CH198726A - Procédé de revêtement d'objets en magnésium ou en un de ses alliages pour les protéger contre la corrosion. - Google Patents

Description

  Procédé de revêtement d'objets en magnésium on en un de ses alliages pour  les protéger contre la corrosion.    La présente invention a pour objet un  procédé de revêtement d'objets en magnésium  ou en ses alliages pour les protéger contre la  corrosion.  



  Il est connu que le magnésium, par suite  de son potentiel électrochimique très bas,  est non seulement attaqué par presque tous  les acides minéraux et     organiques,    mais aussi  par leurs sels, de la solution desquels il dé  place le métal plus noble que lui-même.  



  C'est la raison principale pour laquelle  on n'est pas encore arrivé à déposer sur lui  par électrolyse, un métal plus noble, qui le  protège contre la corrosion. Les autres essais  de protection du magnésium     (oxydation    par  les chromates,     séléniage,        arséniage,    etc.) n'ont  pas donné non plus de     résultats        satisfaisants,     du fait que ces dépôts par déplacement ou  par oxydation ne peuvent     être    effectués en  couches     suffisamment    épaisses pour protéger  le métal sous-jacent, et parce que l'oxyde de    magnésium, sensiblement soluble dans l'eau,

    ne présente     presqu'aucune        protection    contre  les agents chimiques, qui le dissolvent ou se  combinent à lui, laissant de nouveau le     métal     nu exposé     à,    la corrosion.  



  Le procédé conforme à la présente inven  tion permet d'atteindre le but recherché. Se  lon ce procédé, on soumet d'abord l'objet à  protéger à un traitement     d'oxydation    électro  lytique dans un     bain    dit bain     d'oxydation,     dans lequel passe un courant sous un voltage  compris entre 4 et 10 volts et qui est consti  tué par une solution d'une certaine     quantité     de silicate soluble et d'une plus grande quan  tité de composés alcalins sans action sur le  silicate (sulfate, nitrate ou phosphate de so  dium ou de potassium par exemple), puis on  soumet l'objet ainsi traité à     l'action    d'un bain  dit bain de     silicatation,

      formé d'une solution  de silicate soluble et d'une substance limi  tant la formation de gel (par exemple bases  caustiques additionnées ou non d'alumine),      de façon à. former sur la surface de l'objet du  silicate de magnésium.  



  Le premier traitement par le bain d'oxy  dation a pour effet de former sur l'objet une  couche superficielle d'oxyde, d'hydrate et de  silicate de magnésium, présentant des cavités  et des rugosités. Dans la seconde opération,  le silicate soluble     (Na2Si0'    par exemple)  transforme l'oxyde et l'hydrate en silicate  de magnésium, lequel forme une couche ad  hèrente et continue, contenant de petits cris  taux de silice libérés par hydrolyse.  



  Cette couche     silicatée,    sous     l'action    des  intempéries, eau de mer, etc. se transforme  progressivement par hydrolyse en silice, la  quelle, associée à son support de magnésie,  continue à assurer la protection du métal.  



  On constate qu'on améliore l'action oxy  dante du bain électrolytique en lui ajoutant  par exemple une petite quantité d'alumine  qui est soluble par suite de la présence de  la base; l'alumine colloïdale libérée se dé  pose dans les rugosités de la surface métal  lique et améliore l'adhérence et la     continuité     de la couche protectrice déposée au cours de  l'opération de     silicatation.     



  D'autre part, il y a intérêt à éviter que  l'action du bain de     silicatation    ne soit limitée  par l'hydrolyse du silicate, qui serait suscep  tible de libérer, notamment à température  élevée, la silice sous forme de gel et de nuire  à la. formation du silicate de magnésium.  A cet effet, on a obtenu de bons     résultats     en ajoutant au bain de     silicatation    soit des  bases     caustiques    libres, soit un mélange de  ces bases et d'alumine, et d'une manière gé  nérale toute substance limitant la gélification.  



  L'opération de     silicatation    s'opère sans       courant    à température modérée ou à l'ébulli  tion. On peut intercaler entre     ces    deux opéra  tions un mordançage destiné à rendre     possible     la coloration de la couche protectrice. En  outre, la couche obtenue peut être finalement  revêtue d'une peinture.  



  A titre d'exemple, on     peut    procéder comme  suit:  <I>a) Oxydation</I>     électrolytique   <I>du</I>     magné-          sium.    - On plonge l'objet à protéger dans     un       bain     constitué    par une solution formée à l'aide  de 50 à 200 gr de     NaOH,    20 à 30 gr de sili  cate de sodium, de 20 à 30 gr     d'AlzSiO'    pré  cipité et de 1 à 2 gr de     gMnO'    pour un litre  de solution.

       Dans    ce bain, dont la température  est     maintenue        entre    40 et 60   C, on fait pas  ser entre l'objet formant anode et une cathode  en fer du     courant    continu sous une tension  de 4 à 10 volts et de     préférence    8 volts, et  avec une densité anodique de 5 ampères par  décimètre     carré    de     surface    active de l'objet  (cette densité peut varier entre 1 et 5 ampères)  pendant 15 minutes.  



  L'objet est     sorti        ensuite    du bain, lavé à  l'eau     courante,    puis à l'eau     ammoniacale    puis  de nouveau à l'eau pure.  



  <I>b)</I>     Mordançage.    - L'objet     ainsi    oxydé  et lavé     est    plongé dans un bain dit de     mor-          dançage    formé d'un sel de base métallique  faible tel que l'aluminium qui, par hydrolyse,       dépose    son oxyde insoluble dans les pores de  l'objet créé pendant l'oxydation.

   On a obtenu  de     bons        résultats    avec un bain     contenant    par  litre 150 à 200 gr de phosphate     d'aluminium,     auquel on a     ajouté    30 à 40 gr d'alizarine;  cette dernière     substance    permet de colorer  l'objet     traité.     



  Au     cas    où l'alumine se trouve déjà dans  le bain d'oxydation, l'opération de     mordan-          çage    est inutile et la     teinture    appropriée s'ef  fectue directement sur la     pièce    sortant du bain       d'oxydation.     



  <I>c)</I>     Silicatation.    - L'objet oxydé et éven  tuellement mordancé et même teint est plongé  dans un bain formé par dissolution de 50 à  300 gr de     silicate    soluble, de 30 à 40 gr de       NaOH    et de 10 à 20 gr     d'A12Si0'    par litre.  Ce bain, dans lequel il ne passe pas de cou  rant est     maintenu    à une     température    d'envi  ron 90   C.  



  Il est bien     entendu    que les compositions  et températures     ci-dessus    mentionnées ne sont       données    qu'à titre     indicatif    et non limitatif.  



  Un autre avantage du     procédé    est qu'il  permet de     traiter    des     pièces    entières et com  pliquées, assemblées même     avec    des     rivets    en  aluminium ou en     dural.        La        couche        protectrice          isole    ainsi le magnésium de l'aluminium et      empêche ainsi la formation d'un couple ma  gnésium-aluminium.  



  Enfin, la couche préparée par oxydation  anodique ou par     silicatation    constitue un sup  port     excellent    pour une peinture ultérieure.  



  L'invention se rapporte également aux  produits obtenus par le procédé qui     vient     d'être exposé.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I Procédé de revêtement d'objets en magné sium ou en un de ses alliages pour les pro téger contre la corrosion, caractérisé par le fait que l'objet à traiter est soumis d'abord à un traitement d'oxydation élec trolytique sous un courant d'un voltage compris entre 4 et 10 volts dans un bain dit bain d'oxydation, constitué par une so lution contenant une certaine quantité de silicate soluble et une plus grande quan tité de composés alcalins sans action sur le silicate,

   et ensuite à un traitement dans un bain dit bain de silieatation formé d'une solution de silicate soluble et d'une substance limitant la formation de gel de façon à former sur la surface de l'objet du silicate de magnésium. II Objet en magnésium ou en un de ses allia ges obtenu par le procédé selon la revendi cation I et caractérisé par le fait qu'il présente un revêtement superficiel conte nant de la silice et du silicate de magné sium.

   SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé conforme à la revendication I, ca ractérisé parle fait que dans le bain d'oxy dation les composés alcalins sont formés de bases caustiques. 2 Procédé conforme à la revendication I, ca ractérisé par le fait qu'on utilise dans le bain .d'oxydation, comme composé alcalin, un sel alcalin sans action sur le silicate.

   3 Procédé conforme à la revendication I, ca- ractérisé par le fait que le bain d'oxyda tion est constitué par une solution aqueuse formée à l'aide de 50 à 200 gr -de bases caustiques, et de 20 à 30 gr de silicate so luble par litre. 4 Procédé conforme à la revendication I, ca ractérisé par le fait que le bain d'oxyda tion comprend également 1 à 2 gr de per manganate de potassium. 5 Procédé conforme à la revendication I, ca ractérisé par le fait que, dans le bain d'oxy dation, on fait passer le courant électrique sous une densité de 1 à. 5 ampères par dé cimètre carré de surface de l'objet.

   6 Procédé conforme à la revendication I, caractérisé par le fait que l'on utilise du courant continu, l'objet à traiter formant l'anode, et qu'on emploie une cathode en fer. 7 Procédé conforme à la revendication I, caractérisé par le fait qu'on utilise comme substance limitant la formation de gel des bases caustiques. 8 Procédé conforme à la revendication I et à la sous-revendication 7, caractérisé par le fait qu'on utilise comme substance limi tant la formation de gel des bases causti ques additionnées d'alumine.

   9 Procédé conforme à la revendication I et aux sous-revendications 7 et 8, caractérisé par le fait que le bain de silicatation est formé par une solution aqueuse faite à l'aide de 50 à 300 gr de silicate de sodium, 30 à 40 gr de soude caustique et 10 à 20 gr de silicate d'aluminium. 10 Procédé conforme à la revendication I, caractérisé par le fait que l'objet à traiter, après être sorti du bain d'oxydation, est plongé dans un bain colorant. 11 Procédé conforme à la revendication I, caractérisé par le fait que l'objet à traiter, après être sorti du bain d'oxydation, est plongé dans un bain de mordançage.

   12 Procédé conforme à la revendication I et à la sous-revendication 11, caractérisé par le fait que le bain .de mordançage contient un sel d'une base métallique faible. 13 Procédé conforme à la revendication I et aux sous-revendications 11 et 12, caracté risé par le fait que le bain de mordançage contient 150 à 200 gr de phosphate d'alu minium par litre. 14 Procédé conforme à la revendication I et aux sous-revendications 11, 12 et 18, ca ractérisé par le fait que le bain de mor- dançage contient également 30 à 40 gr d'alizarine par litre.

   15 Objet en magnésium ou en un de ses allia ges, conforme à la revendication II, carac térisé par le fait que le revêtement super ficiel contient également de l'alumine.