Procédé de production de vapeur et de commande d'un générateur de vapeur, et générateur de vapeur pour la mise en oeuvre de ce procédé. L'invention comprend un procédé de pro duction de vapeur et de commande d'un gé nérateur de vapeur du type à circulation forcée. Elle comprend également un généra teur de vapeur pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Le procédé que comprend l'invention, pour la production de vapeur et la commande d'un générateur de vapeur du type à circula tion forcée, est réalisé par le contrôle du débit du courant d'entrée du liquide et du débit de combustible et d'air de combustion conformément à la charge du générateur. Il est, de plus, caractérisé en ce qu'on opère un second réglage du débit d'air d'après la pres sion du courant de sortie de la vapeur et en ce qu'on contrôle en outre le débit d'air d'après la proportion déterminée entre le débit du courant -de sortie de la vapeur et du courant d'air.
Le générateur de vapeur pour la mise en aeuvre du procédé est du type à circulation forcée, et il est caractérisé en ce qu'il com porte des moyens permettant de contrôler le débit du courant d'entrée du liquide et le débit de combustion et d'air de combustion conformément à la charge du générateur, des moyens permettant d'opérer un second ré- gla,o,e,du ,débit d'air d'après la pression ,du cou rant de sortie de la vapeur et,
des moyens per- mettant de contrôler en outre le débit d'aïr d'après la proportion déterminée entre le débit du courant de sortie de la vapeur et du courant d'air.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemples, deux formes d'exécution du gé nérateur que comprend l'invention.
La fig. 1 représente schématiquement une première forme d'exécution, qui est un généra teur de vapeur, à circulation forcée; la fig. 2 représente schématiquement ledit générateur de vapeur, à circulation forcée, avec les organes nécessaires au contrôle de son fonctionnement; la fig. 3 est une vue semblable à la fig 2, mais se rapportant à une seconde forme d'exécution du générateur;
la fig. 4 est une coupe verticale d'une soupape pilote; la fig. 5 est une coupe verticale d'un re lais pneumatique; la fig. 6 est semblable à la fig. 5, mais comporte certaines particularités de construc tion supplémentaires; les fig. 7 et 8 sont des détails des con nexions concernant la fig. 3;
la fig. 9 est une coupe verticale d'un mé canisme de commande de la fig. 3.
Sur le dessin, les mêmes pièces sont dé signées partout par les mêmes numéros de référence.
Dans la fig. 1, le générateur à vapeur, à circulation forcée, est représenté de façon à faire apparaître le courant des gaz, le cou rant du fluide moteur et la surface d'absorp tion de chaleur disposée de façon à être con tenue dans l'enceinte figurée en traits mixtes.
Le trajet de circulation du fluide moteur est formé par des tubes de grande longueur et de petit diamètre intérieur montés ensem ble dans des collecteurs appropriés. Le géné rateur comporte un économiseur 202 monté à l'extrémité la plus froide du passage des gaz et alimenté en liquide par une pompe à cir culation forcée, telle qu'elle est représentée en 289 à la fig. 2. Cette pompe est réunie au réservoir d'eau chaude.
En sortant. du collecteur de sortie 201 de l'économiseur, le liquide est amené par un tuyau 203 à un tuyau multiple 204. d'où il est distribué à la section de production de vapeur, par l'intermédiaire de cinq tuyaux 205 offrant une résistance au passage du fluide et dont chacun possède une résistance plus forte que le tuyau de passage du cou rant de fluide qu'il dessert, le liquide étant ainsi distribué proportionnellement à chacun des tuyaux de passage du courant de fluide 206, 207, 208, 209 et 210, qui constituent la section de production 302 de l'ensemble com portant des portions situées au plancher,
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contre <SEP> les <SEP> parois <SEP> et <SEP> écrans <SEP> et <SEP> contre <SEP> la <SEP> voûte.
<tb> Ces <SEP> cinq <SEP> circuits <SEP> de <SEP> circulation, <SEP> qui <SEP> consti tuent <SEP> la <SEP> surface <SEP> de <SEP> production <SEP> de <SEP> la <SEP> vapeur,
<tb> pénètrent <SEP> tangentiellement <SEP> dans <SEP> une <SEP> partie
<tb> élargie <SEP> du <SEP> trajet <SEP> de <SEP> circulation <SEP> du <SEP> fluide <SEP> qui
<tb> a <SEP> la <SEP> forme <SEP> d'une <SEP> chambre <SEP> de <SEP> séparation <SEP> 232
<tb> servant <SEP> à <SEP> partager <SEP> le <SEP> fluide <SEP> en <SEP> liquide <SEP> et <SEP> en
<tb> vapeur,
<SEP> la <SEP> vapeur <SEP> se <SEP> dirigeant <SEP> vers <SEP> un <SEP> sur chauffeur <SEP> 242 <SEP> et <SEP> le <SEP> liquide <SEP> en <SEP> excès <SEP> étant
<tb> prélevé <SEP> dans <SEP> le <SEP> trajet <SEP> de <SEP> circulation <SEP> du <SEP> fluide
<tb> par <SEP> un <SEP> tuyau <SEP> 1 <SEP> et <SEP> amené <SEP> au <SEP> réservoir <SEP> d'eau
<tb> chaude <SEP> ou <SEP> à <SEP> la <SEP> décharge. <SEP> Il <SEP> se <SEP> produit <SEP> une
<tb> évacuation <SEP> normale <SEP> continue <SEP> par <SEP> un <SEP> étrangle ment <SEP> 2, <SEP> tandis <SEP> qu'une <SEP> évacuation <SEP> variable
<tb> s'effectue <SEP> par <SEP> une <SEP> soupape <SEP> régulatrice <SEP> 3.
<tb> La <SEP> source <SEP> de <SEP> chaleur <SEP> (fig.
<SEP> 1) <SEP> comporte <SEP> un
<tb> brûleur <SEP> 4 <SEP> @à <SEP> combustible <SEP> pulvérisé <SEP> alimenté
<tb> par <SEP> un <SEP> tuyau <SEP> 5 <SEP> (fig. <SEP> 2), <SEP> et <SEP> une <SEP> chambre <SEP> à,
<tb> air <SEP> 6 <SEP> alimentée <SEP> par <SEP> une <SEP> conduite <SEP> 7 <SEP> d'air <SEP> se condaire.
<SEP> Pour <SEP> réaliser <SEP> l'inflammation <SEP> ini tiale <SEP> du <SEP> dispositif <SEP> brûleur <SEP> de <SEP> combustible
<tb> pulvérisé, <SEP> un <SEP> dispositif <SEP> brûleur <SEP> à <SEP> gaz <SEP> 8 <SEP> est <SEP> ali menté, <SEP> par <SEP> l'intermédiaire <SEP> d'un <SEP> tuyau <SEP> 9, <SEP> par
<tb> un <SEP> courant <SEP> de <SEP> gaz <SEP> contrôlé <SEP> par <SEP> une <SEP> soupape
<tb> 10 <SEP> commandée <SEP> par <SEP> un <SEP> électro-aimant.
<tb> Si <SEP> l'on <SEP> se <SEP> reporte <SEP> particulièrement <SEP> à <SEP> la
<tb> fig.
<SEP> 2, <SEP> on <SEP> voit <SEP> que <SEP> le <SEP> trajet <SEP> de <SEP> circulation
<tb> du <SEP> fluide <SEP> est <SEP> représenté <SEP> par <SEP> un <SEP> tube <SEP> unique
<tb> en <SEP> serpentin <SEP> dont <SEP> la <SEP> section <SEP> de <SEP> l'économiseur
<tb> 202 <SEP> est <SEP> alimentée <SEP> en <SEP> liquide <SEP> sous <SEP> pression <SEP> par
<tb> un <SEP> tuyau <SEP> 11 <SEP> venant <SEP> de <SEP> la <SEP> pompe <SEP> 289 <SEP> qui.
<tb> quoique <SEP> représentée <SEP> sur <SEP> la <SEP> fig. <SEP> 2 <SEP> sous <SEP> forme
<tb> de <SEP> pompe <SEP> volumétrique, <SEP> peut <SEP> être <SEP> d'un <SEP> type
<tb> quelconque <SEP> approprié <SEP> et <SEP> qui, <SEP> par <SEP> suite, <SEP> a <SEP> été
<tb> représentée <SEP> sur <SEP> la <SEP> fig. <SEP> 2 <SEP> sous <SEP> forme <SEP> pure ment <SEP> schématique.
<SEP> En <SEP> sortant <SEP> de <SEP> <B>la</B> <SEP> section
<tb> de <SEP> l'économiseur, <SEP> le <SEP> fluide <SEP> arrive <SEP> dans <SEP> la
<tb> section <SEP> de <SEP> production <SEP> 302 <SEP> de <SEP> <B>la</B> <SEP> vapeur <SEP> et <SEP> la
<tb> traverse, <SEP> puis <SEP> se <SEP> décharge <SEP> dans <SEP> le <SEP> sépara teur <SEP> 232,. <SEP> En, <SEP> sortant <SEP> du <SEP> séparateur, <SEP> la
<tb> vapeur <SEP> arrive <SEP> dans <SEP> le <SEP> surchauffeur <SEP> 242
<tb> et <SEP> le <SEP> traverse, <SEP> en <SEP> le <SEP> quittant <SEP> par <SEP> un
<tb> tuyau <SEP> 244 <SEP> pour <SEP> arriver <SEP> à <SEP> une <SEP> turbine <SEP> princi pale <SEP> 12, <SEP> prise <SEP> comme <SEP> exemple <SEP> d'un <SEP> appareil
<tb> consommateur <SEP> de <SEP> vapeur.
<SEP> Les <SEP> produits <SEP> de <SEP> la
<tb> combustion <SEP> traversent <SEP> successivement <SEP> la <SEP> sec tion <SEP> de <SEP> production <SEP> de <SEP> la <SEP> vapeur, <SEP> le <SEP> surchauf feur <SEP> et <SEP> l'économiseur <SEP> et <SEP> peuvent <SEP> venir <SEP> en <SEP> con- tact avec une partie ou la totalité du séparateur.
'Une turbine auxiliaire 287 commande la pompe d'alimentation en liquide 289, un ven tilateur à air secondaire 13, un ventilateur à air primaire 14, un pulvériseur 15 et un dis positif transporteur du combustible 16 qui est contrôlé par un moteur 17 à vitesse varia ble.
Quoique ces appareils aient été repré sentés schématiquement et comme s'ils étaient tous placés de façon à être commandés par le même arbre et à la même vitesse, il doit être bien entendu que les engrenages de réduction nécessaires ou les liaisons de commande entre les divers appareils sont connus et seraient établis d'une manière appropriée, en ce qui concerne leur vitesse, puissance, etc., relati ves, et que l'on se propose seulement d'indi quer que la turbine auxiliaire 287 commande ces appareils simultanément et en concor dance.
Le débit de l'alimentation du brûleur 4 en combustible pulvérisé est contrôlé d'abord par la vitesse du pulvériseur 15, mais il est réglé encore une fois par le débit du char bon brut ,à pulvériser amené dans le broyeur 15 par le dispositif transporteur 16. Les va riations du débit de charbon brut sont con trôlées par le moteur ià vitesse variable 17.
L'alimentation du foyer en combustible est encore influencée par la quantité d'air pri maire traversant le pulvériseur 15 et cette quantité, à son tour, est fonction de la posi tion relative du registre 18 placé à l'orifice de sortie du ventilateur à air secondaire et de la position du registre 19 dans la conduite d'air secondaire 7.
Le débit de l'alimentation en air servant à entretenir la combustion est déterminé d'abord par la vitesse du ventilateur secon daire 13 et du ventilateur primaire 14, mais est encore influencé par la position du regis tre 18. Les proportions de l'air total fourni à. la combustion sont déterminées par les con duites 5 et 7 et dépendant des positions rela tives des registres 18 et 19.
On remarquera que l'air sortant du ventilateur secondaire 13 arrive dans un réchauffeur d'air 20 d'où il. se partage en deux fractions dont l'une, sous forme d'air primaire, se dirige vers le ven tilateur primaire 14 et le traverse, tandis que le reste, contrôlé par le registre 19, passe par la conduite 7 pour arriver dans la boîte à vent 6 sous. forme d'air secondaire.
Le débit de l'alimentation en liquide sous pression par le tuyau 11 est contrôlé d'abord par la vitesse de la pompe 289, mais est en plus influencé par la position occupée par une soupape régulatrioei 21 placée du côté de l'aspiration de la pompe ainsi que par une soupape régulatrice 22 montée dans une dé rivation contournant la pompe.
Lorsqu'un générateur de vapeur de ce type fonctionne, certains facteurs variables sont mesurés, relevés et utilisés pour servir de base au contrôle automatique de l'alimen tation dudit générateur en liquide et du foyer de chauffage en éléments de combustion.
23 est un tube de Bourdon fonctionnant sous l'action de la pression, réuni au tuyau 244 et comportant une aiguille indicatrice 24 destinée à coopérer avec une échelle 25 pour faire connaître la valeur instantanée de la pression du courant de sortie de la vapeur.
A titre d'indicateur de la puissance du générateur ou de la charge du générateur de vapeur, on a prévu un tube de Bourdon 26 destiné .à faire prendre une position convena ble à une aiguille indicatrice<B>927</B> par rapport à une échelle 28.
Le tube de Bourdon 26 est relié, par l'intermédiaire d'un tube capillaire, à la turbine 12 en un point tel que le tube de Bourdon fonctionne sous l'action de la pression dans l'enveloppe du premier étage de la turbine, pression qui se trouve dans un rapport sensiblement linéaire avec le débit du courant de vapeur. Les indications de l'ai guille 27 par rapport à l'échelle 28 représen tent donc le débit du courant de vapeur sor tant du générateur et par suite la valeur de la puissance ou de la charge du générateur.
29 est un dispositif fonctionnant sous l'action du niveau du liquide dans le sépa rateur 232 et formant une boîte sous pres sion renfermant un tube en U à mercure, réunie en haut et en bas au séparateur. Un flotteur est disposé de façon à. monter et à descendre avec la surface du mercure dans l'une des branches du tube et à faire prendre ainsi une position convenable à une aiguille 30 par rapport à une échelle 31, pour faire connaître la hauteur instantanée du niveau du liquide dans le séparateur.
Un compteur de débit 32 est destiné à faire prendre une position convenable à une aiguille indicatrice 33 par rapport à une échelle 34 pour faire connaître la valeur ins tantanée du débit du courant de vapeur sor tant du générateur de vapeur. Un compteur de débit 35 fait prendre une position con venable à une aiguille indicatrice 36 par rap port à une échelle 3 7 pour fournir une indi- cation sur le débit du courant d'air de com bustion sortant du ventilateur à air secon daire 13.
Les compteurs de débit 32 et 35 sont d''un type connu et chacun d'eux est un appa reil fonctionnant sous l'action d'une pression différentielle et destinée à rétablir la pro portionnalité linéaire entre la pression diffé rentielle et le débit, de façon que les dépla cements angulaires de l'aiguille par rapport à son échelle soient directement proportion nels par quantités différentielles aux varia tions différentielles du débit. Le contour des pièces de construction de l'intérieur des comp teurs de débit est représenté en pointillé; ces compteurs contiennent une cloche à joint liquide dont les parois sont formées d'une matière d'épaisseur et de forme appropriée.
De préférence, on contrôle d'abord l'ali mentation en liquide du trajet de circulation du fluide et en éléments de combustion du foyer, en faisant varier la. vitesse de la. tur bine auxiliaire et en utilisant le débit du courant d'entrée du liquide comme base de ce contrôle. Cependant, pour tenir compte des différences qui peuvent exister dans les ca- ractéristiques des pompes et des ventilateurs, ainsi que des variations dans les conditions de marche, on a prévu un dispositif de second réglage pour compléter le contrôle primaire des éléments de combustion.
Pour l'air, ce dis positif de second réglage comprend un re- gistre 18 dont la. position à l'orifice de sortie du ventilateur à air secondaire 13 est déter minée par un dispositif de commande pneu matique 38, ainsi qu'un registre 19 dans la conduite 7, dont la position est déterminée par un dispositif de commande pneumati- que 39.
Pour le combustible, le dispositif de second réglage consiste dans le moteur à vi tesse variable 17 et dans l'action qu'il exerce sur le dispositif transporteur 16 du charbon brut.
La vitesse de la turbine auxiliaire est ré glée en faisant varier l'ouverture des sou papes régulatrices d'admission de la vapeur dans la turbine. Cette vapeur peut être par exemple de la vapeur à basse pression pro venant de l'échappement de la turbine prin cipale 12 ou de la vapeur de soutirage de ladite turbine, ou peut-être de la vapeur à haute pression provenant directement du gé nérateur de vapeur. Un dispositif de com mande pneumatique 40 fait prendre une posi tion convenable aux soupapes régulatrices sous l'action d'une pression de charge pneu matique établie par un relais régulateur 41 représenté en détail sur la fig. 6.
Pour régler le débit du courant d'entrée du liquide (en faisant varier la vitesse de la pompe à liquide), on opère de préférence le réglage par l'action du débit du courant d'en trée du liquide, du débit du courant de sortie de la vapeur et du niveau du liquide dans le séparateur.
Ainsi qu'il a été dit ci-dessus, la position prise par le tube de Bourdon 26 est détermi née par la pression dans l'enveloppe de la turbine qui représente le débit du courant de vapeur sortant du générateur de vapeur et ce tube est disposé de façon â,
faire prendre une position déterminée dans le sens vertical à une tige pilote 42 par rapport à une boîte pilots 43 susceptible d'être alimentée par de l'air comprimé ainsi que l'indique la petite flèche -de la figure.
Cette soupape pilote est représentée en détail sur la fig. 4.
L'air comprimé arrive. à l'intérieur de la boîte 43 entre des guides pilotes 44 qui sont séparés sur la tige 42, par un intervalle tel qu'ils se trouvent en eoïnci.denee avec :des orifices annulaires étroits 45.
Lorsque la tige pilote se déplace suivant son axe dans la boîte d:e façon que les guides 44 se :déplacent par rapport aux, orifices 45, il s'établit dans les orifices annulaires une pression de charge définie qui se trouve dans un rapport connu avec l'amplitude de ce mouvement.
Par exem- ple, si la tige, 42 monte, il existe à l'orifice <B>de</B> sortie supérieur :du côté gauche de la boîte 43 une pression de charge qui augmente dans un rapport .défini avec ce mouvement, tandis que si la tige 42 descend, il existe.<B>à</B> l'orifice de sortie inférieur du côté gauche, une pression qui augmente d'une manière dé finie avec l'amplitude :de ce mouvement.
Sur<B>le</B> dessin, les tubes ou capillaires, ser vant à transmettre ces pressions de charge pneumatique sont figurés partout par des lignes :en pointillé pour les .distinguer :des connexions électriques ou autres tuyaux ou conduites.
Sur la fie,. 2, 46 désigne une de ces liaisons servant à transmettre une pres sion de charge pneumatique, se trouvant dans un rappozt connu avec le :débit du courant de sortie -de la vapeur, à un dispositif -de re lais différentiel 47. Ce relais -différentiel est représenté en détail sur la fie,. 5.
De la même manière, l'indicateur 2:9 du niveau du liquide fait prendre dans le sens vertical une position déterminée à une tige pilote 48 pour établir, par un tuyau 49, dans le relais 47 une pression. de charge pneuma tique qui représente le niveau .du liquide.
Si l'on se reporte à la fie,. 5, on voit que le tuyau 46 aboutit à une chambre 50 sépa rée par un .diaphragme ou une cloison mo bile 52. d'une chambre 51 ouverte à l'air libre.
Le diaphragme .52 et un. ressort de charge 53 sont réunis tous ,deux à une tige 54, à laquelle est fixé également un dia- phragme 55, séparant des chambres 56, 57. Le tuyau 49 aboutit à la chambre<B>H</B>. Une arrivée d'air comprimé peut se faire par un tuyau 5-8 dans la chambre 57 sous le contrôle d'une soupape 59. L'échappement de la chambre 57 à. l'air libre est contrôlé par une soupape 60.
La tige 54 :est destinée à faire prendre une position convenable à un :dispo sitif de commande 6;1 des soupapes, soit pour admettre de l'air comprimé par la soupape 59 et augmenter ainsi la pression dans la chambre 57, soit pour faire échapper de l'air :dans l'atmosphère par la soupape 60 -et di minuer ainsi la pression dans la chambre 57.
La pression .dans la chambre 57 est transmise par un tuyau 6.2 à un :dispositif -de com mande à :diaphragme soumis- à l'action d'un ressort pour faire prendre une position con venable à la soupape 21 :dans le tuyau d'as piration de la pompe @à liquide.
On remarquera que les variations de la pression de charge transmises par le tuyau 46 ou celles qui sont transmises par le tuyau 49 agissent,de façon à faire varier la pres sion de l'air dans la chambre 57 et par con séquent agissent pour faire prendre une po sition convenable à la soupape 21.
La soupape 2'1 agit sous, forme d'orifice variable au passage duquel existe une varia tion :différentielle :de pression se trouvant dans un rapport connu avec le débit du li quide passant par la soupape 21. Les pres sions sur les faces opposées de la soupape sont transmises. respectivement par -des tuyaux, 60, 64 à des chambres 65, 66 du re lais régulateur 41.
Si l'on se reporte à la fie,. 6,,on voit que le relais régulateur 41 est jusqu'à un certain point semblable au relais 47 et comporte en plus une communication 67 .dont le fonction nement peut être réglée entre les chambres 56' et 57'. Une pression de charge établie dans la chambre 5-7' agit par un tuyau 68 sur un dispositif de commande pneumatique 40 pour faire prendre une position convena ble .aux soupapes régulatrices de la turbine.
D'ans ce cas, le rôle de la communication 67 à fonctionnement réglable consiste à complé ter le contrôle primaire de la pression agis sant sur le -dispositif de commande 40 par un contrôle secondaire de môme amplitude ou d'une amplitude différente consistant, par -exemple, dans,
une action successive ou sup plémentaire pour empêcher un mouvement excessif et d'oscillation et par laquelle la position occupée par le dispositif de com mande 40 n'est pas nécessairement déteriiii- née directement par la position occupée par la soupape 21.
En général, la position de la soupape 21 est déterminée par l'action du débit du cou rant de sortie de la vapeur et du niveau du liquide dans le séparateur et cette soupape constitue un orifice variable dans la conduite d'aspiration de la pompe à eau.
L'appareil 41, qui reçoit la pression différentielle au passage de la soupape 21, fait prendre une position convenable au dispositif de com mande 40 et aux soupapes régulatrices de la turbine pour contrôler la vitesse de la pompe à eau de façon que la pression différentielle au passage de la soupape 21 soit maintenue constante quel que soit le degré d'ouverture de la soupape 21 et que le débit du liquide vers la pompe à eau soit contrôlé proportion nellement à la fois au débit
du courant de sortie de la vapeur et au niveau du liquide dans le séparateur.
Loque le débit du courant de sortie, de la vapeur augmente, la tige pilote 42 monte proportionnellement, augmentant ainsi pro portionnellement la pression de charge qui agit dans le tuyau 46 et faisant descendre la tige 54 et ouvrir en conséquence la sou pape 59 de façon à faire pénétrer un supplé ment d'air comprimé dans la chambre 57 et à augmenter ainsi la pression de charge
pneumatique agissant par le tuyau 62 sur la soupape 21; il en résulte que l'ouverture de la. soupape augmente de façon à laisser passer un plus fort débit d'eau vers la pompe à eau proportionnellement à l'augmentation du débit du courant de vapeur sortant du générateur de vapeur.
Si le niveau du liquide dans le sépara teur 232 tend à descendre, la tige pilote 48 monte, en augmentant ainsi la pression de charge dans la chambre 56 et ouvrant davan tage de la même manière la soupape 21,
de façon à augmenter le débit .de l'alimentation en liquide du générateur de vapeur.
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On <SEP> remarquera <SEP> donc <SEP> que <SEP> la <SEP> position <SEP> prise
<tb> par <SEP> la <SEP> soupape <SEP> 2i1 <SEP> est <SEP> déterminée <SEP> par <SEP> le <SEP> débit
<tb> du <SEP> courant <SEP> de <SEP> vapeur <SEP> sortant.
<SEP> du <SEP> générateur
<tb> et <SEP> par <SEP> la <SEP> hauteur <SEP> du <SEP> niveau <SEP> du <SEP> liquide <SEP> .dans
<tb> le <SEP> séparateur, <SEP> tandis <SEP> que <SEP> la <SEP> vitesse <SEP> de <SEP> la
<tb> pompe <SEP> à <SEP> eau <SEP> est <SEP> déterminée <SEP> non <SEP> seulement
<tb> par <SEP> ces <SEP> deux <SEP> facteurs <SEP> variables, <SEP> mais <SEP> encore
<tb> par <SEP> le <SEP> débit <SEP> de <SEP> l'eau <SEP> arrivant <SEP> à <SEP> la <SEP> pompe <SEP> et
<tb> la <SEP> traversant.
<tb> L'appareil <SEP> 29 <SEP> fonctionnant <SEP> sous <SEP> l'action
<tb> du <SEP> niveau <SEP> de <SEP> l'eau <SEP> contrôle <SEP> de <SEP> plus, <SEP> par <SEP> l'in termédiaire <SEP> de <SEP> la <SEP> tige <SEP> pilote <SEP> 48,
<SEP> la <SEP> position
<tb> occupée <SEP> par <SEP> la <SEP> soupape <SEP> 3 <SEP> d'évacuation <SEP> va riable <SEP> de <SEP> façon <SEP> que, <SEP> lorsque <SEP> le <SEP> niveau <SEP> du
<tb> liquide <SEP> dans <SEP> le <SEP> séparateur <SEP> 232 <SEP> dépasse <SEP> une
<tb> hauteur <SEP> déterminée, <SEP> la <SEP> soupape <SEP> 3 <SEP> s'ouvre
<tb> d'une <SEP> quantité <SEP> réglée <SEP> pour <SEP> compléter <SEP> l'éva cuation <SEP> normale <SEP> 2 <SEP> par <SEP> le <SEP> tuyau <SEP> 1.
<tb> On <SEP> a <SEP> prévu <SEP> une <SEP> soupape <SEP> pilote <SEP> 69 <SEP> con trôlée <SEP> par <SEP> la <SEP> pression <SEP> du <SEP> courant <SEP> de <SEP> sortie
<tb> de <SEP> la <SEP> vapeur <SEP> agissant <SEP> sur <SEP> le <SEP> tube <SEP> de <SEP> Bour don <SEP> 23,
<SEP> pour <SEP> établir <SEP> une <SEP> pression <SEP> de <SEP> charge
<tb> pneumatique <SEP> par <SEP> un <SEP> tuyau <SEP> 70, <SEP> de <SEP> façon <SEP> à
<tb> faire <SEP> prendre <SEP> une <SEP> position <SEP> convenable <SEP> à <SEP> la
<tb> soupape <SEP> de <SEP> dérivation <SEP> 22 <SEP> et <SEP> au <SEP> registre <SEP> 18.
<tb> Lorsque <SEP> la <SEP> pression <SEP> de <SEP> la <SEP> vapeur <SEP> tombe <SEP> au dessous <SEP> d'une <SEP> valeur <SEP> déterminée, <SEP> la <SEP> soupape
<tb> 2 <SEP> 2 <SEP> et <SEP> le <SEP> registre <SEP> 18 <SEP> tendent <SEP> tous <SEP> -deux <SEP> à <SEP> s'ou vrir. <SEP> chacun <SEP> d'eux <SEP> à <SEP> partir <SEP> d'une <SEP> position
<tb> déterminée.
<SEP> Cette <SEP> action <SEP> est <SEP> particulièrement
<tb> souhaitable <SEP> en <SEP> eu <SEP> d'augmentation <SEP> subite <SEP> et
<tb> importante <SEP> de <SEP> la <SEP> charge <SEP> dans <SEP> l'installation
<tb> considérée <SEP> dans <SEP> son <SEP> ensemble <SEP> et <SEP> provoquant
<tb> ainsi <SEP> une <SEP> baisse <SEP> marquée <SEP> de <SEP> la <SEP> pression <SEP> de
<tb> la <SEP> vapeur. <SEP> Lorsqu'il <SEP> se <SEP> produit <SEP> ainsi <SEP> une
<tb> augmentation <SEP> subite <SEP> et <SEP> importante <SEP> du <SEP> débit
<tb> du <SEP> courant <SEP> de <SEP> sortie <SEP> de <SEP> la <SEP> vapeur, <SEP> faisant
<tb> par <SEP> suite <SEP> tomber <SEP> la <SEP> pression <SEP> de <SEP> la <SEP> vapeur, <SEP> la
<tb> vitesse <SEP> -de <SEP> la <SEP> turbine <SEP> auxiliaire <SEP> augmente <SEP> et
<tb> le <SEP> registre <SEP> 18 <SEP> s'ouvre.
<SEP> Il <SEP> peut <SEP> arriver <SEP> à <SEP> ce
<tb> moment <SEP> que, <SEP> momentanément, <SEP> l'augmentation
<tb> de <SEP> la <SEP> vitesse <SEP> de <SEP> la <SEP> pompe <SEP> à <SEP> eau <SEP> et <SEP> par <SEP> con séquent <SEP> l'augmentation <SEP> du <SEP> débit <SEP> du <SEP> courant
<tb> de <SEP> liquide <SEP> entrant <SEP> dans <SEP> le <SEP> générateur <SEP> de <SEP> va peur <SEP> soit <SEP> plus <SEP> forte <SEP> qu'on <SEP> le <SEP> désirerait <SEP> pour
<tb> utiliser <SEP> la <SEP> quantité <SEP> de <SEP> chaleur <SEP> disponible
<tb> emmagasinée <SEP> dans <SEP> le <SEP> générateur <SEP> et <SEP> qu'il <SEP> soit
<tb> souhaitable <SEP> que <SEP> pendant <SEP> ces <SEP> périodes <SEP> de courte durée,
une partie de l'eau refoulée par la pompe soit dérivée de la sortie dans l'ad mission de la pompe. On réalise le réglage du .dispositif de commande 38 et du -disposi tif de commande .de la soupape 22, de façon qu'il agisse seulement sous l'action -de varia- tions -déterminées dans la pression de la va peur et par conséquent dans la pression de charge pneumatique dans le tuyau 70.
Par exemple, le registre 18 peut être réglé de façon à changer de position lorsque la pres sion de la vapeur subit une variation. quel conque dans l'un ou l'autre sens à partir d'une valeur déterminée, tandis. que la sou pape 22 peut rester complètement fermée jusqu'à ce que la pression de la vapeur ait diminué d'une quantité déterminée .à partir de la valeur normale que l'on .désire. Au dessous .de ce point, la soupape 22 commence à s'ouvrir et le registre 1,8 peut ou non res ter complètement ouvert pendant que s'opère le réglage de l'ouverture .de la soupape 22.
On opère le. contrôle primaire de l'alimen tation en. éléments -de combustion en, faisant varier la vitesse -de la turbine auxiliaire et par suite en concordance avec le débit du courant d'entrée du liquide.
On opère un se cond réglage du .débit total de l'air servant à entretenir la combustion en faisant prendre au registre 18 à l'orifice de sortie -du venti lateur à air secondaire une position convena ble sous l'action .des variations de la pression du courant de sortie de la vapeur. Puis on proportionne le débit de l'air passant par la conduite 7 au débit -du courant de vapeur sortant -du générateur.
On arrive à ce ré sultat par l'action réciproque :des compteurs de débit 32, .35 qui coopèrent pour faire prendre une position convenable à une tige pilote 71, .de façon. à établir une pression de charge pneumatique sous l'action -de laquelle fonctionne le dispositif de commande 30.
La vitesse du dispositif transporteur lé du charbon brut est contrôlée par l'intermé- dia.ire du moteur 17 à vitesse variable au moyen d'un -dispositif à contacteurs électri- ques 72, qui constitue le dispositif servant à augmenter ou à diminuer le débit -du char- bon brut arrivant au pulvériseur. Ce contrôle est opéré par le mouvement d'un bras 7,3 de contacteur contrôlé conjointement par deus diaphragmes 74, 75.
Le diaphragme 74 fonc tionne sous l'action. -de la pression différen tielle qui existe au passage d'un orifice ou étranglement 76 de toute autre nature placé dans la conduite .d'air réunissant le ventila- teur à air primaire 14 au pulvériseur 15 et qui représente le débit de cet air.
Le dia- phragme 7-5 est soumis à l'action de forces de sens opposé (pression .différentielle exis tant au passage du pulvériseur) qui repré sentent le débit de l'air et du charbon pulvé risé traversant certaines sections -du pulvé- riseur.
Les pressions agissant sur le diaphragme 75 sont proportionnelles .à la perte .de charge à travers le pulvériseur et sont influencées non seulement par la quantité d'air passant par l'orifice 7 6 et par suite par le pulvéri- sleur,
mais encore par la quantité -de charbon non-pulvérisé ou partiellement pulvérisé qui se trouve dans le pulvériseur. Si .donc le débit du charbon brut arrivant dans le pul vériseur est plus fort qu'on le désire, la quantité de combustible brut ou partielle ment pulvérisé augmente dans le pulvériseur, en faisant ainsi varier la chute -de pression au passage du pulvériseur,
pression qui agit sur le diaphragme 75 qui, @à son tour, ac tionne le bras 7.3 -du contacteur pour le faire agir sur le moteur 17à vitesse vaxia- ble et ralentir le transporteur 16 du charbon brut.
Inversement, si la chute @de. pression agissant sur lediaphragme 7.5 est inférieure à celle que l'on désire par rapport à la chute de pression agissant sur le diaphragme 74, le bras M du contacteur provoque une augmentation du débit du charbon brut par le transporteur 16.
La forme d'exécution représentée en fig. 3 comporte des dispositifs. électriques au lieu des appareils pneumatiques que comporte la fig. 2.
Le tube de Bourdon Q26 amène dans une position convenable une électrode cle surface variable -d'un appareil à -décharge électroni- que 7 7 pour contrôler la position prise par un dispositif de commande 78 de la sou- pape 22.
Sur le dessin, une ligne unique 79 réunit l'appareil -1<B>7</B> à un tableau à relais 80 qui, à son tour, est relié par un conducteur 81 au dispositif de commande 78 et par un conducteur 82 à un appareil 83. Cet appareil est relié par un conducteur 84 à un tableau à relais 85.
L'appareil 83 est semblable à l'appareil 7 7 et est contrôlé par un appareil 29A fonctionnant sous l'action du niveau de l'eau dans le séparateur 232. Partant du ta bleau à relais 85, un conducteur 8,6 y relie un dispositif de commande 105 de la sou pape 3.
Un appareil 87, fonctionnant sous l'action des variations différentielles de la pression, agit de façon à faire prendre une position convenable à l'élément mobile d'un appareil <B>a '</B> décharge électronique 88 relié à un tableau à relais 89 et de là relié à.
un dispositif de commande 40A. Un compteur différentiel 90 combine les fonctions des compteurs 32, 35 de la fig. 2 pour comparer le débit du cou rant de sortie de la vapeur et le débit du courant d'air par la conduite 7, et est des tiné, lorsque la proportion entre ces deux débits s'écarte d'une valeur déterminée,
à dé placer l'électrode mobile d'un appareil à dé charge électronique 91 relié à un tableau à relais 9,21 et au dispositif de commande du registre 19.
Les conducteurs désignés par 79, 81, 82, 84, 86, ete., doivent être considéré comme étant des câbles pouvant comporter un ou plusieurs fils, mais les câbles sont représen tés par une simple ligne pour simplifier le dessin.
Le tube .de Bourdon 23 détermine la posi tion de l'électrode mobile d'un appareil à dé charge électronique 93 qui est relié par l'intermédiaire d'un tableau de relais 94 aux dispositifs de commande 95 et 96.
Si l'on se reporte à la fig. 7, on voit qu'elle représente le schéma détaillé des connexions d'un tableau de relais tel que 85, 89, 92 et 94.
Si l'on choisit le tableau 85 à titre d'exemple et si l'on se reporte à la
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fig. <SEP> 7, <SEP> on <SEP> voit <SEP> que <SEP> le <SEP> bras <SEP> 97, <SEP> dont <SEP> la <SEP> posi tion <SEP> est <SEP> déterminée <SEP> par <SEP> l'appareil <SEP> 29A <SEP> à <SEP> ni veau <SEP> d'eau, <SEP> est <SEP> disposé <SEP> de <SEP> façon <SEP> à <SEP> faire <SEP> mou voir <SEP> l'anode <SEP> de <SEP> l'appareil <SEP> à <SEP> décharge <SEP> élec tronique <SEP> <B>83</B> <SEP> par <SEP> rapport <SEP> à <SEP> la <SEP> cathode.
<tb> La <SEP> cathode <SEP> (le. <SEP> l'appareil <SEP> 83 <SEP> est <SEP> réunie
<tb> au <SEP> secondaire <SEP> d'un <SEP> transformateur <SEP> de <SEP> chauf fage <SEP> 98.
<SEP> 90 <SEP> et <SEP> 100 <SEP> sont <SEP> des <SEP> résistances, <SEP> <B>101</B>
<tb> une <SEP> inductance, <SEP> 102 <SEP> un <SEP> transformateur, <SEP> 103
<tb> un <SEP> appareil <SEP> ,à. <SEP> décharge <SEP> électronique <SEP> et <SEP> 104
<tb> un <SEP> moteur. <SEP> Le <SEP> but <SEP> général <SEP> de <SEP> l'appareil <SEP> :
i.
<tb> décharge <SEP> électronique <SEP> <B>103</B> <SEP> est <SEP> de <SEP> contrôler <SEP> le
<tb> passage <SEP> d'un <SEP> courant <SEP> continu <SEP> pulsatoim <SEP> pour
<tb> le <SEP> contrôle <SEP> de <SEP> la <SEP> vitesse <SEP> du <SEP> moteur <SEP> 101, <SEP> qui
<tb> tourne <SEP> dans <SEP> un <SEP> sens <SEP> unique <SEP> à <SEP> une <SEP> vitesse <SEP> va riant <SEP> de <SEP> zéro <SEP> au <SEP> maximum <SEP> et <SEP> qui <SEP> dépend <SEP> du
<tb> passage <SEP> du <SEP> courant <SEP> de <SEP> l'appareàl <SEP> 103.
<tb> Le <SEP> contrôle <SEP> du <SEP> passage <SEP> .de <SEP> ce <SEP> courant
<tb> s'effectue <SEP> par <SEP> le <SEP> contrôle <SEP> du <SEP> pourcentage <SEP> du
<tb> temps <SEP> pendant <SEP> lequel <SEP> l'appareil <SEP> 103 <SEP> peut
<tb> être <SEP> conducteur <SEP> et <SEP> on <SEP> opère <SEP> ce <SEP> contrôle <SEP> en
<tb>
appliquant <SEP> :à <SEP> la <SEP> grille <SEP> de <SEP> l'appareil <SEP> 10:3 <SEP> la
<tb> somme <SEP> d'une <SEP> tension <SEP> alternative <SEP> et <SEP> d'une <SEP> ten sion <SEP> continue. <SEP> La <SEP> tension <SEP> alternative <SEP> étant
<tb> en <SEP> retard <SEP> de <SEP> phase <SEP> avec <SEP> la <SEP> tension <SEP> de <SEP> plaque
<tb> sous <SEP> l'action <SEP> d'un <SEP> pont <SEP> déphaseur <SEP> 100, <SEP> 101,
<tb> 102 <SEP> et, <SEP> par <SEP> suite, <SEP> le <SEP> point <SEP> du <SEP> cycle <SEP> où <SEP> la
<tb> tension <SEP> de <SEP> grille <SEP> atteint <SEP> la <SEP> valeur <SEP> de <SEP> passage
<tb> et <SEP> permet <SEP> à <SEP> l'appareil <SEP> 1-0.3 <SEP> de <SEP> devenir <SEP> conduc teur,
<SEP> peut <SEP> être <SEP> modifia <SEP> en <SEP> faisant <SEP> varier <SEP> la
<tb> grandeur <SEP> de <SEP> la <SEP> tension <SEP> continue <SEP> qui <SEP> est <SEP> en
<tb> série <SEP> avec <SEP> la <SEP> tensions <SEP> alternative. <SEP> On <SEP> réalise
<tb> cette <SEP> variation <SEP> d <SEP> e <SEP> grandeur <SEP> de <SEP> da <SEP> tension
<tb> continue <SEP> en <SEP> faisant <SEP> varier <SEP> la <SEP> surface <SEP> active
<tb> de <SEP> l'anode <SEP> de <SEP> l'appareil <SEP> 83 <SEP> par <SEP> un <SEP> mouve ment <SEP> mécanique <SEP> du <SEP> bras <SEP> 97.
<SEP> On <SEP> fait <SEP> ainsi
<tb> varier <SEP> la <SEP> vitesse <SEP> de <SEP> rotation <SEP> du <SEP> moteur <SEP> 101
<tb> qui <SEP> constitue <SEP> un <SEP> élément <SEP> du <SEP> dispositif <SEP> de
<tb> commande <SEP> 10.5 <SEP> en <SEP> faisant <SEP> varier <SEP> la <SEP> position
<tb> du <SEP> bras <SEP> 97 <SEP> par <SEP> l'appareil <SEP> 29A <SEP> qui <SEP> fonctionne
<tb> sous <SEP> l'action <SEP> du <SEP> niveau.
<tb> La, <SEP> fig. <SEP> 8 <SEP> représente <SEP> l'agencement <SEP> d'un
<tb> tableau <SEP> à.
<SEP> relais <SEP> 80 <SEP> combiné <SEP> avec <SEP> les <SEP> appa reils <SEP> à <SEP> décharge <SEP> électronique <SEP> 83 <SEP> et <SEP> 77 <SEP> qui
<tb> sont <SEP> connectés <SEP> en <SEP> parallèle <SEP> pour <SEP> contrôler <SEP> le
<tb> moteur <SEP> 1()6 <SEP> du <SEP> dispositif <SEP> de <SEP> commande <SEP> 78
<tb> conjointement <SEP> sous <SEP> l'action <SEP> du <SEP> débit <SEP> du <SEP> cou- rapt .de sortie de la vapeur et -du niveau du liquide.
La fig. 9 représente une élévation avec coupe partielle du dispositif de commande 105 formant le type des dispositifs de com mande 78, 95, 9,6, 40A, 105, etc., .de la fig. 3.
Le moteur 104 est celui qui porte le même numéro sur la fig. 7 et -est destiné à tourner dans un sens unique. à une vitesse variant de zéro au maximum suivant le courant traver sant son induit, ainsi que l'indiquent nette- ment les, fig. 7 et 8.
En tournant, l'induit commande une pompe :à fluide 107 qui refoule un fluide tel que de l'huile d'une chambre 108 située au-dessus du piston qui renferme la pompe <B>107,</B> dans une chambre 109, située au-dessous du piston. Ce passag8 -du fluide d'une face du piston sur l'autre tend à faire monter le piston et, à ce mouvement,
s'oppose un res- sort de compression, ainsi que l'indique net tement la fig. 9. La, pression antagoniste exercée par le ressort varie avec la vitesse du moteur 104 et s2 l'une desi extrémités. de l'appareil, par exemple en 110-, est montée d'une manière relativement fixe de façon à pouvoir pivoter,
il résulte d'une variation dans la vitesse du moteur 104 que l'extré mité<B>111</B> se<B>déplace</B> relativement en se rap prochant ou en s'éloignant de l'extrémité <B>110</B> et ce mouvement, communiqué à une soupape ou tout autre appareil dont il s'agit de dé- terminer la position, amène ledit appareil dans la position qui convient.
On remarquera., évidemment, que si le sens -du mouvement de rotation de la pompe 104 change, le ressort qui s'oppose, au mou vement peut être un ressort de tension plutôt qu'un ressort -de compression. De plus, la charge du ressort peut être appliquée à l'ex- térieur -de l'appareil plutôt qu'à l'intérieur.
Process for the production of steam and for controlling a steam generator, and steam generator for implementing this process. The invention includes a method of producing steam and controlling a forced circulation type steam generator. It also comprises a steam generator for implementing this process.
The method included in the invention, for the production of steam and the control of a steam generator of the forced circulation type, is carried out by controlling the flow rate of the inlet stream of the liquid and the flow rate of fuel and combustion air in accordance with the generator load. It is further characterized in that a second adjustment of the air flow is carried out according to the pressure of the outlet stream of the steam and in that the flow of air from the outlet is further controlled. after the determined proportion between the flow rate of the steam outlet stream and the air stream.
The steam generator for carrying out the process is of the forced circulation type, and it is characterized in that it comprises means making it possible to control the flow rate of the liquid inlet stream and the combustion flow rate and 'combustion air in accordance with the load of the generator, means for carrying out a second regulation of the air flow according to the pressure, of the outlet current of the steam and,
means for further controlling the air flow rate according to the determined proportion between the flow rate of the steam outlet stream and the air stream.
The appended drawing represents, by way of examples, two embodiments of the generator which the invention comprises.
Fig. 1 schematically shows a first embodiment, which is a forced circulation steam generator; fig. 2 schematically represents said steam generator, with forced circulation, with the components necessary to control its operation; fig. 3 is a view similar to FIG 2, but relating to a second embodiment of the generator;
fig. 4 is a vertical section of a pilot valve; fig. 5 is a vertical section of a pneumatic reel; fig. 6 is similar to FIG. 5, but has certain additional construction features; figs. 7 and 8 are details of the connections relating to FIG. 3;
fig. 9 is a vertical section of a control mechanism of FIG. 3.
In the drawing, the same parts are designated everywhere by the same reference numbers.
In fig. 1, the steam generator, with forced circulation, is shown in such a way as to show the current of gases, the current of the driving fluid and the heat absorption surface arranged so as to be contained in the enclosure shown in phantom lines.
The circulation path of the working fluid is formed by tubes of great length and of small internal diameter mounted together in suitable manifolds. The generator comprises an economizer 202 mounted at the coldest end of the gas passage and supplied with liquid by a forced circulation pump, as shown at 289 in FIG. 2. This pump is combined with the hot water tank.
Leaving. from the economizer outlet manifold 201, the liquid is supplied through a pipe 203 to a multiple pipe 204. from where it is distributed to the steam generating section, through five pipes 205 providing resistance to the vapor. fluid passage and each of which has a greater resistance than the fluid flow passage pipe it serves, the liquid thus being distributed proportionally to each of the fluid flow passage pipes 206, 207, 208, 209 and 210, which constitute the production section 302 of the assembly comprising portions located on the floor,
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against <SEP> the <SEP> walls <SEP> and <SEP> screens <SEP> and <SEP> against <SEP> the <SEP> vault.
<tb> These <SEP> five <SEP> circuits <SEP> of <SEP> circulation, <SEP> which <SEP> constitute <SEP> the <SEP> surface <SEP> of <SEP> production <SEP> of <SEP> the <SEP> steam,
<tb> penetrate <SEP> tangentially <SEP> in <SEP> a <SEP> part
<tb> widened <SEP> of <SEP> path <SEP> of <SEP> circulation <SEP> of <SEP> fluid <SEP> which
<tb> has <SEP> the <SEP> form <SEP> of a <SEP> chamber <SEP> of <SEP> separation <SEP> 232
<tb> serving <SEP> to <SEP> share <SEP> the <SEP> fluid <SEP> in <SEP> liquid <SEP> and <SEP> in
<tb> steam,
<SEP> the <SEP> steam <SEP> <SEP> directing <SEP> to <SEP> a <SEP> on driver <SEP> 242 <SEP> and <SEP> the <SEP> liquid <SEP> in < SEP> excess <SEP> being
<tb> sampled <SEP> in <SEP> the <SEP> path <SEP> of <SEP> circulation <SEP> of the <SEP> fluid
<tb> by <SEP> a <SEP> pipe <SEP> 1 <SEP> and <SEP> brought <SEP> to the <SEP> tank <SEP> of water
<tb> hot <SEP> or <SEP> to <SEP> the <SEP> discharge. <SEP> It <SEP> <SEP> produces <SEP> a
<tb> evacuation <SEP> normal <SEP> continues <SEP> by <SEP> a <SEP> choke <SEP> 2, <SEP> while <SEP> a <SEP> evacuation <SEP> variable
<tb> is carried out <SEP> by <SEP> a <SEP> regulating valve <SEP> <SEP> 3.
<tb> The <SEP> source <SEP> of <SEP> heat <SEP> (fig.
<SEP> 1) <SEP> has <SEP> a
<tb> burner <SEP> 4 <SEP> @ to <SEP> fuel <SEP> sprayed <SEP> supplied
<tb> by <SEP> a <SEP> pipe <SEP> 5 <SEP> (fig. <SEP> 2), <SEP> and <SEP> a <SEP> chamber <SEP> to,
<tb> air <SEP> 6 <SEP> supplied <SEP> by <SEP> a <SEP> duct <SEP> 7 <SEP> of air <SEP> is cooled.
<SEP> To <SEP> carry out <SEP> initial ignition <SEP> <SEP> of the <SEP> device <SEP> burner <SEP> of <SEP> fuel
<tb> sprayed, <SEP> a <SEP> device <SEP> burner <SEP> to <SEP> gas <SEP> 8 <SEP> is <SEP> supplied, <SEP> by <SEP> the intermediary < SEP> of a <SEP> pipe <SEP> 9, <SEP> by
<tb> a <SEP> current <SEP> of <SEP> gas <SEP> controlled <SEP> by <SEP> a <SEP> valve
<tb> 10 <SEP> controlled <SEP> by <SEP> an electromagnet <SEP>.
<tb> If <SEP> on <SEP> is <SEP> reports <SEP> particularly <SEP> to <SEP> the
<tb> fig.
<SEP> 2, <SEP> on <SEP> sees <SEP> that <SEP> the <SEP> path <SEP> of <SEP> traffic
<tb> of the <SEP> fluid <SEP> is <SEP> represented <SEP> by <SEP> a single <SEP> tube <SEP>
<tb> in <SEP> coil <SEP> including <SEP> the <SEP> section <SEP> of <SEP> the economizer
<tb> 202 <SEP> is <SEP> supplied <SEP> with <SEP> liquid <SEP> under <SEP> pressure <SEP> by
<tb> a <SEP> pipe <SEP> 11 <SEP> coming <SEP> from <SEP> the <SEP> pump <SEP> 289 <SEP> which.
<tb> although <SEP> represented <SEP> on <SEP> the <SEP> fig. <SEP> 2 <SEP> in <SEP> form
<tb> of <SEP> volumetric pump <SEP>, <SEP> can <SEP> be <SEP> of a <SEP> type
<tb> any <SEP> appropriate <SEP> and <SEP> which, <SEP> by <SEP> continued, <SEP> has <SEP> been
<tb> represented <SEP> on <SEP> the <SEP> fig. <SEP> 2 <SEP> in <SEP> pure schematic <SEP> form <SEP>.
<SEP> In <SEP> leaving <SEP> from <SEP> <B> the </B> <SEP> section
<tb> from <SEP> the economizer, <SEP> the <SEP> fluid <SEP> arrives <SEP> in <SEP> the
<tb> section <SEP> of <SEP> production <SEP> 302 <SEP> of <SEP> <B> the </B> <SEP> steam <SEP> and <SEP> the
<tb> traverses, <SEP> then <SEP> <SEP> unloads <SEP> in <SEP> the <SEP> separator <SEP> 232 ,. <SEP> In, <SEP> outgoing <SEP> from the <SEP> separator, <SEP> the
<tb> steam <SEP> arrives <SEP> in <SEP> the <SEP> superheater <SEP> 242
<tb> and <SEP> the <SEP> crosses, <SEP> in <SEP> the <SEP> leaving <SEP> by <SEP> a
<tb> pipe <SEP> 244 <SEP> for <SEP> to arrive <SEP> at <SEP> a <SEP> turbine <SEP> main <SEP> 12, <SEP> take <SEP> as <SEP> example <SEP> of a <SEP> device
<tb> consumer <SEP> of <SEP> steam.
<SEP> The <SEP> products <SEP> of <SEP> the
<tb> combustion <SEP> pass through <SEP> successively <SEP> the <SEP> section <SEP> of <SEP> production <SEP> of <SEP> the <SEP> steam, <SEP> the <SEP> overheating feur <SEP> and <SEP> economizer <SEP> and <SEP> can <SEP> come <SEP> in <SEP> in contact with part or all of the separator.
An auxiliary turbine 287 controls the liquid feed pump 289, a secondary air blower 13, a primary air blower 14, a sprayer 15 and a fuel conveyor device 16 which is controlled by a motor 17 at speed. variable.
Although these devices have been shown schematically and as if they were all placed so as to be controlled by the same shaft and at the same speed, it must of course be understood that the necessary reduction gears or the control links between the various devices are known and would be set up in an appropriate manner, with regard to their relative speed, power, etc., and that it is only intended to indicate that the auxiliary turbine 287 controls these devices simultaneously and in concordance.
The flow rate of the feed to the burner 4 with pulverized fuel is first controlled by the speed of the pulverizer 15, but it is again regulated by the flow rate of the crude good tank, to be pulverized, brought into the mill 15 by the conveyor device. 16. The variations in the raw coal flow rate are controlled by the variable speed motor 17.
The supply of fuel to the fireplace is further influenced by the quantity of primary air passing through the atomiser 15 and this quantity, in turn, is a function of the relative position of the register 18 placed at the outlet of the fan at the outlet. secondary air and the position of damper 19 in the secondary air duct 7.
The flow rate of the air supply serving to maintain combustion is determined first of all by the speed of the secondary fan 13 and the primary fan 14, but is still influenced by the position of the register 18. The proportions of the air total provided to. combustion are determined by conduits 5 and 7 and depending on the relative positions of registers 18 and 19.
It will be noted that the air leaving the secondary fan 13 arrives in an air heater 20 from where it. is divided into two fractions, one of which, in the form of primary air, goes to the primary fan 14 and passes through it, while the rest, controlled by the register 19, passes through the pipe 7 to arrive in the box wind 6 sous. form of secondary air.
The flow rate of the pressurized liquid supply through pipe 11 is first controlled by the speed of pump 289, but is additionally influenced by the position occupied by a regulating valve 21 placed on the suction side of the pump. pump as well as by a regulating valve 22 mounted in a bypass bypassing the pump.
When a steam generator of this type is in operation, certain variable factors are measured, recorded and used as a basis for the automatic control of the supply of said generator with liquid and of the heating hearth with combustion elements.
23 is a Bourdon tube operating under the action of pressure, joined to the pipe 244 and comprising an indicator needle 24 intended to cooperate with a scale 25 to make known the instantaneous value of the pressure of the steam outlet stream.
As an indicator of the power of the generator or of the load of the steam generator, a Bourdon tube 26 is provided, intended to make a suitable position for an indicator needle <B> 927 </B> take up relative to on a scale 28.
The Bourdon tube 26 is connected, via a capillary tube, to the turbine 12 at a point such that the Bourdon tube operates under the action of the pressure in the casing of the first stage of the turbine, pressure which is in a substantially linear relationship with the flow rate of the vapor stream. The indications in guille 27 with respect to scale 28 therefore represent the flow rate of the vapor stream leaving the generator and consequently the value of the power or the load of the generator.
29 is a device operating under the action of the level of the liquid in the separator 232 and forming a pressurized box containing a U-shaped mercury tube, joined at the top and at the bottom to the separator. A float is arranged so as to. going up and down with the surface of the mercury in one of the branches of the tube and thus making a needle 30 take a suitable position with respect to a scale 31, in order to make known the instantaneous height of the level of the liquid in the separator.
A flow meter 32 is intended to cause an indicator needle 33 to take a suitable position relative to a scale 34 to make known the instantaneous value of the flow rate of the steam stream leaving the steam generator. A flow meter 35 assumes a suitable position for an indicator needle 36 relative to a scale 37 to provide an indication of the flow rate of the combustion air stream exiting the secondary air blower 13.
The flow meters 32 and 35 are of a known type and each of them is an apparatus operating under the action of a differential pressure and intended to re-establish the linear proportionality between the differential pressure and the flow rate, so that the angular displacements of the needle relative to its scale are directly proportional by differential quantities to the differential variations of the flow rate. The outline of the construction parts inside the flow meters is shown in dotted lines; these meters contain a bell with liquid seal, the walls of which are formed of a material of suitable thickness and shape.
Preferably, the supply of liquid to the flow path of the fluid and of combustion elements to the hearth is first controlled by varying the. speed of the. auxiliary turbine and using the flow rate of the liquid inlet stream as the basis for this control. However, to take into account the differences which may exist in the characteristics of the pumps and fans, as well as the variations in the operating conditions, a second adjustment device has been provided to complete the primary control of the combustion elements.
For air, this second adjustment device comprises a register 18, the. position at the outlet of the secondary air fan 13 is determined by a pneumatic control device 38, as well as a register 19 in the duct 7, the position of which is determined by a pneumatic control device 39 .
For the fuel, the second adjustment device consists of the variable speed motor 17 and the action it exerts on the conveyor device 16 of the raw coal.
The speed of the auxiliary turbine is regulated by varying the opening of the regulating valves for admission of steam into the turbine. This steam may for example be low pressure steam coming from the exhaust of the main turbine 12 or the withdrawal steam from said turbine, or perhaps high pressure steam coming directly from the generator. steam. A pneumatic control device 40 causes the regulator valves to assume a suitable position under the action of a pneumatic load pressure established by a regulator relay 41 shown in detail in FIG. 6.
To adjust the flow rate of the liquid inlet stream (by varying the speed of the liquid pump), the adjustment is preferably carried out by the action of the flow rate of the liquid inlet stream, the flow rate of the outlet of steam and liquid level in the separator.
As was said above, the position taken by the Bourdon tube 26 is determined by the pressure in the casing of the turbine which represents the flow rate of the steam stream leaving the steam generator and this tube is so arranged,
cause a pilot rod 42 to take a determined position in the vertical direction relative to a pilot box 43 capable of being supplied with compressed air as indicated by the small arrow in the figure.
This pilot valve is shown in detail in FIG. 4.
Compressed air comes in. inside the box 43 between pilot guides 44 which are separated on the rod 42, by a gap such that they are in eoïnci.denee with: narrow annular holes 45.
When the pilot rod moves along its axis in the box so that the guides 44 move relative to the orifices 45, a defined charge pressure is established in the annular orifices which is in a known ratio. with the amplitude of this movement.
For example, if the rod 42 rises, there is at the upper outlet <B> of </B>: on the left side of the box 43 a load pressure which increases in a defined ratio with this movement , while if the rod 42 descends, there is. <B> at </B> the lower outlet port on the left side, a pressure which increases in a definite manner with the amplitude of this movement.
On <B> the </B> drawing, the tubes or capillaries, used to transmit these pneumatic charging pressures are shown everywhere by lines: in dotted lines to distinguish them: electrical connections or other pipes or conduits.
On the fie ,. 2, 46 designates one of these connections used to transmit a pneumatic charge pressure, located in a known relation with the: flow rate of the output current - of the steam, to a differential relay device 47. This relay - differential is shown in detail on the fie ,. 5.
In the same way, the indicator 2: 9 of the level of the liquid causes in the vertical direction a determined position to a pilot rod 48 to establish, by a pipe 49, in the relay 47 a pressure. of pneumatic charge which represents the level of the liquid.
If we refer to the fie ,. 5, it can be seen that the pipe 46 leads to a chamber 50 separated by a diaphragm or a movable partition 52. from a chamber 51 open to the air.
The diaphragm .52 and a. load spring 53 are both joined to a rod 54, to which is also attached a diaphragm 55, separating chambers 56, 57. The pipe 49 terminates in the chamber <B> H </B>. A compressed air supply can be made by a pipe 5-8 in the chamber 57 under the control of a valve 59. The exhaust from the chamber 57 to. the free air is controlled by a valve 60.
The rod 54: is intended to take a suitable position for a: control device 6; 1 of the valves, either to admit compressed air through the valve 59 and thus increase the pressure in the chamber 57, or to make escape of air: into the atmosphere through valve 60 - and thus reduce the pressure in chamber 57.
The pressure in the chamber 57 is transmitted by a pipe 6.2 to a: control device at: diaphragm subjected to the action of a spring to make the valve 21 take a suitable position: in the pipe d suction of the @ liquid pump.
It will be noted that the variations in the charge pressure transmitted by the pipe 46 or those which are transmitted by the pipe 49 act, so as to vary the pressure of the air in the chamber 57 and consequently act to cause a suitable position for the valve 21.
The valve 2'1 acts in the form of a variable orifice through which there is a variation: differential: of pressure being in a known ratio with the flow rate of the liquid passing through the valve 21. The pressures on the opposite faces of the valve are transmitted. respectively by -pipes, 60, 64 to chambers 65, 66 of the regulator re lais 41.
If we refer to the fie ,. 6, it can be seen that the regulator relay 41 is to a certain extent similar to the relay 47 and additionally comprises a communication 67, the operation of which can be regulated between the chambers 56 'and 57'. A charge pressure established in chamber 5-7 'acts through pipe 68 to pneumatic control device 40 to cause the turbine regulating valves to assume a suitable position.
In this case, the role of the communication 67 with adjustable operation consists in supplementing the primary control of the pressure acting on the control device 40 by a secondary control of the same amplitude or of a different amplitude consisting, by -example in
a successive or additional action to prevent excessive movement and oscillation and whereby the position occupied by the control device 40 is not necessarily determined directly by the position occupied by the valve 21.
In general, the position of the valve 21 is determined by the action of the flow rate of the outlet stream of the steam and the level of the liquid in the separator and this valve constitutes a variable orifice in the suction line of the pump. water.
The apparatus 41, which receives the differential pressure at the passage of the valve 21, causes the control device 40 and the regulating valves of the turbine to take a suitable position to control the speed of the water pump so that the differential pressure the passage of the valve 21 is kept constant whatever the degree of opening of the valve 21 and that the flow of liquid to the water pump is controlled in proportion to both the flow
vapor outlet stream and liquid level in the separator.
Locks the flow rate of the output current, steam increases, the pilot rod 42 rises proportionally, thus proportionally increasing the charge pressure which acts in the pipe 46 and causing the rod 54 to descend and consequently open the valve 59 so to allow additional compressed air to penetrate into chamber 57 and thereby increase the charging pressure
pneumatic acting through the pipe 62 on the valve 21; it follows that the opening of the. valve increases so as to allow a greater flow of water to pass to the water pump in proportion to the increase in the flow rate of the stream of steam leaving the steam generator.
If the level of the liquid in the separator 232 tends to fall, the pilot rod 48 rises, thereby increasing the charge pressure in the chamber 56 and similarly opening the valve 21 further,
so as to increase the flow rate of the liquid supply to the steam generator.
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We <SEP> will notice <SEP> therefore <SEP> that <SEP> the <SEP> position <SEP> taken
<tb> by <SEP> the <SEP> valve <SEP> 2i1 <SEP> is <SEP> determined <SEP> by <SEP> the <SEP> flow
<tb> of current <SEP> <SEP> of <SEP> steam <SEP> outgoing.
<SEP> of the generator <SEP>
<tb> and <SEP> by <SEP> the <SEP> height <SEP> of the <SEP> level <SEP> of the <SEP> liquid <SEP>.
<tb> the <SEP> separator, <SEP> while <SEP> that <SEP> the <SEP> speed <SEP> of <SEP> the
<tb> pump <SEP> to <SEP> water <SEP> is <SEP> determined <SEP> no <SEP> only
<tb> by <SEP> these <SEP> two <SEP> factors <SEP> variables, <SEP> but <SEP> again
<tb> by <SEP> the <SEP> flow rate <SEP> of <SEP> the water <SEP> arriving <SEP> at <SEP> the <SEP> pump <SEP> and
<tb> the crossing <SEP>.
<tb> The device <SEP> 29 <SEP> operating <SEP> under <SEP> the action
<tb> of <SEP> level <SEP> of <SEP> water <SEP> control <SEP> of <SEP> plus, <SEP> by <SEP> through <SEP> of <SEP> the <SEP> rod <SEP> pilot <SEP> 48,
<SEP> the <SEP> position
<tb> occupied <SEP> by <SEP> the <SEP> valve <SEP> 3 <SEP> of evacuation <SEP> goes <SEP> of <SEP> way <SEP> that, <SEP> when <SEP > the <SEP> level <SEP> of the
<tb> liquid <SEP> in <SEP> the <SEP> separator <SEP> 232 <SEP> exceeds <SEP> one
<tb> height <SEP> determined, <SEP> the <SEP> valve <SEP> 3 <SEP> opens
<tb> of a <SEP> quantity <SEP> set <SEP> for <SEP> complete <SEP> the normal <SEP> evacuation <SEP> 2 <SEP> by <SEP> the <SEP> pipe < SEP> 1.
<tb> On <SEP> has <SEP> provided <SEP> a <SEP> valve <SEP> pilot <SEP> 69 <SEP> controlled <SEP> by <SEP> the <SEP> pressure <SEP> of < SEP> current <SEP> from <SEP> output
<tb> of <SEP> the <SEP> steam <SEP> acting <SEP> on <SEP> the <SEP> tube <SEP> of <SEP> Bour don <SEP> 23,
<SEP> to <SEP> establish <SEP> a <SEP> pressure <SEP> of <SEP> load
<tb> pneumatic <SEP> by <SEP> a <SEP> pipe <SEP> 70, <SEP> from <SEP> way <SEP> to
<tb> make <SEP> take <SEP> a suitable <SEP> position <SEP> <SEP> to <SEP> the
<tb> valve <SEP> from <SEP> bypass <SEP> 22 <SEP> and <SEP> to <SEP> register <SEP> 18.
<tb> When <SEP> the <SEP> pressure <SEP> of <SEP> the <SEP> steam <SEP> falls <SEP> below <SEP> of a <SEP> value <SEP> determined, <SEP > the <SEP> valve
<tb> 2 <SEP> 2 <SEP> and <SEP> the <SEP> register <SEP> 18 <SEP> tend <SEP> all <SEP> -two <SEP> to <SEP> to open. <SEP> each <SEP> of them <SEP> to <SEP> from <SEP> of a <SEP> position
<tb> determined.
<SEP> This <SEP> action <SEP> is particularly <SEP>
<tb> desirable <SEP> in <SEP> had <SEP> sudden increase <SEP> <SEP> and
<tb> important <SEP> of <SEP> the <SEP> load <SEP> in <SEP> the installation
<tb> considered <SEP> in <SEP> its <SEP> set <SEP> and <SEP> causing
<tb> so <SEP> a <SEP> drop <SEP> marked <SEP> of <SEP> the <SEP> pressure <SEP> of
<tb> the <SEP> steam. <SEP> When <SEP> is <SEP> produces <SEP> thus <SEP> a
<tb> sudden <SEP> increase <SEP> and <SEP> significant <SEP> of the <SEP> flow
<tb> of current <SEP> <SEP> of <SEP> output <SEP> of <SEP> the <SEP> steam, <SEP> doing
<tb> by <SEP> continuation <SEP> drop <SEP> the <SEP> pressure <SEP> of <SEP> the <SEP> steam, <SEP> the
<tb> speed <SEP> -of <SEP> the <SEP> turbine <SEP> auxiliary <SEP> increases <SEP> and
<tb> the <SEP> register <SEP> 18 <SEP> opens.
<SEP> It <SEP> can <SEP> happen <SEP> to <SEP> this
<tb> moment <SEP> that, <SEP> momentarily, <SEP> increase
<tb> of <SEP> the <SEP> speed <SEP> of <SEP> the <SEP> pump <SEP> to <SEP> water <SEP> and <SEP> by <SEP> con sequent <SEP> the increase <SEP> of the <SEP> flow <SEP> of the current <SEP>
<tb> of <SEP> liquid <SEP> entering <SEP> in <SEP> the <SEP> generator <SEP> of <SEP> will fear <SEP> either <SEP> more <SEP> strong <SEP> than on <SEP> the <SEP> would want <SEP> for
<tb> use <SEP> the <SEP> quantity <SEP> of <SEP> heat <SEP> available
<tb> stored <SEP> in <SEP> the <SEP> generator <SEP> and <SEP> that <SEP> is
<tb> desirable <SEP> that <SEP> during <SEP> these <SEP> periods <SEP> of short duration,
part of the water delivered by the pump is diverted from the outlet in the pump inlet. The control device 38 and the control device of the valve 22 are adjusted so that it acts only under the action of -determined variations in the pressure of the vapor and by consequently in the pneumatic charge pressure in the pipe 70.
For example, register 18 can be set to change position when the pressure of the steam changes. what conch in one or the other direction from a determined value, while. that valve 22 can remain fully closed until the vapor pressure has decreased by a determined amount from the desired normal value. Below this point, valve 22 begins to open and damper 1,8 may or may not remain fully open while adjusting the opening of valve 22.
We operate on. primary control of the. combustion elements by varying the speed of the auxiliary turbine and hence in accordance with the flow rate of the liquid inlet stream.
A second adjustment is made of the total flow rate of the air used to maintain combustion by making the register 18 at the outlet port of the secondary air fan take a suitable position under the action of variations in the pressure of the steam outlet stream. The flow rate of the air passing through line 7 is then proportioned to the flow rate of the steam stream leaving the generator.
This result is achieved by the reciprocal action: flow meters 32, .35 which cooperate to make a pilot rod 71, .de take a suitable position. in establishing a pneumatic charge pressure under the action of which the control device 30 operates.
The speed of the raw coal conveyor device is controlled through the variable speed motor 17 by means of an electric contactor device 72, which constitutes the device serving to increase or decrease the speed. flow -crude coal arriving at the pulverizer. This control is operated by the movement of a contactor arm 7.3 controlled jointly by two diaphragms 74, 75.
The diaphragm 74 operates under the action. the differential pressure which exists at the passage of an orifice or throttle 76 of any other nature placed in the air duct connecting the primary air fan 14 to the sprayer 15 and which represents the flow rate of this air.
The diaphragm 7-5 is subjected to the action of forces of the opposite direction (differential pressure existing at the passage of the pulverizer) which represent the flow of air and of the pulverized carbon passing through certain sections of the pulverized. riser.
The pressures acting on the diaphragm 75 are proportional to the pressure drop across the sprayer and are influenced not only by the amount of air passing through the orifice 76 and therefore through the sprayer,
but also by the amount of unpulvered or partially pulverized carbon in the pulverizer. If, therefore, the flow rate of raw coal entering the pulveriser is greater than desired, the quantity of raw or partially pulverized fuel increases in the pulverizer, thus varying the pressure drop as it passes through the pulverizer,
pressure which acts on the diaphragm 75 which, in turn, actuates the arm 7.3 of the contactor to make it act on the motor 17 at variable speed and slow down the conveyor 16 of the raw coal.
Conversely, if the fall @de. pressure acting on diaphragm 7.5 is less than that which is desired in relation to the pressure drop acting on diaphragm 74, the arm M of the contactor causes an increase in the flow of raw coal through the conveyor 16.
The embodiment shown in FIG. 3 has devices. electric instead of the pneumatic devices shown in fig. 2.
Bourdon tube Q26 brings into a suitable position a variable area electrode of an electronic discharge apparatus 77 to control the position taken by a controller 78 of the valve 22.
In the drawing, a single line 79 joins the apparatus -1 <B> 7 </B> to a relay board 80 which, in turn, is connected by a conductor 81 to the control device 78 and by a conductor 82 to an apparatus 83. This apparatus is connected by a conductor 84 to a relay board 85.
The apparatus 83 is similar to the apparatus 7 7 and is controlled by an apparatus 29A operating under the action of the water level in the separator 232. Starting from the relay board 85, a conductor 8,6 connects thereto. a control device 105 of the valve 3.
An apparatus 87, operating under the action of the differential variations of the pressure, acts so as to make take a suitable position to the movable element of an apparatus <B> a '</B> electronic discharge 88 connected to a table to relay 89 and from there connected to.
a control device 40A. A differential counter 90 combines the functions of counters 32, 35 of FIG. 2 to compare the flow rate of the steam outlet stream and the flow rate of the air stream through line 7, and is tiné, when the proportion between these two flow rates deviates from a determined value,
in moving the mobile electrode of an electronic discharge device 91 connected to a relay board 9.21 and to the control device of the register 19.
The conductors designated by 79, 81, 82, 84, 86, ete., Should be considered as being cables which may have one or more wires, but the cables are represented by a single line to simplify the drawing.
The Bourdon tube 23 determines the position of the movable electrode of an electronically discharged apparatus 93 which is connected via a relay board 94 to the control devices 95 and 96.
If we refer to fig. 7, it can be seen that it represents the detailed diagram of the connections of a relay board such as 85, 89, 92 and 94.
If we choose Table 85 as an example and if we refer to
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fig. <SEP> 7, <SEP> on <SEP> see <SEP> that <SEP> the <SEP> arm <SEP> 97, <SEP> whose <SEP> the <SEP> position <SEP> is <SEP> determined <SEP> by <SEP> the device <SEP> 29A <SEP> to <SEP> level <SEP> of water, <SEP> is <SEP> disposed <SEP> of <SEP> way <SEP> at <SEP> make <SEP> soft see <SEP> the anode <SEP> of <SEP> the device <SEP> at <SEP> discharge <SEP> electronic <SEP> <B> 83 </B> <SEP> by <SEP> report <SEP> to <SEP> the <SEP> cathode.
<tb> The <SEP> cathode <SEP> (the. <SEP> the device <SEP> 83 <SEP> is <SEP> together
<tb> to the secondary <SEP> <SEP> of a <SEP> transformer <SEP> of <SEP> heating <SEP> 98.
<SEP> 90 <SEP> and <SEP> 100 <SEP> are <SEP> <SEP> resistors, <SEP> <B> 101 </B>
<tb> a <SEP> inductor, <SEP> 102 <SEP> a <SEP> transformer, <SEP> 103
<tb> a <SEP> device <SEP>, at. <SEP> electronic <SEP> discharge <SEP> and <SEP> 104
<tb> an engine <SEP>. <SEP> The <SEP> general <SEP> goal <SEP> of <SEP> device <SEP>:
i.
<tb> electronic <SEP> discharge <SEP> <B> 103 </B> <SEP> is <SEP> of <SEP> control <SEP> the
<tb> passage <SEP> of a <SEP> current <SEP> continuous <SEP> pulsatoim <SEP> for
<tb> the <SEP> controls <SEP> of <SEP> the <SEP> speed <SEP> of the <SEP> motor <SEP> 101, <SEP> which
<tb> turns <SEP> in <SEP> a <SEP> direction <SEP> single <SEP> to <SEP> a <SEP> speed <SEP> going laughing <SEP> from <SEP> zero <SEP> to < Maximum SEP> <SEP> and <SEP> which <SEP> depends <SEP> on the
<tb> passage <SEP> of current <SEP> <SEP> of <SEP> the device <SEP> 103.
<tb> The <SEP> controls <SEP> of the <SEP> passage <SEP> .of <SEP> this current <SEP>
<tb> is carried out <SEP> by <SEP> the <SEP> control <SEP> of the <SEP> percentage <SEP> of the
<tb> time <SEP> during <SEP> which <SEP> the device <SEP> 103 <SEP> can
<tb> be <SEP> driver <SEP> and <SEP> on <SEP> operates <SEP> this <SEP> control <SEP> in
<tb>
applying <SEP>: to <SEP> the <SEP> grid <SEP> of <SEP> the device <SEP> 10: 3 <SEP> the
<tb> sum <SEP> of a <SEP> voltage <SEP> alternating <SEP> and <SEP> of a <SEP> voltage <SEP> continuous. <SEP> The <SEP> alternating <SEP> voltage <SEP> being
<tb> in <SEP> delay <SEP> of <SEP> phase <SEP> with <SEP> the <SEP> voltage <SEP> of <SEP> plate
<tb> under <SEP> the <SEP> action of a <SEP> bridge <SEP> phase shifter <SEP> 100, <SEP> 101,
<tb> 102 <SEP> and, <SEP> by <SEP> continuation, <SEP> the <SEP> point <SEP> of the <SEP> cycle <SEP> where <SEP> the
<tb> voltage <SEP> of <SEP> grid <SEP> reaches <SEP> the <SEP> value <SEP> of <SEP> passage
<tb> and <SEP> allows <SEP> to <SEP> the device <SEP> 1-0.3 <SEP> of <SEP> to become <SEP> driver,
<SEP> can <SEP> be <SEP> modified <SEP> to <SEP> causing <SEP> to vary <SEP> the
<tb> magnitude <SEP> of <SEP> the <SEP> voltage <SEP> continues <SEP> which <SEP> is <SEP> in
<tb> series <SEP> with <SEP> the <SEP> alternating <SEP> voltages. <SEP> On <SEP> carries out
<tb> this <SEP> variation <SEP> d <SEP> e <SEP> magnitude <SEP> of <SEP> da <SEP> voltage
<tb> continues <SEP> in <SEP> causing <SEP> to vary <SEP> the active <SEP> surface <SEP>
<tb> of <SEP> the anode <SEP> of <SEP> the device <SEP> 83 <SEP> by <SEP> a <SEP> movement <SEP> mechanical <SEP> of the <SEP> arm < SEP> 97.
<SEP> On <SEP> do <SEP> like this
<tb> vary <SEP> the <SEP> speed <SEP> of <SEP> rotation <SEP> of the <SEP> motor <SEP> 101
<tb> which <SEP> constitutes <SEP> a <SEP> element <SEP> of the <SEP> device <SEP> of
<tb> command <SEP> 10.5 <SEP> in <SEP> causing <SEP> to vary <SEP> the <SEP> position
<tb> of the <SEP> arm <SEP> 97 <SEP> by <SEP> the device <SEP> 29A <SEP> which <SEP> is working
<tb> under <SEP> the <SEP> action of the <SEP> level.
<tb> La, <SEP> fig. <SEP> 8 <SEP> represents <SEP> the <SEP> arrangement of a
<tb> array <SEP> to.
<SEP> relay <SEP> 80 <SEP> combined <SEP> with <SEP> the <SEP> devices <SEP> to <SEP> electronic <SEP> discharge <SEP> 83 <SEP> and <SEP> 77 < SEP> who
<tb> are <SEP> connected <SEP> in <SEP> parallel <SEP> for <SEP> control <SEP> on
<tb> engine <SEP> 1 () 6 <SEP> of <SEP> device <SEP> of <SEP> command <SEP> 78
<tb> jointly <SEP> under <SEP> the action <SEP> of the <SEP> flow rate <SEP> of the <SEP> outlet of the vapor and -the liquid level.
Fig. 9 is a partial sectional elevation of the control device 105 forming the type of the controls 78, 95, 9,6, 40A, 105, etc., of FIG. 3.
The motor 104 is the one which bears the same number in FIG. 7 and -is intended to turn in one direction. at a speed varying from zero to the maximum depending on the current passing through its armature, as clearly indicated in fig. 7 and 8.
By rotating, the armature controls a: fluid pump 107 which delivers a fluid such as oil from a chamber 108 located above the piston which encloses the pump <B> 107, </B> in a chamber 109, located below the piston. This passage of fluid from one side of the piston to the other tends to make the piston rise and, with this movement,
a compression spring opposes, as clearly indicated in fig. 9. The counter pressure exerted by the spring varies with the speed of the motor 104 and s2 one of the ends. of the apparatus, for example at 110-, is mounted in a relatively fixed manner so as to be able to pivot,
it follows from a variation in the speed of the motor 104 that the end <B> 111 </B> moves relatively <B> moves </B> towards or away from the end <B > 110 </B> and this movement, communicated to a valve or any other device whose position it is to determine, brings said device to the appropriate position.
It will be appreciated, of course, that if the direction of the rotational movement of the pump 104 changes, the spring which opposes the movement may be a tension spring rather than a compression spring. In addition, the spring load can be applied to the exterior of the apparatus rather than the interior.