CH199775A - Procédé de fabrication industrielle du fluorure acide de sodium. - Google Patents
Procédé de fabrication industrielle du fluorure acide de sodium.Info
- Publication number
- CH199775A CH199775A CH199775DA CH199775A CH 199775 A CH199775 A CH 199775A CH 199775D A CH199775D A CH 199775DA CH 199775 A CH199775 A CH 199775A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- acid fluoride
- sodium
- sodium acid
- acid
- manufacturing process
- Prior art date
Links
- BFXAWOHHDUIALU-UHFFFAOYSA-M sodium;hydron;difluoride Chemical compound F.[F-].[Na+] BFXAWOHHDUIALU-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 31
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 17
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- -1 at low temperature Chemical compound 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
Procédé de fabrication industrielle du fluorure acide de sodium. On sait que le fluorure acide de sodium, qui est utilisé sur une très grande échelle dans l'industrie, est préparé actuellement par réaction directe de soude et d'acide fluor hydrique, suivant l'équation: Na(O11) + 2 HF = NaHF2 + HZO.
Ce procédé de fabrication est d'une très grande simplicité, mais il se heurte à un assez grand nombre de difficultés de réali sation dépendant notamment de l'intensité de la chaleur qui se dégage en conséquence de la grande vitesse de réaction. Etant données ces difficultés, il convient d'opérer avec une cer taine dilution et, par conséquent, de mettre en jeu ou d'avoir à faire évaporer des quan tités notables de solution-mère pour obtenir le fluorure acide qui a été dissous avec une dilution notable.
Cette évaporation est par ticulièrement difficile à cause de l'hydrolyse de NaF-HF qui se produit lorsque l'on éva pore des solutions diluées de fluorure acide de sodium. Etant donné que le procédé de fabrication en question requiert, comme ma tières de départ, en plus de l'acide fluor hydrique, qui est relativement très coûteux, de la soude caustique, il en résulte que le produit obtenu revient à un prix de fabrica tion tellement élevé que cet obstacle empêche son application dans un grand nombre d'in dustries et d'opérations où pourtant son utili sation ,serait indiquée.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication industrielle du fluo- rure acide de sodium, qui remédie à ces in convénients.
Selon ce procédé, on introduit de façon continue dans une solution de chlorure de sodium maintenue à une température relati vement basse, d'une part, de l'acide fluor hydrique et, d'autre part, du chlorure de so dium, de manière à former directement le fluorure acide de sodium suivant la réaction NaCl + 2 HF = NaHF2 -E- HCl, l'excès d'acide chlorhydrique non dissous résultant de cette réaction étant évacué à l'état gazeux,
au fur et à mesure de sa formation en un point distinct du point d'introduction de l'a cide fluorhydrique.
La réaction ci-dessus s'effectue en solu tion avec un dégagement de chaleur infé rieur à celui qui se produit avec la soude.
Le procédé peut être réalisé en introdui sant simultanément - en général par des côtés opposés - dans une solution saturée de sel marin, à basse température, de l'acide fluorhydrique à l'état gazeux et du sel ma rin à l'état de poudre solide; on opère l'in troduction de ces corps de façon continue et la réaction s'effectue de façon régulière et continue, en donnant lieu au dépôt du fluo- rure acide de sodium, ainsi qu'au dégagement d'acide chlorhydrique.
Le volume de la solution saturée que l'on utilise au départ est sans importance, étant donné qu'elle sert à amorcer et permettre la réaction d'échange directe de l'acide et du sel qui sont amenés à agir l'un sur l'autre.
Le procédé de fabrication conforme à. l'in vention permet ainsi de réaliser une produc tion industrielle et continue de fluorure acide de sodium à partir de sel commun, tout en fournissant en même temps une production d'acide chlorhydrique gazeux correspondant chimiquement au sodium du chlorure de dé part et représentant un sous-produit utilisa ble de valeur commerciale appréciable.
Le prix de revient du fluorure acide de sodium se trouve ainsi réduit à moins de la moitié du prix de revient actuel, étant donné que, pour une même quantité de sodium trans formé, le chlorure de sodium coûte deux fois moins cher que la soude caustique utilisée dans les procédés antérieurs et que l'on ob tient, en plus du produit recherché, le fluo- rure acide de sodium, de l'acide chlorhydri que gazeux.
On a décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif de réalisation industrielle du procédé de fabrication continue qui fait l'ob jet de l'invention, un appareillage susceptible d'être utilisé pour cette fabrication, que l'on a représenté schématiquement au dessin ci joint. Dans ce dessin, l'appareillage comporte une grande chambre conique 1, fermée et munie, à sa partie inférieure, d'un robinet- vanne d'extraction 2.
Dans cette chambre pénètrent, par la partie supérieure, deux con duites 3 et 4 servant respectivement à l'ad mission de NaCl et à la sortie de HCI. La conduite 3 pour le NaCI aboutit un peu au- dessous du niveau du liquide de la solution, tandis que la conduite 4 pour le HCl, qui est une conduite de gaz, est fixée sur le couver cle.
Le HF gazeux est amené, par un tube 5, à un ballon 6 relié lui-même à un réci pient 7 servant de chambre d'absorption et dans lequel un tube 8 à l'air libre, plongeant sous le niveau du liquide, sert de régulateur de pression. Au fond du récipient 7 un pas sage 9 maintient l'échange voulu entre le li quide de la chambre 1 et le récipient 6-7 cet échange peut être activé au moyen d'un agitateur ou autre dispositif analogue.
Pour assurer la position de niveau dans les réci pients 1 et 7 on a disposé un tube portant un robinet de réglage 10 pour la recircula- tion de la solution refoulée par une petite pompe centrifuge (non représentée), qui doit être montée sur l'orifice en 11 et fait passer le liquide de la chambre 1 au niveau supé rieur.
Le récipient 7 et l'extrémité inférieure de la chambre 1 sont refroidis au moyen d'un système de tubes à circulation d'eau froide (non représenté au dessin). 12 est une esso reuse centrifuge, 13 un tube par lequel le li quide centrifugé est renvoyé dans la cham bre 1. Les appareils sont en construction mé tallique; les tôles et les tubes sont bakélisés.
L'appareillage ainsi constitué permet de réaliser comme suit la fabrication continue du fluorure acide de sodium par le procédé conforme à l'invention.
L'appareil est d'abord rempli d'une solu tion saturée de sel commun NaCI, de façon que le niveau du liquide soit un peu supé rieur aux extrémités inférieures du tube 3 à NaCl, et des tubes 8-10. Au fur et à me sure que le HF gazeux est absorbé dans le récipient 6-7, la solution circule par le pas sage 9 allant du récipient 7 à la chambre 1. Par le tube 3 on fait arriver un courant d'air contenant le sel commun N & Cl pulvérisé.
Au fur et à mesure de l'attaque du NaCl par le HF, le fluorure acide de sodium produit par cette attaque s'accumule de façon continue au fond de la. chambre 1, à l'état de poudre fine. Ce fluorure acide de sodium est extrait en ouvrant le robinet-vanne 2, et est intro duit dans le panier de l'essoreuse centrifuge 12,à partir de laquelle le liquide centrifugé est renvoyé par le tube 13 au récipient 1. Le courant d'air refoulé par le tube 3 sur le liquide de la chambre 1 provoque un dégage ment de gaz chlorhydrique qui est évacué par le tube :à. IICl 4 et conduit à son endroit d'utilisation.
A titre d'exemple de mode opératoire, on a introduit l'acide fluorhydrique gazeux à raison de 100 litres par minute (140 g) et le NaCl pulvérisé à raison de 220 g environ par minute; après stabilisation au régime normal, il se déposait 230 g par minute de fluorure acide de sodium NaFH2. Si l'appa reil a une capacité de dix litres, dont huit sont occupés par la solution, l'on a une sor tie d'environ 100 litres (soit 130 g) par mi nute, d'acide chlorhydrique gazeux.
Il est entendu que le mode opératoire et l'appareillage décrits ci-dessus ont été indi qués à titre d'exemples seulement.
Claims (1)
- REVENDICATION Procédé de fabrication de fluorure acide de sodium, caractérisé en ce que l'on intro duit de façon continue dans une solution de chlorure de sodium maintenue à une tempéra ture relativement basse, d'une part, de l'a cide fluorhydrique, et, d'autre part, du chlo rure de sodium, de manière à former direc tement le fluorure acide de sodium en même temps que de l'acide chlorhydrique, l'excès d'acide chlorhydrique non dissous résultant de la réaction étant évacué à l'état gazeux, au fur et à mesure de sa formation, en un point distinct du point d'introduction de l'a cide fluorhydrique.SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé selon la revendication, caractérisé en: ce que l'on utilise une solution satu rée de chlorure de sodium. 2 Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que l'on emploie l'acide fluorhydri que à l'état gazeux. 3 Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que l'on introduit le chlorure de so dium à l'état de poudre.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT199775X | 1936-10-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH199775A true CH199775A (fr) | 1938-09-15 |
Family
ID=11162787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH199775D CH199775A (fr) | 1936-10-15 | 1937-09-06 | Procédé de fabrication industrielle du fluorure acide de sodium. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH199775A (fr) |
-
1937
- 1937-09-06 CH CH199775D patent/CH199775A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB858844A (en) | Improvements in or relating to the production of alkali metal cyanides | |
| CH199775A (fr) | Procédé de fabrication industrielle du fluorure acide de sodium. | |
| CA1161063A (fr) | Fabrication de chlorures d'alcane sulfonyles | |
| US5322677A (en) | Process for producing concentrated hypochlorous acid solutions | |
| Semon | The preparation of hydroxylamine hydrochloride and acetoxime | |
| GB700375A (en) | Process for the manufacture of phosphoric acid and apparatus suitable for carrying out the process | |
| US2556185A (en) | Anhydrous caustic soda process | |
| US2275825A (en) | Manufacture of hydrochloric acid | |
| FR2366361A1 (fr) | Procede de production de dextrose en poudre et produit obtenu | |
| BE423506A (fr) | ||
| US2458404A (en) | Manufacture of sodium hydroxylamine sulfonates | |
| BE472116A (fr) | Fabrication de chlorure de calcium | |
| US2529887A (en) | Process for the preparation of anisole | |
| US2640762A (en) | Process for evaporating sodium sulfate solutions and recovering sodium sulfate therefrom | |
| GB749734A (en) | Improvements in or relating to the continuous manufacture of certain alkyl nitrates | |
| US2108011A (en) | Preparation of ethylene bromide | |
| GB695595A (en) | Process of and apparatus for evaporating liquids | |
| US2030811A (en) | Process for making ammonium salts | |
| US1911922A (en) | Recovery of ammonia from vapor mixtures | |
| US1626986A (en) | Method of recovering glycerin from fermented-molasses mash | |
| JPH0239443B2 (fr) | ||
| US2124257A (en) | Process for vacuum distillation of hydrogen peroxide | |
| BE507178A (fr) | ||
| GB771640A (en) | Improvements in or relating to production of isopropyl nitrate | |
| US2147988A (en) | Production of alkali metal nitrates |