Korn oberflächen für die Einwirkung des Wassers wieder zugänglich macht, nur dann behoben werden, wenn das Gemisch während des Rüh- rens von nicht oxydierend wirkenden Gasen durchströmt wird, die nach Art eines Sicht stromes wirken und den Kalkhvdral staub von den Ka.rbidkörnern trennen und in einen be sonderen Absetzraum fördern, in dem er aus fällt.
Hierdurch erreicht man, dass die Kar bidkörner stets eine reine Oberfläche aufwei sen, so dass das Wasser ungehindert auf das Karbid auftrifft, und somit die höchst er reichbare Vergasungsgeschwindigkeit sich einstellt. Auch die Gefahr der Polvmerisation wird dadurch vermieden und die Kühlwir- kung des auftreffenden Wassers zur Bindung der Reaktionswärme in vollem Umfang aus genutzt und gleichzeitig die Kühlwirkung der bewegten Gase unterstützt.
Schliesslich tritt auch keine Nachvergasung mehr ein, da die in dem Kalkhvdrat stets noch vorhande nen Spuren von Wasser infolge der soforti- (-ten Absonderung dieser Riiekstände von dem Karbid nicht mehr auf dieses einwirken können.
Die nicht oxydierenden Gase können ent weder inert oder selbst brennbar sein. Als inerte Gase kommen zum Beispiel in Frage Stickstoff und oft auch Kohlensäure oder ihre Gemische, als brennbare Gase Kohlen oxyd, Wasserstoff oder Gemische davon, oder Azetylen selbst. insbesondere das bei der Ver gasung gebildete oder ein Teil davon. Wird zur Durchströmung des Gemisches von Kar bid und Kalziumhydroxyd das gebildete Aze tylen selbst oder ein Teil davon verwendet, so kann dieses Gas im Kreisstrom bewegt, d. h. von der Absetzkammer wieder in die Vergasungskammer geleitet werden.
Der abgesonderte Kalkhydratstaub kann in vorteilhafter Weise für Bau- und Dünge zwecke Verwendung finden. Da die Wind sichtung eine sehr grosse Feinheit der Staub teilchen bedingt, ist der nach diesem Verfah ren gewonnene Kalkstaub viel günstiger für Bau- und Düngezwecke als der durch Mahlen erhaltene gröbere. handelsübliche Sackkalk.
Process for the production of acetylene from calcium carbide and water. The hydrated lime that forms during the production of acetylene by the action of water on calcium cyanide more or less envelops the carbide that has not yet been gasified and thus prevents further ingress of water. On the one hand, this reduces the gasification speed.
on the other hand, there is a risk of polymerisation phenomena as a result of the deteriorated heat dissipation. Ultimately, the moisture contained in the lime residue is the cause of undesired post-gasification, which you cannot control.
It is known to limit the addition of water so that the resulting hydrate of lime is dry and dusty, and at the same time to stir the mixture vigorously, so that the reaction residues are detached from the carbide grains. However, the individual carbide grain remains embedded in the detached residue until it is completely gasified, so that the surrounding shell of hydrated lime inhibits the access of water to the carbide.
In addition, there is the acetylene flowing from the garbid surface through this shell to the outside, i.e. against the direction of the water flow, which also slows the flow of water so that the residues reduce the gasification rate.
The risk of polymerization is only marginally reduced in the known process. The water additionally used to achieve a temperature below the polymerization limit is known to be used to bind the heat of reaction by evaporation, so that water vapor is produced simultaneously with the acetylene, both of which flow out through the lime shell.
However, since the lime shell prevents the acetylene-steam mixture from flowing out, the garbide grain is surrounded by an acetylene-steam atmosphere for a certain time.
Now, however, water vapor also causes the carbide to gasify, so that the gasification does not completely stop even during the time the carbide grain is in the acetylene steam atmosphere. ha the specific heat of water vapor and acetylene is not sufficient to absorb the heat of reaction, i.e. it cannot be completely bound, results. the consequence that the limit temperature will soon be reached.
and polymer products are formed in spite of the detachment of the reaction residues.
Finally, it is also important that if the addition of water to the mixture of carbide grains and gasification residues is interrupted, the gasification does not stop immediately, since the moisture constantly stored in the belt continues to act on the encased carbide grains. With the known method, a certain amount of post gas is always to be expected.
These disadvantages of the reduced gasification rate, the risk of the formation of polymer products, and the uncontrollable post-gasification can drive in processes for the production of acetylene from calcium carbide and water, where the mixture of calcium carbide and limited water addition dry and dust - the hydrated lime that occurs in the form is subjected to a stirring process,
which removes the reaction residues from the carbide grains shortly after they have formed and thus makes the grain surfaces accessible again for the action of the water, can only be eliminated if the mixture is flowed through by non-oxidizing gases during stirring, which according to Art act in a visible stream and separate the lime dust from the carbide grains and convey it into a special settling room where it precipitates.
This ensures that the carbide grains always have a clean surface, so that the water hits the carbide unhindered, and thus the highest possible gasification speed is achieved. This also avoids the risk of polymerisation and uses the cooling effect of the impinging water to bind the heat of reaction to the full and at the same time supports the cooling effect of the moving gases.
Finally, there is no more post-gasification, since the traces of water still present in the lime can no longer act on the carbide as a result of the immediate separation of these residues from the carbide.
The non-oxidizing gases can either be inert or even flammable. Suitable inert gases are, for example, nitrogen and often also carbonic acid or their mixtures, as combustible gases carbon, hydrogen or mixtures thereof, or acetylene itself. In particular that formed during the gasification or part thereof. If the Aze formed tylene itself or a part of it is used to flow through the mixture of carbide and calcium hydroxide, this gas can be moved in a circular flow, i.e. H. from the settling chamber back into the gasification chamber.
The separated hydrated lime can be used in an advantageous manner for building and fertilization purposes. Since the wind sifting causes the dust particles to be very fine, the lime dust obtained by this method is much more beneficial for construction and fertilization purposes than the coarser one obtained by grinding. commercial sacked lime.