CH199837A

CH199837A - Procédé de traitement de matières contenant du tantale et du niobium, en vue de la séparation du tantale et du niobium sous forme d'alliages.

Info

Publication number: CH199837A
Authority: CH
Inventors: Societe Generale Metal Anonyme
Original assignee: Metallurg De Hoboken Societe A
Priority date: 1937-07-09
Filing date: 1937-07-09
Publication date: 1938-09-15

Description


  Procédé de traitement de matières contenant du tantale et du niobium, en vue de la  séparation du tantale et du niobium sous forme d'alliages.    La     présente        invention    est     relative    à un  procédé de traitement de matières contenant  du tantale et du     niobium,    en vue de la sépa  ration du     tantale    et du niobium sous forme       d'alliages.     



  L'invention s'applique aux     minerais    ou       sous-produits        métallurgiques,    dans     lesquels          ces    éléments se trouvent sous forme de com  posés     oxydés,    libres au combinés.  



  Le but de l'invention est     l'obtention    par  des moyens économiques d'alliages de     tantale     et de niobium.  



  Le procédé qui en fait l'objet est carac  térisé par la combinaison     d'une        opération    de  réduction de la     matière    première     sans        apport     de chaleur extérieure autre que     celle    néces  saire pour     l'amorçage    de la réaction, avec  une opération de réduction au four     électrique     de la scorie     obtenue    par la première réduc  tion,     scorie    riche en tantale et niobium, de  manière à en séparer un alliage     contenant    du  tantale et du niobium.

      La première réduction peut se     faire    dans  tout appareil     approprié,        avantageusement     par l'un ou l'autre ou plusieurs     des    éléments  aluminium, calcium, .silicium, magnésium.  



  La     scorie    produite     dans        cette    première       phase    du procédé est     relativement        riche    en  Ta     +        Nb,    et on la soumet à une réduction  au four     électrique,    de préférence au moyen  de l'un ou l'autre ou de     plusieurs    des     élé-          ments    Ca, Al, Mg, Si.     Cette    réduction peut  être réalisée en     présence    d'un métal auquel on  désire que soient     alliés    le Ta et le Nb.

   Pour  le cas où, par exemple, la     quantité    de fer       présente    dans la scorie serait     insuffisante,    on  peut ajouter     ce    métal sous forme oxydée ou  métallique,     ce    qui     permet        d'obtenir    un     ferro-          tantale-niobium.    Le     laitier    produit au cou  rant de cette seconde réduction peut être con  sidéré     comme        épuisé.     



  La scorie relativement riche en     tantale     et niobium     obtenue    dans la première phase  du traitement peut     être        soumise    à l'opération      de réduction au four électrique en     présence          d'alliages    d'au moins     ;l'un        des        éléments    ré  ducteurs: Ca, Si, Al, Mg, avec au moins l'un  des éléments:     tantale,    niobium, fer.  



  <I>Exemple de mise en</I>     ceuvre   <I>du procédé.</I>  On a     traité    un     concentré    ayant la     compo-          sition        suivante:     Fe     11,12%     Mn 7,17  Sn     0,15%          TiO2    4,13%  Ta     +    Nb<B>55,87%</B>  <B>MA,</B>     2,22%          CaO        -+        MgO        0,09%          Si02        2,31%     On a fait la charge     suivante:

            Concentré    100 kg  Al 26 kg  Fe 13 kg  139 kg  La     charge    fut     traitée    sans autre chaleur       extérieure    que     celle        nécessaire    pour     amorcer     la réaction.

   On a obtenu:       Alliage    68,750 kg       Scorie    77,60() kg  L'alliage     contenait:     Fe     36,12%     Mn 4,02%  Sn     0.25%     Al     0,51%     Si<B>0,83%</B>  Ti     0,13%     Ta     -+-    Nb<B>56,27%</B>  C 0,04%  La     scorie        contenait:

       Ta     -I-    Nb 24,94%  (à l'état oxydé)       TiO2        3,27%          A1203   <B>63,38%</B>       CaO        @--        MgO    0,23       S'02   <B>1,06%</B>       MnO   <B>5,87%</B>       FeO    0,34%  Cette     scorie    fut     traitée    au four électrique  avec     application    de chaleur extérieure pen  dant     toute    la durée de la réaction.

      La     charge        était        composée        comme    suit:  
EMI0002.0060     
  
    Scorie <SEP> 1000 <SEP> kg
<tb>  A1 <SEP> 102 <SEP> kg
<tb>  Chaux <SEP> 170 <SEP> kg
<tb>  Spathfluor <SEP> 50 <SEP> kg
<tb>  Fer <SEP> <U>1</U>00 <SEP> kg
<tb>  1422 <SEP> kg       On a     obtenu    340 kg d'un alliage     conte-          nant:     Ta     +    Nb 54,17%  Fe     28,35%     Mn     11,65%     Ti<B>2,82%</B>  A1 1,45  Si<B>0,67%</B>  C 0,14%  et 928 kg d'un     laitier        contenant:

       Ta     +    Nb 1,02  (oxydes)       Ti0_   <B>1,68%</B>       S'Oz   <B>0.53%</B>       CaO   <B>15,27%</B>       MgO    14,91%       A109    65,40

Claims

REVENDICATION Procédé de traitement de matières conte nant du tantale et du niobium à l'état de composés oxydés, en vue de la séparation du tantale et du niobium sous forme d'alliages,

caractérisé par la combinaison d'une opéra- tion de réduction de le, matière première sans apport de chaleur extérieure autre que celle nécessaire pour l'amorçage de la réac tion,

avec une opération de réduction au four électrique de la scorie obtenue par la première réduction, scorie riche en tantale et niobium, de manière à en séparer un alliage contenant du tantale et du niobium. SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé selon la revendication,

caractérisé en ce que la première opération de réduc tion @se fait en présence d'aluminium comme réducteur. 2 Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que la première opération de réduc- tion se fait en présence de calcium comme réducteur. a Procédé selon da .revendication,

caractérisé en ce que la première opération de réduc tion se fait en présence de silicium comme réducteur. 4 Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que .la première opération de réduc- tion @se fait en présence de magnésium comme réducteur.