Bügeleisen mit permanenter Innengasbeheizung# insbesondere für Niederdruckgase. Bei den bekannten Bügeleisen mit per manenter, das heisst während des Gebrauchs des Bügeleisens dauernd wirksamer Innen- gasbeheizung, weist der Bügeleisenkörper seit liche Löcher für den Abzug der Heizgase oder auch für die Belüftung des Brenners auf. Bei einer unrichtigen Gas-Luftmischung kommt es häufig vor, dass die Flamme aus diesen Löchern herausschlägt, wodurch Brand- und Verletzungsgefahr entsteht.
Durch das Aufsteigen der immer noch warmen Abgase aus den seitlichen Löchern, ergibt sich eine für den Betrieb unangenehme Erwärmung des Handgriffes.
Diese Nachteile werden vermittelst des Bügeleisens enispreehend vorliegender Erfin dung behoben, indem die Heizgase nach dem Durchströmen eines Verteilers und der Wärmeabgabe an den Bügeleisenkörper durch die hintere Stirnplatte des Bügeleisens aus treten. Dieses Bügeleisen weist somit keine seitlichen Löcher für den Austritt der<B>Ab-</B> gase auf. Damit der Brenner, der im Innern des Verteilers angeordnet ist, entzündet wer- den kann, kann der Bügeleisenhörper eine verschliessbare Öffnung besitzen, welche so angeordnet ist, dass ein durch dieselbe ein geführter Zünder vor den Brenner gelangt.
In der Zeichnung ist eine Ausführungs form des Erfindungsgegenstandes an Hand eines Beispiels dargestellt, und zwar zeigt Fig. <B>1</B> einen Längsschnitt durch das Bügel eisen im Schnitt nach der Linie I-I der Fig. 2, Fig. 2 einen Grundriss desselben, geschnit ten nach der Linie H-II der Fig. <B>1,</B> Fig. <B>3</B> einen Querschnitt durch das Bügel eisen nach der Linie III-III der Fig. <B>1,
</B> Fig. 311 eine Draufsicht auf die das Zünd- loch enthaltende Einzelheit und Fig. 4 eine Ansicht des Bügeleisens in der Richtung des in der Fig. <B>1</B> eingezeich neten Pfeiles<B>A.</B>
Mit<B>1</B> ist ein einteiliger Bügeleisenkörper, das ist derjenige Körper, der die Bügel fläche aufweist und von den Heizgasen be strichen wird, bezeichnet, der hinten durch die, Stirnplatte 2 abgeschlossen ist. Durch die Stirnplatte hindurch führt die Gaszulei tung, an deren Ende der Brenner<B>3</B> ange schlossen ist.
In der obern Hälfte der Stirnplatte 2 befinden sich zwei Löcher 2a für den Ein tritt von Frischluft. Die untere Hälfte der Stirnplatte 2 weist zwei weitere, ebenfalls für den Eintritt von Frischluft vorgesehene Öffnungen<B>2b</B> auf.
An die Stirtiplatte 2 schliesst der Ver- teiler4 an, innerhalb welchem der genannte Brenner<B>3</B> liegt. Wie ersichtlich, münden die Öffnungen 2a und<B>2b</B> unmittelbar in den Verteiler. Zwei weitere, ausserhalb des Ver teilers liegende Öffnungen 2c in der Stirn platte dienen für den Austritt der Abgase. Da der Verteiler 4 dicht an die Stirnplatte 2 anschliesst, können die Abgase nicht in den Brennerraum gelangen. Der Zug der Heiz gase und der Frischluft ist durch Pfeile an gedeutet.
Der Bügeleisenkörper <B>1</B> weist eine Zünd öffnung la auf (Fig. <B>3</B> und 3a), welche durch eine Klappe lb verschliessbar gemacht ist. Durch den gegen den Bügeleisenkörper ab schliessenden Ansatz 4a an dem Verteiler 4, durch welchen das Zündloch hindurchgeführt ist, soll vermieden werden, dass Abgase in den Brennerraum eintreten können.
Mit Vorteil wird der Bügeleisenkörper <B>1</B> aus einem Stück hergestellt. Die Form der Öffnungen für die Frischluft und für die<B>Ab-</B> gase in der hintern Stirnplatte kann von derjenigen des gezeichneten Beispiels belie big abweichen; auch ist eine andere Ver teilung dieser Öffnungen ohne weiteres denk bar. Sollte es sich als zweckmässig erwei sen, zur Veränderung des Querschnittes die ser Öffnungen einen Schieber oder Regulier schrauben anzubringen, würde sich das in einfachster Weise ausführen lassen.
Es wäre auch möglich, die Öffnungen für die Abgage oder für die Frischluftzufuhr an. statt in einer separaten Stirnplatte, in einer hintern, mit dem Bügeleisenkörper ein ein heitliches Ganzes bildenden Rückwand vor zusehen. Die Bezeichnung Stirnplatte soll auch diesen besonderen Fall einschliessen.
Iron with permanent internal gas heating # especially for low pressure gases. In the known irons with permanent, that is to say continuously active internal gas heating while the iron is in use, the iron body has since Liche holes for the extraction of the heating gases or for the ventilation of the burner. If the gas-air mixture is improperly mixed, it is common for the flame to come out of these holes, creating the risk of fire and injury.
The rise of the still warm exhaust gases from the side holes results in an uncomfortable warming of the handle for the operation.
These disadvantages are remedied by means of the iron according to the present invention, in that the heating gases pass through the rear faceplate of the iron after flowing through a distributor and the heat dissipation to the iron body. This iron thus has no side holes for the exit of the exhaust gases. So that the burner, which is arranged in the interior of the distributor, can be ignited, the iron body can have a closable opening which is arranged such that an igniter guided through it reaches the burner.
In the drawing, an embodiment of the subject matter of the invention is shown on the basis of an example, namely FIG. 1 shows a longitudinal section through the iron in section along line II of FIG. 2, FIG. 2 shows a plan the same, cut along the line H-II of FIG. 1, FIG. 3, a cross section through the iron along the line III-III of FIG. <B> 1,
FIG. 311 shows a top view of the detail containing the ignition hole and FIG. 4 shows a view of the iron in the direction of the arrow <B> A. <shown in FIG. 1 / B>
With <B> 1 </B> is a one-piece iron body, that is the body that has the ironing surface and is coated by the heating gases, which is closed at the rear by the end plate 2. The gas supply line, at the end of which the burner <B> 3 </B> is connected, leads through the front plate.
In the upper half of the face plate 2 there are two holes 2a for a fresh air occurs. The lower half of the front plate 2 has two further openings <B> 2b </B> also provided for the entry of fresh air.
The distributor 4, within which the named burner <B> 3 </B> is located, connects to the Stirti plate 2. As can be seen, the openings 2a and <B> 2b </B> open directly into the distributor. Two other openings 2c in the face plate located outside the distributor are used for the exhaust gases to escape. Since the distributor 4 adjoins the face plate 2 tightly, the exhaust gases cannot get into the burner space. The train of heating gases and fresh air is indicated by arrows.
The iron body <B> 1 </B> has an ignition opening la (FIGS. 3 and 3a) which can be closed by a flap lb. The approach 4a on the distributor 4, through which the ignition hole is passed, which closes against the iron body, is intended to prevent exhaust gases from entering the burner chamber.
The iron body <B> 1 </B> is advantageously made from one piece. The shape of the openings for the fresh air and for the <B> exhaust </B> gases in the rear end plate can deviate as much as desired from that of the example shown; Another United distribution of these openings is easily imaginable. Should it prove expedient to attach a slide or regulating screw to change the cross section of these openings, this would be very easy to do.
It would also be possible to use the openings for the Abgage or for the fresh air supply. instead of in a separate faceplate, in a rear wall that forms a uniform whole with the iron body. The designation end plate should also include this special case.