CH199421A - Pâte d'impression pour tissus. - Google Patents

Description

  Pâte d'impression pour tissus.    La présente invention se rapporte à une       pâte    d'impression pour tissus.  



  Il est connu d'employer pour l'impression  des, tissus des solutions ou des suspensions  aqueuses de colorants et     de.pigments    qui sont  appliquées au moyen de machines à imprimer  ou de planches gravées ou de cadres permet  tant l'impression dite "lyonnaise". Les     solu-          tions    et suspensions aqueuses utilisées sont en  général     additionnées    de     gommes,    de     dextrine,     de mucilages et de matières variées qui leur  donnent la viscosité indispensable pour l'ap  plication à la machine à imprimer.

   Après  l'opération d'impression, les colorants ou pig  ments sont fixés     sur    le tissu et enfin celui-ci  est lavé pour éliminer les épaississants solu  bles dans l'eau.  



  Les pâtes à impression qui viennent d'être  décrites présentent des inconvénients sérieux;  obligation de procéder à     un:    fixage et à un  lavage après l'impression, opérations coû  teuses qui, en outre, peuvent altérer le tissu,       difficultés    de     surteinture    d'un     tissu    imprimé,    étant donné que les parties imprimées subis  sent la     surteinture    de la même façon que les       parties        non-imprimées,        ete.     



  La pâte d'impression selon     l'invention     permet d'éviter     ces        inconvénients.    Cette     pâte,     qui peut être utilisée pour     l'impression    à la  machine, ou à la. planche, ou à la lyonnaise,       ete.    est constituée par une solution colloïdale<B>'</B>  dans au moins un solvant organique liquide,  d'au moins une matière plastique organique  d'un poids moléculaire élevé, insoluble dans  l'eau mais soluble dans ces     solvants    organi  ques, cette solution     contenant    encore au moins  un plastifiant.

   De telles     matières    plastiques  sont par exemple des     esters        cellulosiques    ou  des     résines    synthétiques, ou     leurs    mélanges.

    On peut, au moyen de     ces    solutions     colloida-          les,    -dans des solvants organiques, appliquer  sur les     tissus,    avec par     exemple        les        machines     à imprimer munies de cylindres gravés en  taille douce connus,     -des    impressions qui ont,  sans opération ultérieure, la souplesse, les. co  loris, la     résistance    mécanique, la.

   solidité au      lavage des impressions obtenues avec les pro  cédés     connus    lorsque     les        opérations    de fixage  et de lavage sont     terminées.     



  Parmi les esters cellulosiques, on     citera     spécialement la nitrocellulose et     l'acétylcellu-          lose    et parmi les résines synthétiques, les  produits de     condensation    de l'alcool polyvi  nylique avec une ou plusieurs aldéhydes.  



  Le choix des solvants utilisés pour la con  fection des solutions colloïdales selon l'inven  tion a une grande     importance.    Ces solvants  ont de préférence une vitesse d'évaporation  assez lente, voisine de celle de l'eau. On a re  marqué en second lieu qu'il est souvent avan  tageux d'utiliser des solvants solubles dans  l'eau: glycols,     monochlorhydrines    de     glycols,     éthers de glycols, esters d'éthers de     glycol,          lactate    d'éthyle, etc.

   L'application de tels sol  vants permet d'obtenir:  a) Le remplissage des parties gravées des  cylindres sans qu'il se forme de pellicule sur  les parties non-gravées;  b) Le séchage des     pièces    imprimées sur  les coursiers sécheurs ou cylindres chauffés  des machines à imprimer;  c) La conservation pendant un temps nor  mal des solutions colloïdales dans la     baeholle     de la     machine    à imprimer ou en atelier.  



  Après     application    à la machine et sé  chage, les impressions sont     parfaitement    ad  hérentes aux fibres et le tissu imprimé peut  être lavé sans précaution spéciale, comme si  l'impression était réalisée par les procédés  connus.  



  Les deux compositions     suivantes,        données     seulement à titre d'exemples, permettent d'ob  tenir     d'excellents        résultats.       <I>Exemple 1:</I>  Nitrocellulose       viscosité        1/2    seconde 400 gr  Alcool éthylique 76 gr  Huile de ricin 300 gr       Tricrésylphosphate    200 gr       Phtalate    de butyle 150 gr  Lactate d'éthyle 600 gr       Butylglycol    300 gr    <I>Exemple 2:

  </I>       Acéto-formal    polyvinylique       préparé    selon les     indications     du brevet     français    no 777251  du 20 octobre 1933 300 gr       Phtalate    de méthyle 74 gr       Phtalate    de butyle 74 gr       Ethylparatoluène    sulfamide 147 gr       Acétate        d'éthylglycol    300 gr       Monochlorhydrine    du     glycol    400 gr       Butylglycol    300 gr    Bien entendu,

   les deux exemples précé  dents se rapportent à des solutions colloïdales       incolores.    On peut les additionner, le     cas     échéant, de     colorants    solubles ou de pigments       minéraux    ou     organiques.     



  Quand on désire mélanger     aux    solutions  ou aux     suspensions        aqueuses    ou aux solutions  colloïdales     nitro-cellulosiques    des poudres  métalliques comme la poudre de bronze, on  se     heurte    parfois à de grosses difficultés pra  tiques. En effet, les solutions ou les suspen  sions aqueuses de gommes ou     mucilages    atta  quent assez     notablement    les poudres     métalli-          ques    ou tout au moins en font     changer    la  teinte     sensiblement.     



  D'autre part,     certaines    solutions     colloÏda-          les        nitro-cellulosiques    se gélifient très rapi  dement au     contact    de la     poudre    de     bronze.     



  Pour effectuer des     impressions    métalli  ques, en particulier     des    impressions bronze,  la composition de l'exemple 2 donne des ré  sultats     très    satisfaisants. Il en est de même  de la composition suivante, donnée également  à titre d'exemple de composition selon l'in  vention:

      <I>Exemple 3:</I>  On     dissout:          Acéto-formal    polyvinylique       préparé    selon les     indications     du brevet     français    no 777251  du 20 octobre 1933   300 gr       Phtalate    de méthyle 74 gr       Phtalate    de     butyle    74 gr       Ethylparatoluolsulfamide    174 gr       Ethyl    glycol 300 gr  Xylène 300 gr      Lactate d'éthyle 200 gr  Acétate     d'éthylglycol    200 gr  Cette solution colloïdale est     additionnée     d'une quantité convenable d'une poudre mé  tallique,

   par exemple de 200 gr de poudre de  bronze, et il ne se produit pas de ce fait  d'épaississement sensible de sorte que la com  position peut être utilisée industriellement  sans danger de gélification.  



  La     suspension    ainsi obtenue peut servir à  l'impression à la planche ou à la machine à  imprimer ou à la lyonnaise. Elle est extrême  ment stable avec le temps, en     particulier    elle  n'a nulle tendance à la     gélification    et sa ten  dance au verdissement est d'autant moindre  que les solvants utilisés sont plus purs.  



  On a trouvé que l'application des solu  tions colloïdales décrites plus haut, réalisée  dans les     conditions    normales d'emploi des  machines à imprimer ou des cylindres gravés  en taille douce, rend les fibres imprégnées de  ces solutions colloïdales imperméables à l'eau  en maintenant leur souplesse. Cette opération  rend possible, en conséquence, les traitements  ultérieurs les plus variés des tissus imprimés.

    Parmi ces traitements, on citera:  a) La teinture des parties non-imprimées,       b)    les traitements physiques et chimiques  des parties non-imprimées comme le merceri  sage ou l'immunisation du     coton    ou des fibres  de cellulose régénérée, par immersion com  plète des tissus imprimés dans des solutions  aqueuses appropriées,  c) la carbonisation des parties non proté  gées par les solutions colloïdales et la sur  impression en réserve des parties protégées  par les solutions     colloïdales.    Dans ce cas, les  produits     nécessaires    sont appliqués sur les tis  sus par les moyens connus.

Claims (1)

1. REVENDICATION Pâte d'impression pour tissus., caractérisée par le fait qu'elle est constituée par une so lution colloïdale, dans au moins un solvant organique liquide, d'au moins une matière plastique organique d'un poids moléculaire élevé, insoluble dans l'eau, mais soluble dans ces solvants organiques, cette solution renfer mant encore au moins un plastifiant.

   SOUS-REVENDICATIONS 1 Pâte d'impression suivant la revendica tion, caractérisé par le fait que ladite ma- tiére plastique est un ester cellulosique. 2 Pâte d'impression suivant .la revendica tion, caractérisé par le fait que ladite ma tière plastique est une résine synthétique. 3 Pâte d'impression suivant la revendica tion, caractérisé par le fait que ladite matière plastique est un mélange d'un ester cellulosique et d'une résine synthé tique.

   4 Pâte d'impression suivant la revendica tion et la sous-revendication 1, caractérisé par le fait que l'ester cellulosique est de la nitro-@cellulose. 5 Pâte d'impression suivant la revendica tion et la sous-revendication 2, caractérisé par le fait que la résine synthétique est constituée par un produit de condensation d'alcool polyvinilique avec au moins une aldéhyde. 6 Pâte d'impression suivant la revendica- tion, caractérisé par le fait qu'elle contient des colorants.

   7 Pâte d'impression suivant la revendica tion et la, sous-revendication 6, caractérisé par le fait que le colorant est un pig ment. 8 Pâte d'impression suivant la revendication et la sous-revendication 6, caractérisé par le fait que le colorant est une poudre métallique.

   9 Pâte d'impression suivant la revendica- tion, caractérisé par le fait que le solvant a une vitesse d'évaporation lente analogue à celle de l'eau. 10 Pâte d'impression suivant la revendication et la sous-revendication 9, caractérisé par le fait que le solvant est soluble dans l'eau.