Reissschiene mit Halte- und Führungseinrichtung. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Reissschiene mit Halte- und Füh rungseinrichtung. Dieselbe wird in der ge wünschten Stellung dadurch gehalten und geführt, dass die Anschlagleiste und ein drehbares Anpressungsstück mit senkrecht zur Ebene des Reissschienenblattes stehen der Drehachse durch eine in der Längsrich tung der Reissschiene wirkende Druckfeder in entgegengesetzten Richtungen an sieh ge genüberliegende, parallel laufende, ebene Führungsflächen des Reissbrettes angepresst werden.
Reissschienen mit Halte- und Führungs einrichtung der genannten Art sind bereits bekannt. Diese bekannten Ausführungen haben aber den Nachteil, dass bei ihnen durch die für den Anschlag erforderliche Fe der ein auf den Reissschienenkopf wirkendes Drehmoment erzeugt wird, welches kleinere Reissschienenblätter von der Zeichnungs fläche abhebt und grössere Reissschienenblät ter über der Zeichnungsfläche wölbt. Ferner häbendiese bekannten Ausführungen den Nachteil, dass die Reissschiene nicht in jeder Stellung, wie eine gewöhnliche Reissschiene von der Zeichnungsfläche abgehoben werden kann.
Die vorliegende Erfindung hat nun den Zweck, diese Nachteile zu vermeiden, insbe sondere das Abheben und Wölbendes Reiss schienenblattes. Dies wird dadurch erreicht, dass das drehbare Anpressungsstück mit möglichst kleinem Spiel unter dem Reiss schienenblatt angeordnet ist, und dass die auf der Drehachse des Anpressungsstückes senk recht stehende und durch die Mitte seiner Anpressungsfläche gelegte Ebene über der Mittelebene der Anpressungsfläche der An schlagleiste, der Reissschiene liegt.
Durch diese konstruktiven Merkmale wird mittels der für den Anschlag erforderlichen Feder ein auf den, Reissschienenkopf wirkendes Drehmoment erneu gt, welches das Iteisssehie- nenblatt in jeder ,Stellung leicht geigen die Zeichnungsfläche anlegt.
Auf der beiliegenden Zeichnung ist in den Abb. 1- bis <B>!3</B> eine Ausführungsform des
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Erfindungsgegenstandes <SEP> beispielsweise <SEP> dar gestellt; <SEP> die <SEP> Abb. <SEP> 4 <SEP> bis <SEP> 6 <SEP> zeigen <SEP> verschiedene
<tb> Ausführungsbeispiele <SEP> für <SEP> die <SEP> am <SEP> Reissbrett
<tb> erforderlichen <SEP> Führungsflächen.
<tb> Die <SEP> Reissschiene <SEP> gein < iss <SEP> A1>1). <SEP> 1 <SEP> bis <SEP> 3 <SEP> 1x, steht <SEP> aus <SEP> dem <SEP> Reissschienenblatt <SEP> 1 <SEP> und <SEP> der
<tb> damit <SEP> fest.
<SEP> verbundenen <SEP> Anschlagleiste
<tb> Auf <SEP> dem <SEP> Reisssehienenkopf <SEP> ist <SEP> ein <SEP> in <SEP> der
<tb> Längsrichtung <SEP> ,der <SEP> Reissschiene <SEP> verschieb bares <SEP> zweischenkliges <SEP> Tragstück <SEP> 3 <SEP> angeord net. <SEP> Dieses <SEP> Tragstück <SEP> weist <SEP> einen <SEP> langen, <SEP> in
<tb> der <SEP> Mitte <SEP> des <SEP> Reissschienenblattes <SEP> angeOrd neten <SEP> Schenkel <SEP> 3ca <SEP> und <SEP> einen <SEP> kurzen, <SEP> recht winklig <SEP> nach <SEP> unten <SEP> abgebogenen <SEP> und <SEP> ausser halb <SEP> der <SEP> Anschlagleiste <SEP> angeordneten <SEP> Sc@ien kel <SEP> 3b <SEP> auf.
<SEP> Ferner <SEP> weist <SEP> der <SEP> lange <SEP> Schenkel
<tb> des <SEP> Tragstückes <SEP> einen <SEP> längsgerichteten <SEP> Füh rungsschlitz <SEP> 4 <SEP> und <SEP> das <SEP> R.eissschienenblatt
<tb> einen <SEP> ebenfalls <SEP> längsgerichteten <SEP> Führungs schlitz <SEP> > <SEP> auf. <SEP> Durch <SEP> diese <SEP> beiden <SEP> Führungs schlitze <SEP> wird <SEP> die, <SEP> Verschiebbarkeit <SEP> des <SEP> Trag stüekes <SEP> 3 <SEP> und <SEP> der <SEP> daran <SEP> befestigten <SEP> Teile
<tb> gegenüber <SEP> dem <SEP> Reissschienenblatt <SEP> in <SEP> der
<tb> Längsrichtung <SEP> desselben <SEP> ermöglicht.
Um das verschiebbare Tragstück am Reiss schienenkopf zu halten, ist einerseits eine Halteschraube 6 mit einer zugehörigen Di stanzscheibe 7 und anderseits ein Rollenbol zen 8 mit einer darauf gelagerten Anpres sungsrolle 9, einer zugehörigen Distanz scheibe 10(l und einer Gegenmutter 11 be nützt. Im Zwischenraum zwischen demn kur zen Sehenkel 3b des Tragstückes und der Anschlagleiste 2 ist eine Blattfeder 12 an geordnet, die am Schenkel 3b festgenietet ist. Die Federkraft P dieser Blattfeder presst einerseits die Anpressungsrolle gegen die innere Führungsfläche a-b des Reissbrettes und anderseits die Anschlagleiste gegen die wirksame äussere Führungsfläche c-d des Reissbrettes.
Die Anpressungsrolle 9 ist mit möglichst kleinem Spiel unter den Reissschienenblatt angeordnet, und es liegt die auf der Dreh achse des Anpressungsstückes senkrecht ste hende und durch die Mitte seiner Anpres sungsfläche gelegte Ebene A-A über der Mittelebene B-B der Anpressungsfläche der Anschlagleiste. Durch diese konstruktiven Merkmale ist dafür gesorgt, dass mittels der Blattfeder ein auf den Reissschienenkopf wirkendes Drehmoment erzeugt wird, wel ches das Reissschienenblatt in jeder Stellung leicht gegen die Zeichnungsfläche anlegt.
Um die Spannung der Blattfeder 12 auf die gewünschte Grösse einstellen zu können, weist das verschiebbare Tragstück einen zweiten längsgerichteten Führungsschlitz 13 auf, in welchem der Rollenbolzen der An pressungsrolle verschiebbar befestigt ist. Durch das Vorhandensein dieses zweiten Führungsschlitzes ist zugleich dafür gesorgt, dass ein und dasselbe Tragstück für verschie dene Reisssehienengrössen verwendet werden kann.
Wenn der die Anpressungsrolle tragende Lagerbolzen auf die einer bestimmten Reiss- sehienengrösse entsprechende Federspannung eingestellt ist, so kann die Reissschiene, welche mit der beschriebenen Halte- und Führungseinrichtung versehen ist, in folgen der Weise in Gebrauch genommen werden.
Zunächst wird diel Reissschiene mit der An schlagleiste an das Reissbrett angelegt; gleichzeitig wird durch leichten Handdruck dlas Tragstück und damit auch die auf dem selben angeordnete Anpressungsrolle so weit nach rechts verschoben, daB diese Rolle in eine für sie bestimmte Vertiefung 14 des Reissbrettes eingesenkt werden kann. Darauf lässt man den Handdruck auf das verschieb bare Tragstück los.
Von nun an wird durch die mittels der Blattfeder auf das Tragstück ausgeübte Zugwirkung die auf demselben angeordnete Anpressungsrolle an die innere Führungsfläche a-b des Reissbrettes a.ng - presst, während die Anschlagleiste gleich zeitig an die äussere Führungsfläche c-d des Reissbrettes angepresst wird.
Durch diese von der Blattfeder erzeugten Anpressungs- krä fte werden an den genannten Führungs flächen entsprechende Reibungskräfte er zeugt, welche die Reissschiene . in jeder ge wünschten Lage am Reissbrett iin Anschlag festhalten und jedes nicht gewollte Verschie- ben der Reissschiene verhindern, selbst bei tark geneigtem Reissbrett.
Will man dann die Reissschiene in eine andere gewünschte Stellung bringen, so lässt sich dies ohne besondere Vorkehrungen an der Halte- und Führungseinrichtung durch einfaches Verschieben der ganzen Reiss schiene ausführen. Ein weiterer Vorteil der beschriebenen Reissschiene besteht auch darin, dass sie ohne besondere Vorkehrungen in je der Stellung wie eine gewöhnliche Reiss schiene von der Zeichnungsebene abgehoben werden kann.
Wie aus den Abb. 1 bis 2 ersichtlich ist, sind in diesem Ausführungsbeispiel die zur Anpressung der Reissschiene am Reissbrett erforderlichen Führungsflächen a-b und c-d einfach dadurch ausgebildet worden, dass eine rechteckige Nut 14 parallel zu der für die Führung der Reissschiene dienenden Reissbrettkante eingefräst ist. An Stelle der eingefrästen Nut kann aber auch, wie in Abb. 4 dargestellt ist, eine winkelförmige Profilschiene mit dem die Führungsflächen aufweisenden, rechteckigen Wulst 15 an die Reissbrettkante angeschraubt werden.
Eine weitere Möglichkeit, um die am Reissbrett erforderlichen Führungsflächen auszubilden, besteht darin, dass man, wie in Abb. 5 dar gestellt ist, an der Reissbrettkante eine recht eckige Anfräsung 16 anbringt und am Rande der Anfräsung eine die Führungsflächen aufweisende rechteckige Laufschiene 17 an schraubt. Ferner kann man auch, wie in Abb. G dargestellt ist, an Stelle einer solchen Anfräsung an der Reissbrettkante eine beson dere Führungsleiste 18 an die Reissbrett kante anschrauben. Ähnlich wie in Abb. 5 wird dann am Rande dieser Führungsleiste 18 eine die Führungsfläche aufweisende rechteckige Laufschiene 19 angeschraubt.
Ein Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht auch darin, dass an jeder gewöhn lichen Reissschiene eine Halte- und Füh rungseinrichtung gemäss der vorliegenden Erfindung angebracht werden kann. Dazu ist es nur notwendig, dass in dem vorhande nen Reissschienenblatt 1, wie in Abb.3 dar- bestellt ist, der längsgerichtete Führungs schlitz 5 und ein Loch 20 für die Halte sehraube 6 angebracht werden. Am vorhan- denen denen Reissrett sind die zur Anpressung der Reissschiene erforderlichen Führungs flächen a-b und c-d nach einer in Abb. 1 und 4 bis 6 dargestellten Ausführungsform auszuführen.
Tear bar with holding and guiding device. The present invention relates to a tear bar with a holding and guiding device. The same is held and guided in the desired position ge that the stop bar and a rotatable pressure piece with perpendicular to the plane of the tear bar blade are the axis of rotation by a compression spring acting in the longitudinal direction of the tear bar in opposite directions to see opposite, parallel planes Guide surfaces of the drawing board are pressed.
Tear bars with holding and guide device of the type mentioned are already known. However, these known designs have the disadvantage that they generate a torque acting on the tear rail head due to the Fe required for the stop, which lifts smaller tear rail sheets from the drawing surface and larger Reissschienenblät ter bulges over the drawing surface. Furthermore, these known designs would have the disadvantage that the tear bar cannot be lifted off the drawing surface in every position like a conventional tear bar.
The present invention has the purpose of avoiding these disadvantages, in particular the special lifting and arching of the tear rail sheet. This is achieved in that the rotatable pressure piece is arranged with the smallest possible play under the tear rail sheet, and that the plane which is perpendicular to the axis of rotation of the pressure piece and laid through the center of its contact surface is above the center plane of the contact surface of the stop bar, the tear rail lies.
By means of these structural features, a torque acting on the tear rail head is renewed by means of the spring required for the stop, which the Iteisssehie- nenblatt in every position, lightly fiddles the drawing surface.
On the accompanying drawing, FIGS. 1- to <B>! 3 </B> show an embodiment of the
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Subject of the invention <SEP>, for example, <SEP> represents; <SEP> the <SEP> fig. <SEP> 4 <SEP> to <SEP> 6 <SEP> show <SEP> different
<tb> Examples <SEP> for <SEP> the <SEP> on the <SEP> drawing board
<tb> required <SEP> guide surfaces.
<tb> The <SEP> drawing bar <SEP> gein <iss <SEP> A1> 1). <SEP> 1 <SEP> to <SEP> 3 <SEP> 1x, <SEP> stands from <SEP> the <SEP> tear strip sheet <SEP> 1 <SEP> and <SEP> the
<tb> thus <SEP> fixed.
<SEP> connected <SEP> stop bar
<tb> On <SEP> the <SEP> Reisssehienenkopf <SEP> <SEP> is a <SEP> in <SEP> the
<tb> longitudinal direction <SEP>, the <SEP> tear bar <SEP> movable <SEP> two-legged <SEP> support piece <SEP> 3 <SEP> arranged. <SEP> This <SEP> supporting piece <SEP> has <SEP> a <SEP> long, <SEP> in
<tb> the <SEP> middle <SEP> of the <SEP> drawing strip sheet <SEP> arranged <SEP> leg <SEP> 3ca <SEP> and <SEP> a <SEP> short, <SEP> right angled <SEP> <SEP> down <SEP> bent <SEP> and <SEP> outside half <SEP> of the <SEP> stop bar <SEP> arranged <SEP> lever <SEP> 3b <SEP>.
<SEP> Furthermore, <SEP> has <SEP> the <SEP> long <SEP> leg
<tb> of the <SEP> supporting piece <SEP> a <SEP> lengthwise <SEP> guide slot <SEP> 4 <SEP> and <SEP> the <SEP> rear rail sheet
<tb> open a <SEP> also <SEP> lengthwise <SEP> guide slot <SEP>> <SEP>. <SEP> With <SEP> these <SEP> two <SEP> guide slots <SEP> becomes <SEP> the, <SEP> displaceability <SEP> of the <SEP> support pieces <SEP> 3 <SEP> and <SEP> the <SEP> <SEP> attached to it <SEP> parts
<tb> opposite <SEP> the <SEP> tear bar sheet <SEP> in <SEP> the
<tb> longitudinal direction <SEP> of the same <SEP> enabled.
In order to hold the displaceable support piece on the tear bar head, a retaining screw 6 with an associated spacer washer 7 on the one hand and a roller bolt 8 with a pressure roller 9 mounted on it, an associated spacer washer 10 (1 and a lock nut 11) are used A leaf spring 12 is arranged between the short leg 3b of the support piece and the stop bar 2, which is riveted to the leg 3b. The spring force P of this leaf spring presses on the one hand the pressure roller against the inner guide surface of the drawing board and on the other hand the stop strip against the effective outer guide surface cd of the drawing board.
The pressure roller 9 is arranged with as little play as possible under the tear rail sheet, and it lies on the axis of rotation of the pressure piece standing vertically and through the center of its Anpres sungsfläche laid plane A-A above the center plane B-B of the contact surface of the stop bar. These structural features ensure that the leaf spring generates a torque which acts on the head of the tear bar and which gently applies the sheet of tear bar against the drawing surface in every position.
In order to be able to adjust the tension of the leaf spring 12 to the desired size, the displaceable support piece has a second longitudinal guide slot 13 in which the roller pin of the pressure roller is slidably attached. The presence of this second guide slot also ensures that one and the same support piece can be used for different sizes of travel rails.
When the bearing pin carrying the pressure roller is set to the spring tension corresponding to a certain tear bar size, the tear bar, which is provided with the holding and guide device described, can be used in the following manner.
First, the drawing rail with the stop bar is applied to the drawing board; At the same time, the support piece and thus also the pressure roller arranged on it are moved so far to the right by light hand pressure that this roller can be sunk into a recess 14 of the drawing board intended for it. Then you let go of the hand pressure on the movable support piece.
From now on, the tensile effect exerted on the support piece by means of the leaf spring presses the pressure roller arranged on the same against the inner guide surface a-b of the drawing board a.ng - while the stop bar is pressed against the outer guide surface c-d of the drawing board at the same time.
By means of these contact pressure forces generated by the leaf spring, corresponding frictional forces are generated on the mentioned guide surfaces, which the tear bar. Hold on to the stop in any desired position on the drawing board and prevent any unwanted shifting of the drawing rail, even if the drawing board is sharply inclined.
If you then want to bring the tear bar into another desired position, this can be done without special precautions on the holding and guide device by simply moving the whole tear bar. Another advantage of the tear bar described is that it can be lifted off the plane of the drawing like an ordinary tear bar in each position without any special precautions.
As can be seen from Figs. 1 to 2, in this exemplary embodiment the guide surfaces a-b and c-d required to press the drawing rail on the drawing board are simply formed in that a rectangular groove 14 is milled parallel to the edge of the drawing board used to guide the drawing rail. Instead of the milled groove, however, as shown in Fig. 4, an angled profile rail with the rectangular bead 15 having the guide surfaces can be screwed onto the drawing board edge.
Another possibility to form the guide surfaces required on the drawing board is that, as shown in Fig. 5, a rectangular milling 16 is made on the edge of the drawing board and a rectangular running rail 17 with the guide surfaces is screwed onto the edge of the milling . Furthermore, as shown in Fig. G, instead of such a milling on the drawing board edge, a special guide bar 18 can be screwed onto the drawing board edge. Similar to FIG. 5, a rectangular running rail 19 having the guide surface is then screwed onto the edge of this guide strip 18.
Another advantage of the present invention is that a holding and guiding device according to the present invention can be attached to any common tear bar. For this purpose, it is only necessary that the longitudinal guide slot 5 and a hole 20 for the holding hood 6 are made in the existing tear rail sheet 1, as shown in FIG. The guide surfaces a-b and c-d required for pressing the tear bar must be implemented on the existing tear board according to an embodiment shown in Figs. 1 and 4 to 6.