Heizmantel für Rührwerkskessel, Destillierblasen und dergleichen Behälter.
Den Gegenstand der Erfindung bildet ein Heizmantel für Rührwerkskessel, Destillierblasen und dergleichen Behälter, der aus mehreren den Behälterwandungen entsprechend gebogenen Profileisen besteht, die mit einem Schenkel auf den Behältermantel aufgeschweisst sind.
Es sind Rührwerkskessel, Destillierblasen usw. mit Doppelmantelheizung bekannt, doch haben dieselben den Nachteil, dass das Heizmittel keine Führung hat und bei hohen Drücken die Wände der beiden Mäntel sehr dick sein müssen, wodurch die Wärmeübertragung sehr schlecht ist.
Es sind auch Ausführungen bekannt geworden, bei denen um den Kessel halbrunde, winklige Rinnen oder Winkeleisen zu Ringen gebogen gelegt sind. Hier sind die Profileisenstäbe in Ringe gebogen und einzeln über die Behälterwand übereinandergesetzt und mit derselben verschweisst, wobei das Heiz oder Kühlmedium durch Öffnungen, die von Ring zu Ring um je 180 gegeneinander versetzt sind, geführt ist. Hierdurch ist jedoch keine Garantie gegeben, dass das ganze Heizmedium, das durch die Ringe fliessen soll, bewegt wird, was als Nachteil anzusehen ist.
Um diesen Nachteil zu beheben, bestehen erfindungsgemäss die Profileisen aus Winkeloder T-Eisen, die in einem fortlaufenden Band schrauben- und spiralförmig um den ganzen Behälter laufen, wobei der eine Schenkel mit der Behälterwand und der andere bezw. die andern mit der bezw. den jeweils benachbarten Profileisenwindungen verschweisst sind, derart, dass der an die Behälterwand angeschweisste Schenkel immer im rechten Winke] zu derselben steht.
Auf der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung in einem Ausführungsbeispiel und einer Variante dargestellt, und zwar zeigt:
Fig. 1 einen Teil des mit dem Beispiel versehenen Kessels im Schnitt,
Fig. 2 einen Teil des Beispiels in grösserem Massstab mit Winkeleisen,
Fig. 3 die Variante in grösserem Massstab mit T-Eisen.
Auf dem Mantel c und auf dem Boden des Kessels sind Profileisen d angebracht.
Dieselben sind von der Mitte des Bodens spiralförmig nach aussen und am Mantel c schraubenförmig nach oben gewunden. Diese Profileisen d, die in einem fortlaufenden Band um den Kessel laufen, sind mit dem einen Schenkel an dem Punkte a an dem Kesselmantel c und mit dem andern Schenkel an der äussern Ecke b der nächst höheren Windung gut verschweisst. Es entsteht dadurch ein im Querschnitt viereckiger Kanal e, welcher genau wie eine Rohrschlange um den Kesselmantel c läuft. Durch diesen Kanal e wird das Heizmittel geleitet. Bei dieser Anordnung kommt das Heizmittel auf der gesamten Mantelfläche des Kessels direkt mit derselben in Berührung, wodurch die Wärme übertragung sehr gut ist. Die Heizfläche ist also gleich der Mantelfläche. Ausserdem ist das Heizmittel gut geführt, wodurch eine gleichmässige Übertragung der Wärme gewährleistet ist.
Da die Schenkel der Profileisen d gut mit dem Kesselmantel c ver schweiss sind, können sie als wirksame Versteifung des Mantels c angesehen werden. Die Wandstärke des Mantels kann, da die Versteifungen in sehr kleinen Abständen angebracht sind, auch bei hohen Drücken im Innern des Kessels oder im Kanal sehr gering gehalten werden, wodurch der Wärmeaustausch zwischen Heizmittel und dem Kesselinnern schneller erfolgt. Bei der Variante gemäss Fig. 3 sind T-Eisen verwendet, die mit dem einen Schenkel an dem Kesselmantel angeschweisst sind. Mit den andern beiden Schen keln ist jedes Profileisen mit den zwei benachbarten Profileisenwindungen verschweisst, so dass auch hier ein Kanal e vorhanden ist.
Die Wärmeübertragung wird bei diesen dargestellten Heizmänteln durch die direkte Berührung des Heizmittels mit dem Kessel- mantel, durch die gute : Führung des Eeiz- mittels um den Kessel und durch die geringe Wandstärke des Kesselmantels wesentlich verbessert.
Heating jacket for agitator kettles, stills and similar containers.
The subject matter of the invention is a heating jacket for agitator kettles, stills and similar containers, which consists of a plurality of profile irons which are bent to correspond to the container walls and which are welded onto the container jacket with one leg.
Agitator vessels, stills, etc. with double jacket heating are known, but they have the disadvantage that the heating means has no guidance and, at high pressures, the walls of the two jackets must be very thick, which means that the heat transfer is very poor.
Designs are also known in which semicircular, angled gutters or angle irons are bent to form rings around the boiler. Here the profile iron rods are bent into rings and individually placed on top of one another over the container wall and welded to the same, the heating or cooling medium being passed through openings which are offset from one ring to another by 180. However, this does not guarantee that the entire heating medium that is supposed to flow through the rings will be moved, which is to be regarded as a disadvantage.
In order to remedy this disadvantage, according to the invention, the profile iron consists of angle or T-irons which run helically and spirally around the entire container in a continuous band, one leg with the container wall and the other respectively. the others with the resp. the respective adjacent profile iron turns are welded in such a way that the leg welded to the container wall is always at right angles] to the same.
In the drawing, the subject matter of the invention is shown in an exemplary embodiment and a variant, namely:
1 shows a part of the boiler provided with the example in section,
Fig. 2 shows a part of the example on a larger scale with angle iron,
Fig. 3 the variant on a larger scale with T-iron.
Profile bars d are attached to the jacket c and to the bottom of the boiler.
The same are spiraled outwards from the center of the bottom and helically upwards on the jacket c. These profile bars d, which run in a continuous band around the boiler, are well welded with one leg at point a on the boiler shell c and with the other leg at the outer corner b of the next higher turn. This creates a channel e with a square cross-section, which runs around the boiler shell c like a pipe coil. The heating medium is passed through this channel e. With this arrangement, the heating medium comes into direct contact with the boiler over the entire jacket surface, so that the heat transfer is very good. The heating surface is therefore equal to the jacket surface. In addition, the heating medium is well guided, which ensures an even transfer of heat.
Since the legs of the profile iron d are well welded to the boiler shell c, they can be viewed as an effective reinforcement of the shell c. The wall thickness of the jacket, since the stiffeners are attached at very small intervals, can be kept very small even at high pressures inside the boiler or in the duct, whereby the heat exchange between the heating medium and the boiler interior takes place more quickly. In the variant according to FIG. 3, T-irons are used which are welded to the boiler shell with one leg. With the other two legs, each profile iron is welded to the two adjacent profile iron windings, so that a channel e is also present here.
In the heating jackets shown, the heat transfer is significantly improved by the direct contact of the heating medium with the boiler jacket, by the good guidance of the heating medium around the boiler and by the low wall thickness of the boiler jacket.