Machine à reproduire. La présente invention a pour objet une machine à reproduire, en particulier du type dans lequel des clichés présentant les données à reproduire, frappées en négatif à la machine à écrire, sont fixés à un tambour d'impres sion ou de reproduction et sont amenés en contact avec les feuilles à imprimer qui ont été préalablement humectées avec un solvant pour l'encre se trouvant sur les clichés.
La machine selon l'invention est caracté risée en ce qu'elle comporte un tambour re producteur rotatif portant des moyens pour fixer sur lui un cliché, cette machine présen tant également des moyens qui peuvent être manoeuvrés, lorsque le tambour est arrêté dans une position, pour empêcher ce tambour de tourner et pour libérer les moyens de fixa tion du cliché.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 est un plan de cette machine à reproduire; La fig. 2 est une coupe faite pratique ment selon la ligne <B>2-29</B> de la fig. <B>1;</B> La fig. 3 est une coupe partielle à grande échelle faite selon la ligne 3-3 de la fig. 1; La fig. 4 est une coupe partielle à grande échelle faite selon la même ligne que la fig. 3, mais montrant certaines parties du méca nisme dans une autre position;
La fig. 5 est une coupe selon la ligne 5-5 de la fig. 3; La fig. 6 est une coupe selon la ligne 6-6 de la fig. 5; La fig. 7 est un plan partiel à grande échelle de la machine dont certaines parties ont été arrachées; La fig. 8 est une coupe tant soit peu sché matique faite selon la ligne 8-8 de la fig. 9; La fig. 9 est une coupe selon la ligne 9-9 de la fig. 8;
La fig. 10 est une coupe partielle faite se lon la digne 10-10 de la fig. 3, et la fig. 11 est une coupe partielle à grande échelle faite selon la ligne 11-11 de la fig. 2. En référence aux fig. 1 à. 5 inclusivement:, on remarquera que la. machine à reproduire représentée comprend deux bâtis latéraux 11 et 12 qui sont formés de tôle métallique ren forcée par des plaques 14 fixées aux surfaces internes des bâtis latéraux.
Ces derniers sont fixés l'un à l'autre par des consoles 1.5 (fig. 2) en tôle métallique et par plusieurs arbres qui s'étendent entre ces bâtis.
Un tambour reproducteur ou d'impression 17 est disposé entre les bâtis latéraux 11 et 12; ce tambour 17 est fixé à un arbre 18 dont les extrémités sont tourillonnées dans des pa liers à billes 19 montés dans les bâtis 11 et 1 2 (fi-. 5). Le tambour 17 comporte une paroi 21 pratiquement cylindrique et des parois d'extrémité 22 et 23. Un arbre 24 est tou- rillonné dans les parois d'extrémité 22 et 23 et plusieurs organes 25 (fig. 8 et 9) d'emboîte ment ou de fixation sont pivotés sur l'arbre 24. Des chevilles 26, faisant saillie de l'arbre 24, s'étendent dans des rainures 27 ménagées dans les organes de fixation et limitent le déplacement angulaire des or ganes de fixation par rapport à l'arbre.
Des ressorts 28, enroulés autour de l'arbre -24, poussent élastiquement les griffes 25 dans le sens du mouvement des aiguilles d'une mon tre (fig. 8) par rapport à l'axe longitudinal de l'arbre 24. Les extrémités libres des griffes 25 s'étendent dans une rainure 29 ménagée dans la paroi cylindrique 21. Une surface in clinée 30, prévue le long d'un bord de la rai nure 29, coopère avec les extrémités libres des griffes 25 pour fixer les clichés sur le tambour 17. Un des clichés est représenté à la fig. 8 et porte le chiffre de référence 37.
On remarquera que l'une des extrémités du cliché 31 est emboîtée entre la surface 30 et les griffes 25. Les parois d'extrémité du tam bour 17 présentent des ouvertures 33 pour fa ciliter le montage des griffes 25 et de l'arbre 24 dans le tambour.
Un rouleau de pression 35, de préférence en caoutchouc, coopérant avec le tambour 17 pour presser les feuilles à imprimer contre les clichés, est monté sur un arbre 36 dont les extrémités sont; tourillonnées clans des pa liers à billes 38 montés dans des fentes ar quées 39 formées dans des leviers 40. C'es der niers sont montés sur des chevilles 42 qui font saillie des bâtis latéraux 11 et 12. Les ex trémités inférieures des leviers 40 présentent des ouvertures pour recevoir des vis 43 qui sont fixées de manière réglable aux levier par des écrous 44.
La. tête des vis 43 bute contre des cames 45 fixées à un arbre 46 (11i1'. est tourillonné dans les bâtis latéraux 11 et, 1 et qui présente à une extrémité un bouton 47. de telle sorte que l'arbre 46 peut être déplacé angulairement par l'opérateur. Les vis 43 peuvent être réglées de telle sorte que le rou leau de pression 35 exerce la. pression désirée sur les feuilles à imprimer lorsqu'elles sont pressée contre les clichés.
Si, à n'importe quel moment, l'opérateur désire changer ce réglage, il est seulement nécessaire de faire tourner le bouton 47, de telle sorte que les cames 45 dé placeront angiilairement les leviers 40 dans la direction désirée pour diminuer ou augmenter la. pression du rouleau 35 sur le tambour 17. Un plateau 50 est prévu pour recevoir les feuilles à. imprimer lorsqu'elles ont passé entre le tambour 1.7 et le rouleau 35. Ce pla teau présente des parois latérales 51 dont les extrémités avant sont fendues en 52, pour sai sir les chevilles 42.
Le plateau repose, entre ses extrémités, sur des tasseaux 55 saillant des bâtis 11 et 12.
Les moyens servant: à amener les feuilles à imprimer au tambour 17 reproducteur et au rouleau 35 de pression comportent un rouleau 57 en caoutchouc, monté sur un arbre 58. La surface cylindrique du rouleau est ondulée, comme indiqué en 59 (fi,,. 8). Un rouleau 60 en une matière composite est disposé au- dessus du rouleau 5 7 et est monté sur un ar bre 61, ce rouleau 60 étant formé d'une com position qui est pratiquement inabsorbante.
L'arbre 58 est tourillonné à ses extrémités dans des anneaux d'appui 63 qui, comme re présenté à la fi-. 6. sont montés dans des en foncements arqués prévus dans une extrémité de chacun de deux leviers 64, les leviers 64 étant tourillonnés sur un arbre 65 qui s'étend entre les bâtis latéraux 11 et 12. Les autres extrémités des leviers 64 présentent plusieurs encoches 66.
Une extrémité d'un ressort 6 7 vient en prise avec une encoche 66 de chacun des leviers 64; les autres extrémités de ces ressorts 67 sont fixées à des chevilles 68 saillant des bâtis latéraux 11 et 12. Evidem- ment, les ressorts 67 poussent élastiquement le rouleau 57 contre le rouleau 60 et la pres sion selon laquelle le rouleau 57 est poussé contre le rouleau 60 peut être réglée en choi sissant l'une ou l'autre des encoches 66 de chacun des leviers 64 comme point auquel le ressort 67 associé doit être fixé.
L'arbre 61 présente un enfoncement 70 à chaque extrémité (fig. 10). L?n manchon 71, placé dans cet enfoncement, est tourillonné sur une extrémité -d'une cheville 72 saillant du bâti latéral voisin 11 ou 12, la partie d'ap pui de cette cheville étant dé plus petit dia mètre -que le reste. La cheville est fixée au bâti latéral adjacent par un bloc 74 fixé au bâti par des vis 75. Une plaque de guidage 77, fixée aux blocs 74 et s'étendant entre eux, empêche les feuilles à imprimer d'être entraî nées autour du rouleau 60. Une roue dentée 78 est fixée à une extrémité de l'arbre 61 (fig. 2).
Cette roue dentée 78 engrène avec un pignon 79 qui engrène à son tour avec une roue dentée 80 montée à une extrémité de l'ar bre 18 et obligée de tourner avec le tambour 17 par des chevilles 81 (fig. 5). Les chevilles 81 font également saillie à travers une roue dentée 83 montée sur l'arbre 18. La roue den tée 83, engrène avec un pignon 85 fixé à une extrémité d'un arbre 86 qui est tourillonné dans un palier 87 fixé au bâti latéral 12.
L'extrémité externe de l'arbre 86 présente un bras de manivelle 88 figé à elle, de telle sorte que l'opérateur peut faire tourner l'arbre 86 pour que le pignon 85 fasse tourner la roue dentée 83 et le tambour 17. Evidemment, lors que le tambour 17 tourne, la roue dentée 80 entraînera le pignon 79 et celui-ci entraînera à son tour la roue dentée 78 qui entraîne le rouleau 60. Le rouleau 57 vient en prise par frottement avec le rouleau 60 et par consé- quent sera entraîné en synchronisme avec le rouleau 60.
Une came 91 est fixée à la paroi d'extré mité 22 du tambour 17, par des boulons 90, et présente une surface inactive 92 (fig. 2). La surface inactive 92 est une partie d'une sur face cylindrique dont l'axe longitudinal coïn cide avec l'axe de rotation de l'arbre 18. La surface 92 n'est interrompue que par une seule dépression 94. Un rouleau 96 coopère avec la came 91 et est destiné à passer sur la surface 92 et à tomber dans la dépression 94 lorsque cette dépression est en alignement avec le rouleau. Le rouleau est monté sur une extrémité d'un levier 95 qui est pivoté entre ses extrémités sur un bout d'arbre 98 saillant du bâti latéral 11.
L'autre extrémité du levier 95 peut venir en prise avec un le vier 97 qui est également pivoté sur le bout d'arbre 98. Le rouleau 96 est poussé contre la came 91 par un ressort -de compression 99 dont une extrémité repose contre le levier 95 et l'autre extrémité contre une console 100 fixée au côté interne de la plaque 14 de ren forcement prévue pour le bâti latéral 11. A la fig. 2, le rouleau 96 est représenté reposant dans la dépression 94.
On comprendra facile ment que lorsque l'arbre 18 tourne en sens in verse du mouvement des aiguilles d'une mon tre, le rouleau 96 montera sur la surface 92 et déplacera le levier 95 dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre (fig. 2) contre l'action du ressort 99 et le le vier 95 déplacera le levier 97 angulairement dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre (fi-. 2).
Le levier 9 7 actionne des moyens pour fournir un solvant à des moyens destinés à humecter les feuilles à imprimer lorsqu'elles avancent vers le rouleau 60 et le rouleau 57, ces rouleaux étant des rouleaux d'alimentation pour amener les feuilles à imprimer entre le tambour 17 et le rouleau de pression 35. Les moyens pour fournir un solvant comprennent un récipient ou réservoir 102 disposé près de la console 15 en tôle métallique. Un organe cylindrique 103 s'étend â travers le réservoir 102 et présente une perforation centrale 104 fermée à son ex- trémité inférieure.
L'organe cylindrique 11_13 est de diamètre plus petit à son extrémité in férieure, la partie amincie faisant saillie à travers la console 15 et étant fixée à celle-ci par un écrou 105. Des lumières <B>106.</B> ména gées dans l'organe evlindrique 1(13, per mettent à. la perforation<B>101</B> 1 de communiquer avec l'intérieur du réservoir < < la, partie infé- rieure de celui-ci.
Des lumières<B>107</B> de l'or- gane cylindrique <B>103</B> permettent à la, perfora tion 114 de communiquer avec l'intérieur du réservoir 103 à la. partie supérieure de celui- ci. >= n piston 110 peut coulisser dans l'extré mité inférieure de la. perforation 104 et ce piston est relié à l'extrémité libre du levier 97 par une tige de piston<B>111.</B> On remarquera que la tige 111 passe à.
travers une garniture 113 qui ferme la perforation 104 à soir extré mité supérieure. Des écrous 115, vissés sur l'extrémité supérieure de la tige de piston 111, appuient sur une surface arquée 116 prévue au-dessus du levier<B>97.</B> Evideniment les écrous 115 peuvent être ma.noeuvrés pour amener le piston 110 dans des positions ré glées par rapport au levier 97. Un ressort 118, disposé dans la perforiition 101. s'étend entre la. garniture 113 et le piston 110 et.
pousse le piston vers le bas. Evidemnient. lorsque le levier 97 est déplacé dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre (fig. \?) comme décrit. ci-dessus, le piston 1.10 sera tiré vers le haut. La construction est telle que le piston sera tiré au-dessus des lu mières 106, de telle sorte que le solvant peut.
s'écouler de l'intérieur du réservoir 1t12. à tra vers les lumières 11)6 et dans l'extrémité in férieure de la. cavité 114. Lorsque le rouleau 96 tombe de nouveau dans la dépression 94, le ressort 118 déplacera le piston 11.0 vers le bas, pour chasser le solvant hors de l'extré mité inférieure .de la perforation 104. dans un tube 1'21) qui communique avec l'extrémité inférieure de la perforation 104. Le tube 120 repose par une extrémité dans une douille 121.
Une bille<B>122.</B> placée dans la. douille 121, coopère avec l'extrémité adjacente du tube 120 et avec un ressort 124 pour former une soupape d'arrêt qui empêche le solvant de revenir de la douille l)1 à travers le tube 120 dans la. perforation 1(14. La, douille 121 communique par un tube <B>127</B> avec les moyens d'application dit solvant aux feuilles à i.m- priiner.
1'n bras 131. fixé ai- levier 97 par des vis 130, est muni d'un rouleau 133 qui se dé place sur une came 131. cette dernière étant fixée à un arbre 135 tourillonné dans les bâtis latéraux 11 et 12.
La came 134 peut être mise en rotation (le la position dans la quelle elle est représentée à la, fig. \?, à une autre position pour soulever le rouleau 133 et le bras 1.31, de telle sorte que le levier 9 7 sera déplacé angulaïretrient dans le sens du mouvementda@s aiguilles d'une montre (fi-,. \?). Le levier 97 ne reposera.
alors pas sur une extrémité du levier !)5, lorsque le rouleau 96 se trouve dans la dépression 94 et le piston 11.0 sera soulevé de la position dans laquelle il est représenté à la fig. ?. Lorsque la ma chine fonctionne et que le piston est alterna tivement soulevé et abaissé, sa course sera diminuée et une plus petite quantité de sol vant sera. fournie, à chaque cycle d'opérations, au tube 120. La. came 134 augmente graduel lement de rayon, de telle sorte que la quantité de solvant fournie -lu tube 1?0 peut être ré glée avec exactitude.
L'extrémité supérieure du tube l.?7 com munique avec une chambre 140 qui commu nique avec l'atmosphère par un petit tube 141 (fig. \?). I n tube 142 communique avec l'extrémité inférieure de la chambre 14(1. Le tube 142 communique avec une chambre 144 (fig. 3 et 4) prévue dans une enveloppe 145 présentant un couvercle 1-46,
l'écoulement du solvant du tube 142 dans la chambre 144 étant commandé par un mécanisme à sou pape désigné d'une manière générale par le chiffre 147. U ri tampon de feutre 149 est dis posé dans la. partie inférieure de la chambre 7.44; une extrémité de ce tampon fait contact avec une bande (le feutre 150 repliée en 151 et présentant une partie 153 s'étendant prati quement verticalement. Tout solvant recueilli dans la partie inférieure de la chambre 144 est ramené dans le réservoir 102 par un tube 154.
La partie repliée 151 de la bande de feutre 150 vient en prise avec le rouleau 60 en matière composite et transporte le solvant de la chambre à ce rouleau 60. Lorsque les feuilles à imprimer passent entre le rouleau 60 et le rouleau 57, les faces supérieures des feuilles à imprimer sont humectées de sol vant, ce solvant étant de préférence de l'alcool avec ou sans mélange à d'autres solvants li quides.
L'enveloppe 145 est poussée élastique- ment vers le rouleau 60, de telle sorte que la partie repliée 151 de la bande .de feutre 150 viendra constamment en prise avec le rouleau en matière composite.
Lorsque la machine est mise en état de fonctionner, les feuilles à imprimer sont pla cées sur une table d'alimentation 160 qui pré sente des brides latérales 161 s'étendant vers le bas (fig. 2 et 11). Des consoles 163, en forme de Z, sont fixées aux bâtis latéraux 11 et 12 et présentent des tasseaux 164 s'étendant latéralement à leurs bords avant.
Des rai nures 166, ménagées dans les consoles 163 en forme de Z, sont destinées à recevoir des barres 167 fixées aux côtés externes des brides 161, la construction étant telle que la table 160 est simplement déplacée vers la ma chine avec les barres<B>167</B> en alignement hori zontal avec les rainures 166, jusqu'à ce que les barres viennent en prise avec les extrémités des rainures, comme représenté à la fig. 2.
Une tige 170 s'étend entre les bâtis latéraux 11 et 12 et elle peut venir en prise avec des encoches 171 ménagées dans des leviers 173 qui sont pivotés entre leurs extrémités sur des chevilles 174 saillant des brides 161. Une encoche 171 est formée dans une extrémité de chacun des leviers 173 et on remarquera que les autres extrémités des leviers viennent en prise avec la surface inférieure .de la table 160 lorsque les encoches 171 sont saisies par la tige 170.
Entre les encoches 171 et les chevilles 174, les leviers 173 présentent des doigts 175 qui peuvent être soulevés par l'o pérateur pour dégager les encoches 171 des tiges 170, lorsque l'opérateur désire enlever la table 160 de la machine. Des organes de guidage 180 en forme de L sont montés de manière réglable sur la sur face supérieure de la table 160 (fig. 1 et 2). Les organes de guidage présentent des che villes saillantes 181 dirigées vers le bas, qui se déplacent dans des rainures 182 prévues dans la table 160.
Des ressorts 183, enroulés autour des chevilles 181, obligent les surfaces inférieures des guides 180 à venir en prise avec .la surface supérieure de la table 160 avec suffisamment de pression pour que les or ganes de guidage ne soient pas déplacés acci dentellement, mais puissent être déplacés par l'opérateur. Evidemment, les organes de gui dage peuvent être réglés pour aligner les feuilles à imprimer avec le cliché se trouvant sur le tambour 17.
Comme on le voit ,le mieux aux fig. 2, 3 et 4, l'extrémité avant de la table 160 pré sente une partie inclinée 187 qui se termine près de la ligne de contact du rouleau 60 et du rouleau 57 coopérant avec lui. Cette cons- truction assure que les feuilles à imprimer soient correctement amenées à ces rouleaux d'alimentation.
Il est évidemment entendu que les rouleaux 60 et 57 d'alimentation font avancer les feuilles à imprimer jusqu'à la jonction entre le tambour 17 reproducteur et le rouleau de pression 35 et que les feuilles à imprimer passent entre le tambour 17 et le rouleau 35.
On va .décrire maintenant des moyens qui sont actionnables lorsque le tambour est arrêté dans une position, pour empêcher le tambour de tourner et pour libérer les moyens par lesquels le cliché est fixé au tambour.
A la fig. 3, le tambour 17 est dans la position dans laquelle un cliché 31 fixé à lui se trouve en correspondance avec le reste du mécanisme de la machine, de telle sorte que lorsqu'une feuille ià imprimer est alors amenée par les rouleaux d'alimentation 60 et 57 et que la machine est mise en marche par la rotation du bras de manivelle 88, la feuille à imprimer viendra en correspondance avec le cliché et les indications du cliché laisseront une impression correspondante sur la feuille à imprimer.
On remarquera- que dans la fi-. 3, le rouleau 96 est en prise avec la dépression 94. En supposant que l'opéra teur a une pile de feuilles à imprimer sur la table d'alimentation 160 et qu'il est en train d'actionner la. machine, on comprendra facilement que l'opérateur sentira chaque fois que le rouleau 96 tombe dans la dépres sion 94 et permettra à la machine de s'arrêter complètement jusqu'à. ce qu'une feuille à imprimer ait avancé jusqu'aux rouleaux d'ali mentation, de telle sorte que lorsque la ma chine est de nouveau mise en marche, les rouleaux d'alimentation feront avancer la feuille à imprimer pour qu'elle corresponde avec le cliché.
A l'extrémité de l'arbre 24 qui porte les griffes 25 se trouve un levier 200 qui est pi voté entre ses extrémités. Une extrémité du levier 200 est munie d'une cheville ?01. à laquelle est fixé un ressort de traction 202, l'autre extrémité du ressort 202 étant fixée à. une cheville 203 faisant saillie d'un tasseau 204 d'une seule pièce avec le tambour 17. L'autre extrémité du levier 200 peut être sai sie par l'extrémité libre d'un levier 205 qui est pivoté sur une cheville 206 faisant saillie du bâti 11.
Une rainure \?07, ménagée dans l'extrémité libre du levier 205, reçoit une che ville 209 fixée à un levier à main 210 qui est pivoté à une cheville 211 faisant saillie du bâti 11, ce qui constitue une liaison à mouve ment perdu entre le levier 205 et le levier 210. Le levier à main 210 est muni d'une poignée 213. Lorsque lesdites parties sont. dans les positions représentées à la fi-.<B>3,</B> le levier 200 n'est pas près du levier \205 et par conséquent ne peut pas être saisi par ce der nier. Ceci est la position des diverses par ties lorsque le cylindre 96 repose dans la dé pression 94.
Cependant, lorsqu'on désire remplacer le cliché 31 par un nouveau cli ché 31, le tambour est mis en rotation de telle sorte qu'une rainure 215 formée dans un bord de la paroi cylindrique 21 du tam bour 17 vient en correspondance avec un rouleau 217 tourillonné sur une cheville 218 qui fait saillie du levier 205.
L'opérateur maintient alors la. manivelle 88 stationnaire et déplace le levier à main 213 de la position représentée à la fig. 3 à la position représen- iée à. la fi-. 4, de telle sorte que le levier ?1S5 déplace le rouleau 217 dans la, rainure 21.i et le tambour 17 est empêché de tourner.
Si multanément avec le mouvement du rouleau 217 dans la rainure 215, le levier 205 vient en prise avec le levier 2(I0 et le déplace de la position dans laquelle il est. représenté à la fi-. 3 à la. position dans laquelle il est repré senté à la fig. 4, de telle sorte que l'arbre 24 est déplacé angulairement en sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre (fi,,. 4).
Lorsque l'arbre 24 est déplacé dans cette direction. les griffes sont déplacées de la position dans laquelle elles sont représentées à la fi-. 3 à la position à laquelle elles sont représentées à la. fi-. 4. de telle sorte que l'an cien cliché 31. est libéré. L'opérateur enlève alois l'ancien cliché et le remplace par un nouveau, puis le levier 213 est ramené à la position dans laquelle il est représenté à la.
fi-. 3, de telle sorte que le ressort 202 dé place le levier 200, l'arbre 24 et les griffes 25 dans le sens du mouvement des aiguille d'une montre (fig. 4) pour fixer en place le nouveau cliché sur le tambour. La machine est. alors prête à. être employée et des feuilles à imprimer peuvent être amenées aux rou leaux d'alimentation, une à une, pour obtenir des copies des indications du cliché.
Le fonctionnement de la machine ressort de la description ci-dessus. On prépare un cliché en plaçant une feuille de papier dans une machine ï, écrire et en plaçant une feuille de papier carbone contre le verso de la feuille de papier. On frappe à la. machine les indi cations sur la feuille de papier et celles-ci apparaissent en négatif au verso du papier. Le cliché est ensuite fixé sur le tambour 17, les indications en négatif faisant face vers l'extérieur. Le solvant employé est un de ceux dissolvant l'impression du papier car bone.
Les feuilles ï imprimer passent à tra vers la machine comme décrit ci-dessus, cha que feuille à imprimer étant humectée du côté qui vient en contact avec le cliché. Une petite quantité de l'impression du papier car bone est dissoute chaque fois qu'une feuille à imprimer passe à travers la machine et cha que feuille à imprimer est une copie nette de l'original.
Le rouleau 57 présente une surface externe ondulée, comme décrit ci-dessus. Ceci assure une évaporation rapide de tout excès de solvant déposé sur le rouleau 57 par le rouleau 60.
On remarquera que lorsque le levier 210 est dans la position dans laquelle il est repré senté à la fig. 4, la cheville 209 est placée par rapport à la cheville 211 et par rapport au point de contact entre les leviers 205 et 200, de telle sorte que le levier 210 restera dans la position dans laquelle il est repré senté, jusqu'à ce que l'opérateur saisisse le levier 213 et déplace le levier 210 en sens in verse du mouvement des aiguilles d'une mon tre (fig. 4) contre l'action du ressort 202.
Reproducing machine. The present invention relates to a reproducing machine, in particular of the type in which clichés presenting the data to be reproduced, struck in negative with a typewriter, are fixed to a printing or reproduction drum and are fed into contact with the sheets to be printed which have been moistened beforehand with a solvent for the ink found on the plates.
The machine according to the invention is characterized in that it comprises a rotating re-producing drum carrying means for fixing a cliché on it, this machine also having means which can be operated when the drum is stopped in a position. , to prevent this drum from rotating and to release the cliché fixing means.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the machine which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a plan of this reproducing machine; Fig. 2 is a section taken practically along the line <B> 2-29 </B> of FIG. <B> 1; </B> Fig. 3 is a partial section on a large scale taken along line 3-3 of FIG. 1; Fig. 4 is a partial section on a large scale taken along the same line as FIG. 3, but showing parts of the mechanism in another position;
Fig. 5 is a section taken along line 5-5 of FIG. 3; Fig. 6 is a section taken along line 6-6 of FIG. 5; Fig. 7 is a partial large-scale plan of the machine, parts of which have been torn off; Fig. 8 is a somewhat dry cross section taken along line 8-8 of FIG. 9; Fig. 9 is a section taken along line 9-9 of FIG. 8;
Fig. 10 is a partial section taken according to the figure 10-10 of FIG. 3, and fig. 11 is a partial section on a large scale taken along the line 11-11 of FIG. 2. With reference to fig. 1 to. 5 inclusive :, it will be noted that the. The reproducing machine shown comprises two side frames 11 and 12 which are formed of metal sheet reinforced by plates 14 fixed to the internal surfaces of the side frames.
These are fixed to one another by consoles 1.5 (fig. 2) made of sheet metal and by several shafts which extend between these frames.
A reproducing or printing drum 17 is arranged between the side frames 11 and 12; this drum 17 is fixed to a shaft 18, the ends of which are journalled in ball bearings 19 mounted in the frames 11 and 1 2 (Fig. 5). The drum 17 has a substantially cylindrical wall 21 and end walls 22 and 23. A shaft 24 is twisted in the end walls 22 and 23 and several members 25 (Figs. 8 and 9) of interlocking. or fixing are pivoted on the shaft 24. Dowels 26, protruding from the shaft 24, extend into grooves 27 formed in the fixing members and limit the angular displacement of the fixing members relative to the 'tree.
Springs 28, wound around the shaft -24, elastically push the claws 25 in the direction of clockwise movement (fig. 8) relative to the longitudinal axis of the shaft 24. The ends free of the claws 25 extend in a groove 29 formed in the cylindrical wall 21. An inclined surface 30, provided along an edge of the groove 29, cooperates with the free ends of the claws 25 to fix the clichés on the drum 17. One of the images is shown in FIG. 8 and bears the reference number 37.
It will be noted that one of the ends of the plate 31 is fitted between the surface 30 and the claws 25. The end walls of the drum 17 have openings 33 to facilitate the mounting of the claws 25 and of the shaft 24 in. the drum.
A pressure roller 35, preferably of rubber, cooperating with the drum 17 to press the sheets to be printed against the clichés, is mounted on a shaft 36 whose ends are; journalled in ball bearings 38 mounted in arcuate slots 39 formed in levers 40. These latter are mounted on pegs 42 which project from the side frames 11 and 12. The lower ends of the levers 40 have openings for receiving screws 43 which are adjustably attached to the levers by nuts 44.
The heads of the screws 43 abut against cams 45 attached to a shaft 46 (11i1 '. Is journaled in the side frames 11 and, 1 and which has a button 47 at one end so that the shaft 46 can be tilted. angularly moved by the operator The screws 43 can be adjusted such that the pressure roller 35 exerts the desired pressure on the sheets to be printed when they are pressed against the clichés.
If at any time the operator wishes to change this setting, it is only necessary to turn knob 47, so that the cams 45 will angularly move the levers 40 in the desired direction to decrease or increase the speed. . pressure of the roller 35 on the drum 17. A plate 50 is provided to receive the sheets. print when they have passed between the drum 1.7 and the roller 35. This plate has side walls 51, the front ends of which are split at 52, to enter the pegs 42.
The plate rests, between its ends, on cleats 55 projecting from the frames 11 and 12.
The means for supplying the sheets to be printed to the reproducing drum 17 and to the pressure roller 35 comprises a rubber roller 57, mounted on a shaft 58. The cylindrical surface of the roller is corrugated, as indicated at 59 (fi ,,. 8). A roller 60 of a composite material is disposed above the roller 57 and is mounted on a shaft 61, this roller 60 being formed of a composition which is substantially non-absorbent.
The shaft 58 is journaled at its ends in support rings 63 which, as shown in FIG. 6. are mounted in arcuate recesses provided in one end of each of two levers 64, the levers 64 being journalled on a shaft 65 which extends between the side frames 11 and 12. The other ends of the levers 64 have several notches 66.
One end of a spring 67 engages a notch 66 of each of the levers 64; the other ends of these springs 67 are fixed to pins 68 projecting from the side frames 11 and 12. Obviously, the springs 67 elastically push the roller 57 against the roller 60 and the pressure according to which the roller 57 is pushed against the roller. Roller 60 can be adjusted by choosing either of the notches 66 of each of the levers 64 as the point at which the associated spring 67 is to be attached.
The shaft 61 has a recess 70 at each end (Fig. 10). The sleeve 71, placed in this recess, is journalled on one end of an ankle 72 projecting from the adjacent side frame 11 or 12, the supporting part of this ankle being smaller in diameter than the rest. . The anchor is secured to the adjacent side frame by a block 74 secured to the frame by screws 75. A guide plate 77, attached to and extending between the blocks 74, prevents sheets to be printed from being drawn around the roll. 60. A toothed wheel 78 is attached to one end of the shaft 61 (Fig. 2).
This toothed wheel 78 meshes with a pinion 79 which in turn meshes with a toothed wheel 80 mounted at one end of the shaft 18 and forced to rotate with the drum 17 by pins 81 (FIG. 5). The pins 81 also protrude through a toothed wheel 83 mounted on the shaft 18. The toothed wheel 83, meshes with a pinion 85 fixed to one end of a shaft 86 which is journaled in a bearing 87 fixed to the side frame. 12.
The outer end of shaft 86 has a crank arm 88 fixed to it, so that the operator can rotate shaft 86 so that pinion 85 rotates gear 83 and drum 17. Obviously. , as the drum 17 rotates, the toothed wheel 80 will drive the pinion 79 and this in turn will drive the toothed wheel 78 which drives the roller 60. The roller 57 frictionally engages the roller 60 and consequently. quent will be driven in synchronism with the roller 60.
A cam 91 is fixed to the end wall 22 of the drum 17, by bolts 90, and has an inactive surface 92 (FIG. 2). The inactive surface 92 is a part of a cylindrical surface whose longitudinal axis coincides with the axis of rotation of the shaft 18. The surface 92 is only interrupted by a single depression 94. A roller 96 cooperates. with the cam 91 and is intended to pass over the surface 92 and fall into the depression 94 when this depression is in alignment with the roller. The roller is mounted on one end of a lever 95 which is pivoted between its ends on a shaft end 98 projecting from the side frame 11.
The other end of the lever 95 can engage with a lever 97 which is also pivoted on the shaft end 98. The roller 96 is pushed against the cam 91 by a compression spring 99, one end of which rests against the shaft. lever 95 and the other end against a console 100 fixed to the internal side of the reinforcing plate 14 provided for the side frame 11. In FIG. 2, the roller 96 is shown resting in the depression 94.
It will be readily understood that when shaft 18 rotates in the reverse direction of clockwise movement, roller 96 will rise on surface 92 and move lever 95 in a clockwise direction ( fig. 2) against the action of the spring 99 and the lever 95 will move the lever 97 angularly in the direction of clockwise movement (fig. 2).
The lever 97 operates means for supplying a solvent to means intended to moisten the sheets to be printed as they advance towards the roller 60 and the roller 57, these rollers being feed rollers for bringing the sheets to be printed between the drum 17 and pressure roller 35. The means for supplying a solvent comprise a container or reservoir 102 disposed near the console 15 made of sheet metal. A cylindrical member 103 extends through the reservoir 102 and has a central perforation 104 closed at its lower end.
The cylindrical member 11_13 is of smaller diameter at its lower end, the thinned part projecting through the console 15 and being fixed thereto by a nut 105. Lights <B> 106. </B> mena formed in the evlindrical member 1 (13, allow the perforation <B> 101 </B> 1 to communicate with the interior of the reservoir <<la, the lower part thereof.
Lights <B> 107 </B> of the cylindrical member <B> 103 </B> allow the perforation 114 to communicate with the interior of the reservoir 103 at a. upper part of it. > = n piston 110 can slide in the lower end of the. perforation 104 and this piston is connected to the free end of the lever 97 by a piston rod <B> 111. </B> It will be noted that the rod 111 passes through.
through a gasket 113 which closes the perforation 104 at the upper end. Nuts 115, screwed onto the upper end of the piston rod 111, bear on an arcuate surface 116 provided above the lever <B> 97. </B> Of course the nuts 115 can be actuated to bring the pressure. piston 110 in adjusted positions relative to the lever 97. A spring 118, disposed in the perforiition 101. extends between the. gasket 113 and piston 110 and.
push the plunger down. Obviously. when lever 97 is moved in a clockwise direction (fig. \?) as described. above, the piston 1.10 will be pulled up. The construction is such that the plunger will be pulled over the lights 106, so that the solvent can.
flow from inside the tank 1t12. through the slots 11) 6 and in the lower end of the. cavity 114. When roller 96 falls back into depression 94, spring 118 will move piston 11.0 downward, to drive solvent out of the lower end of perforation 104 into a tube (1'21). which communicates with the lower end of the perforation 104. The tube 120 rests at one end in a socket 121.
A <B> 122. </B> marble placed in the. sleeve 121, cooperates with the adjacent end of tube 120 and with a spring 124 to form a shut-off valve which prevents solvent from returning from sleeve 1) 1 through tube 120 into. perforation 1 (14. The, sleeve 121 communicates by a tube <B> 127 </B> with the said solvent application means to the sheets to be im- priiner.
The arm 131. fixed to the lever 97 by screws 130, is provided with a roller 133 which moves on a cam 131. the latter being fixed to a shaft 135 journalled in the side frames 11 and 12.
The cam 134 can be rotated (the position in which it is shown in, fig. \?, To another position to lift the roller 133 and the arm 1.31, so that the lever 9 7 will be moved angulaïretrient in the direction of movement da @ s clockwise (fi- ,. \?) Lever 97 will not rest.
then not on one end of the lever!) 5, when the roller 96 is in the depression 94 and the piston 11.0 will be raised from the position in which it is shown in fig. ?. When the machine is running and the piston is alternately raised and lowered, its stroke will be decreased and a smaller amount of soil will be released. supplied, at each cycle of operations, to tube 120. Cam 134 gradually increases in radius, so that the amount of solvent supplied to tube 10 can be precisely adjusted.
The upper end of the tube l.?7 communicates with a chamber 140 which communicates with the atmosphere through a small tube 141 (fig. \?). I n tube 142 communicates with the lower end of chamber 14 (1. The tube 142 communicates with a chamber 144 (fig. 3 and 4) provided in a casing 145 having a cover 1-46,
the flow of the solvent from tube 142 into chamber 144 being controlled by a valve mechanism generally designated by the numeral 147. A felt pad 149 is disposed in the. lower part of the chamber 7.44; one end of this pad makes contact with a strip (the felt 150 folded back at 151 and having a part 153 extending almost vertically. Any solvent collected in the lower part of the chamber 144 is returned to the reservoir 102 by a tube 154 .
The folded-over portion 151 of the felt web 150 engages with the roll 60 of composite material and conveys the solvent from the chamber to this roll 60. When the sheets to be printed pass between the roll 60 and the roll 57, the upper faces sheets to be printed are moistened with solvent, this solvent preferably being alcohol with or without mixing with other liquid solvents.
The wrap 145 is resiliently pushed towards the roll 60 so that the folded portion 151 of the felt web 150 will constantly engage the roll of composite material.
When the machine is ready for operation, the sheets to be printed are placed on a feed table 160 which has side flanges 161 extending downward (Figs. 2 and 11). Z-shaped consoles 163 are fixed to the side frames 11 and 12 and have cleats 164 extending laterally at their front edges.
Grooves 166, formed in the Z-shaped consoles 163, are intended to receive bars 167 fixed to the outer sides of the flanges 161, the construction being such that the table 160 is simply moved towards the machine with the bars <B > 167 </B> in horizontal alignment with the grooves 166, until the bars engage the ends of the grooves, as shown in fig. 2.
A rod 170 extends between the side frames 11 and 12 and can engage with notches 171 formed in levers 173 which are pivoted between their ends on pegs 174 protruding from the flanges 161. A notch 171 is formed in a slot. end of each of the levers 173 and it will be appreciated that the other ends of the levers engage the lower surface of the table 160 when the notches 171 are gripped by the rod 170.
Between the notches 171 and the pegs 174, the levers 173 have fingers 175 which can be lifted by the operator to disengage the notches 171 from the rods 170, when the operator wishes to remove the table 160 from the machine. L-shaped guide members 180 are mounted in an adjustable manner on the upper face of the table 160 (Figs. 1 and 2). The guide members have protruding towns 181 directed downwards, which move in grooves 182 provided in the table 160.
Springs 183, wound around the pegs 181, cause the lower surfaces of the guides 180 to engage the upper surface of the table 160 with sufficient pressure so that the guide members are not accidentally moved, but can. be moved by the operator. Obviously, the guiding members can be adjusted to align the sheets to be printed with the cliché on the drum 17.
As can be seen, it is best in fig. 2, 3 and 4, the front end of the table 160 has an inclined part 187 which ends near the line of contact of the roller 60 and the roller 57 cooperating with it. This construction ensures that the sheets to be printed are correctly fed to these feed rollers.
It is obviously understood that the feed rollers 60 and 57 advance the sheets to be printed up to the junction between the reproducing drum 17 and the pressure roller 35 and that the sheets to be printed pass between the drum 17 and the roller 35 .
Means which are operable when the drum is stopped in one position will now be described for preventing the drum from rotating and for releasing the means by which the cliché is attached to the drum.
In fig. 3, the drum 17 is in the position in which a cliché 31 attached to it is in correspondence with the rest of the mechanism of the machine, so that when a sheet i to be printed is then fed by the feed rollers 60 and 57 and the machine is started by the rotation of the crank arm 88, the sheet to be printed will correspond with the plate and the indications of the plate will leave a corresponding impression on the sheet to be printed.
It will be noted that in the fi-. 3, roll 96 is engaged with depression 94. Assuming the operator has a stack of sheets to be printed on feed table 160 and is in the process of actuating it. machine, it will easily be understood that the operator will feel each time the roller 96 falls into the depression 94 and allow the machine to come to a complete stop until. that a sheet to be printed has advanced up to the feed rollers, so that when the machine is turned on again, the feed rollers will advance the sheet to be printed to match the the cliché.
At the end of the shaft 24 which carries the claws 25 is a lever 200 which is voted between its ends. One end of the lever 200 is provided with a peg? 01. to which is attached a tension spring 202, the other end of spring 202 being attached to. a dowel 203 protruding from a cleat 204 integral with the drum 17. The other end of the lever 200 can be gripped by the free end of a lever 205 which is pivoted on a protruding dowel 206 frame 11.
A groove \? 07, formed in the free end of the lever 205, receives a town plug 209 fixed to a hand lever 210 which is pivoted to a pin 211 projecting from the frame 11, which constitutes a lost movement connection. between the lever 205 and the lever 210. The hand lever 210 is provided with a handle 213. When said parts are. in the positions shown in Fig. <B> 3, </B> the lever 200 is not near the lever \ 205 and therefore cannot be gripped by the latter. This is the position of the various parts when the cylinder 96 rests in the depression 94.
However, when it is desired to replace the cliché 31 with a new cliché 31, the drum is rotated so that a groove 215 formed in an edge of the cylindrical wall 21 of the drum 17 comes into correspondence with a roller. 217 journaled on a pin 218 which protrudes from the lever 205.
The operator then maintains the. crank 88 stationary and moves the hand lever 213 from the position shown in fig. 3 to the position shown at. the fi-. 4, so that the lever 115 moves the roller 217 in the groove 21.i and the drum 17 is prevented from rotating.
Simultaneously with the movement of the roller 217 in the groove 215, the lever 205 engages with the lever 2 (10 and moves it from the position in which it is shown in figure 3 to the position in which it is. is shown in Fig. 4, so that the shaft 24 is angularly displaced in a counterclockwise direction (fi ,,. 4).
When the shaft 24 is moved in this direction. the claws are moved from the position in which they are shown in fi-. 3 to the position at which they are shown in. fi-. 4. so that the old picture 31. is released. The operator removes the old cliché and replaces it with a new one, then the lever 213 is returned to the position in which it is shown in.
fi-. 3, so that the spring 202 moves the lever 200, the shaft 24 and the claws 25 in the direction of clockwise movement (Fig. 4) to secure the new cliché in place on the drum. The machine is. then ready to. to be used and sheets to be printed can be fed to the feed rollers one at a time to obtain copies of the plate indications.
The operation of the machine emerges from the description above. A cliché is prepared by placing a sheet of paper in a typewriter and placing a sheet of carbon paper against the back of the sheet of paper. We knock at the. machine the indications on the sheet of paper and these appear in negative on the back of the paper. The cliché is then fixed on the drum 17, the indications in negative facing outwards. The solvent used is one of those dissolving the printing of carbon paper.
The sheets to be printed pass through the machine as described above, with each sheet to be printed being moistened on the side which comes into contact with the cliché. A small amount of the carbon paper print is dissolved each time a print sheet passes through the machine, and each print sheet is a clean copy of the original.
Roll 57 has a corrugated outer surface, as described above. This ensures rapid evaporation of any excess solvent deposited on roll 57 by roll 60.
It will be noted that when the lever 210 is in the position in which it is shown in FIG. 4, the peg 209 is placed relative to the peg 211 and relative to the point of contact between the levers 205 and 200, so that the lever 210 will remain in the position in which it is shown, until the operator grasps the lever 213 and moves the lever 210 in the opposite direction of clockwise movement (fig. 4) against the action of the spring 202.