<B>Zusatzpatent</B> zum Hauptpatent Nr. 193482. Hochfrequenzkabelleitung. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine aus mindestens zwei Kabellängen be stehende Hochfrequenzkabelleitung mit ko axialen Leitern zur Übertragung von elektri schen Strömen innerhalb breiter Frequenz bänder von der im Hauptpatent Nr. 193482 beschriebenen Art.
Die für solche Leitungen verwendeten Kabel sind im allgemeinen mit einer Mehr zahl von Stahlbändern versehen, die als Schutzstreifen die Aussenleiter der Kabellei tungen umgeben und zur elektromagnetischen Abschirmung der konzentrisch zueinander angeordneten Leiter dienen und nach einer Schraubenlinie verlaufend auf dem Aussen leiter angebracht sind.
Es hat sich bei der Verwendung dieser Kabel gezeigt, dass trotz allen bekannten Vor sichtsmassnahmen an den Verbindungsstellen je zweier Kabellängen Nebensprechströme auftreten können, deren Ursache in den zwi schen dem Aussenleiter und der aus den Stahl- streifen bestehenden Schutzumhüllung auf tretenden Störspannungen liegt.
Diese nachteilige Erscheinung wird bei der erfindungsgemässen Hochfrequenzkabel- leitung dadurch behoben, dass die die Aussen leiter der verbundenen Kabellängen umgeben den metallenen Schutzstreifen mit den Aussenleitern an der Verbindungsstelle der Kabellängen in solcher Weise verbunden sind, dass die Schutzstreifen und die Aussen leiter an der Verbindungsstelle zweier Ka bellängen das gleiche Potential aufweisen.
Nachstehend sind einige beispielsweise Ausführungsformen der erfindungsgemässen Verbindungsstelle zweier Kabellängen darge stellt.
In der Zeichnung veranschaulicht: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer eine Bleischutzhülse aufweisenden erfin dungsgemässen Verbindungsstelle zweier Ka bellängen, Fig. 2 die Leiter einer konzentrischen Lei- tung, welche für die Spleissung vorbereitet sind, Fig. 3 eine weitere Stufe in der Herstel lung der Verbindungsstelle, wobei die zur richtigen Distanzierung der Aussen- und Innenleiter dienenden Isolierstöpsel auf den Innenleiter aufgeschoben sind, Fig. 4 eine weitere Stufe,
in welcher eine um die gegeneinanderstossenden Enden der zwei Innenleiter gepresste Hülse aus leiten dem Material angebracht ist, um diesen Lei tern eine koaxiale Lage zu erteilen, Fig. 5 eine weitere Stufe, in welcher die Innenleiterhülse verlötet ist und eine zum Verbinden der Aussenleiter dienende Hülse in die zum Aufpressen richtige Lage gebracht worden ist, Fig. 6 die Verbindungsanordnung nach er folgtem Aufpressen der Aussenleiterhülse durch Klemmringe, Fig. 7 die fertige Verbindungsanord nung mit dem Überzug aus Lötzinn,
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht eines teilweise geschnittenen Isolierstöpsels, Fig. 9 eine perspektivische Ansicht der Innenleiterhülse, Fig. 10 eine perspektivische Ansicht der Aussenleiterhülse, Fig. <B>11</B> eine perspektivische Ansicht eines metallenen Klemmringes zum Aufpressen der Stahlbänder auf die Aussenleiter, Fig. 12 eine perspektivische Ansicht eines metallenen Klemmringes zum Aufpressen der Aussenleiterhülse,
Fig. 13 und 14 Teilansichten eines Werk- zeuges zum Zusammendrücken der Klemm ringe für die Stahlbänder und die Aussen leiterhülse, Fig. 15 und 16 eine Ansicht eines Werk- zeuges zum Schneiden der Aussenleiter, Fig. 17 eine perspektivische Teilansicht eines Teils dieser Verbindungsanordnung nach erfolgtem Zusammendrücken der<U>Klemm-</U> ringe, Fig. 18 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemässen Verbindungsanord nung, und Fig:
19 eine Ansicht eines scheiben f örmi- gen Distanzstückes.
Wie die Figuren der Zeichnung zeigen, besteht der äussere Leiter 0C, 0C1 der Lei tungen (siehe Fig. 2) aus einem zusammen gesetzten Rohr, welches aus einer Mehrzahl von Profilstreifen 13 besteht, die mit ihren Randteilen ineinandergreif en. Um diesen Aussenleiter sind Stahlbänder ST, ST1 nach einer Schraubenlinie verlaufend aufgewickelt, wodurch er selbsttragend wird und zugleich eine zusätzliche elektrische Abschirmung für die koaxiale Leitung geschaffen wird.
Der Gangsinn der in geschlossenen Lagen ge wickelten Stahlbänder kann dabei gleich dem jenigen der Profilstreifen sein oder die Stahl bänder können in einem zu demjenigen der Streifen entgegengesetzten Gangsinn ge wickelt sein.
Die Innen- und Aussenleiter wer den durch Distanzstücke aus ,Isoliermaterial, beispielsweise durch geschlitzte Scheiben 122 (Fis. 19), die, wie in Fig. 18 dargestellt, in Abständen auf dem Innenleiter angebracht sind, oder durch nach einer Schraubenlinie verlaufend auf diesen Leiter aufgewickeltem Material; beispielsweise Polystyrol oder aze- tylbehandelte Baumwolle, mit dem richtigen Abstand auseinandergehalten.
Wie die Fig. 1 bis 7 zeigen, werden die Enden zweier Abschnitte von koaxial ange ordneten, konzentrische Leiter aufweisenden Leitungen, welche von einem Bleimantel LS umgeben sind,"gegen den sie durch eine Pa pierumhüllung PW isoliert sind, in der fol genden Weise gespleisst bezw. koaxial mit einander verbunden: Zuerst wird der Blei mantel LS eines jeden Abschnittes soweit zu rückgeschnitten, dass eine bestimmte Länge des Kabels frei wird;
hierauf wird die Stahl bandumwicklung ST, ST1 soweit zurückge schnitten, dass die Umwicklung noch um eine gewisse Länge aus denn Bleimantel hervor ragt, dann wird ein Stück des Aussenleiters 0C, 0C1 herausgeschnitten, so dass schliess lieh ein Stück des zentralen Innenleiters frei gelegt ist.
Die nebeneinanderliegenden Enden der Stahlbänder ST und ST1 werden durch auf- gepresste Metallringe 23 (Fug. 17) oder andere, das Abwickeln dieser Bänder wäh rend der Herstellung der Verbindung ver hindernde Mittel gegen den Aussenleiter an gedrückt. Dieser Zustand ist in der Fig. 2 dargestellt.
Bekanntlich fliessen in einer Übertra gungsanlage mit koaxialen Kabeln die Hoch frequenzströme infolge des Skineffektes an der Innenfläche des Aussenleiters und an der Oberfläche des Innenleiters. Ausserdem wird die Übertragung, wenn auch der Aussenleiter geerdet ist, durch fremde Quellen nicht ge stört. Im Betrieb wird daher meistens bei einem solchen Übertragungssystem die Aussenfläche des Aussenleiters in Abständen mit Äquipotentialpunkten E, E verbunden, wie dies die Fig. 2 zeigt. Die Aussenfläche des Aussenleiters weist daher praktisch überall den gleichen Spannungszustand auf.
Beim Betrieb von koaxialen Übertragungs kabeln dieser Art haben sich Nebensprech- störpegel gezeigt, die durch Spannungen ver ursacht werden, welche infolge der durch die Kupferstreifen erzeugten Längsfelder in den Stahlstreifen induziert werden.
Es ist gefunden worden, dass das wie oben beschrieben erzeugte Nebensprechen bei mit den Stahlbändern auf gleiche Spannung gebrachten Aussenleiter durch Verlöten der freien Enden der Stahlbänder ST, STl mit dem Aussenleiter 0C, 0C1 wesentlich herab gesetzt werden kann. Solche Lötstellen sind in der Fig. 6 bei SOL gezeigt. Sie schaffen einen Kontakt niedriger Impedanz zwischen den Stahlbändern und dem Aussenleiter, wo durch Spannungsunterschiede zwischen die sen Teilen verhindert werden.
Es ist klar, dass die Verlötung der Stahl bänder mit dem Aussenleiter sowohl an den Enden der koaxialen Leitung, als auch, wie in Fig. 6 gezeigt, an allen Verbindungsstellen vorgenommen werden kann, und weiter, dass die Leitfähigkeit der Verbindungsstelle durch eine gründliche Verlötung der Hülse 26 mit den Innenleitern und der Hülse 22 mit den Aussenleitern erhöht werden kann, wie dies später noch beschrieben wird.
Wie aus den Fig. 3 bis 7 ersichtlich ist, wird über das Ende eines jeden konzentrisch zum Aussenleiter angeordneten Innenleiters ein Isolierstöpsel 24 von der aus Fig. 8 er sichtlichen Form teleskopartig in den Aussen leiter 0C bezw. 0C1 geschoben, wobei diese Stöpsel dazu dienen, die Leiter C und C1 in bezug auf die Aussenleiter 0C und 0C1 in der richtigen Lage zu halten, wie dies die Fig. 3 zeigt.
Vor dem Anbringen der geschlitzten Hülse 26 aus leitendem Material, beispiels weise von der in Fig. 9 gezeigten. Gestalt, welche Hülse, wie die Fig. 4 zeigt, über die Enden der Drähte C und Cl aufgesetzt wird und gegen die Stöpsel 24 stösst, werden über die Enden der Aussenleiter 0C und 0C1 je ein Ring 25 aufgesetzt.
Nachdem die Hülse 26 auf die Drähte C und C1 aufgepresst und. mit diesen, wie die Fig. 5 zeigt, verlötet worden ist, wird die ge schlitzte Hülse 22 aus leitendem Material auf die Enden der Aussenleiter 0C und 0C1 auf gepresst, worauf, wie die Fig. 6 zeigt, die Ringe 25 an den mit den Löchern<I>Pf</I> gezeig ten Stellen der Hülse 22 aufgepresst werden, welche Ringe die Hülse in der gewünschten Lage festhalten. Dadurch werden die beiden Aussenleiter mechanisch miteinander verbun den und gleichzeitig die Stöpsel 24 gegen eine achsiale Verschiebung gesichert.
Die Lö cher<I>Pf</I> gestatten, wenn die Hülse 22, die Ringe 25, die Stellen P der Aussenleiter 0C und 0C1, die Stahlbänder und die Klemm ringe 23 mit Lötzinn überzogen werden, dass das Lötzinn den zwischen der Innenfläche der Hülse 22 und der Aussenfläche der Aussenlei ter 0C und 0C1 vorhandenen Raum ausfüllt. Dadurch wird eine sichere elektrische Ver bindung vom Leiter 0C nach dem Leiter 0C1 gewährleistet. Die Fig. 7 zeigt diesen Zu stand.
Die Fig. 1 zeigt ein Paar konzentrische Leitungen, die in solcher Weise verspleisst sind. Die in Fig. 1 gezeigte Verbindungsstelle ist mit einer Bleihülle umgeben, die in der üblichen Weise mit dem Bleimantel LS einer jeden Kabellänge verlötet ist, nachdem vor her über die benachbarten Enden dieser Blei mäntel ein aus Isoliermaterial bestehender Streifen, wie in Fig. 1 dargestellt, über eine gewisse Länge der Stahlbänder ST, ST1 einer jeden Kabellänge gewickelt worden ist.
Ein Werkzeug zum Schneiden der Enden der Aussenleiter 0C ist in den Fig. 15 und 16 dargestellt. Es besteht aus einem zylindri schen gerillten Griff 30 mit einer längsge richteten Bohrung 31, in welche der Aussen leiter 0C leicht eingeführt werden kann: Das eine Ende des Griffes 30 ist mit einer Aus sparung 32 versehen, in welcher die Rollen 33 und 34 und ein Hebel 35 untergebracht sind, welch letzterer auf einem Stift 36 drehbar gelagert ist. Dieser Stift ist in einem Ende in den Handgriff eingelassen und am andern Ende in die Deckplatte 37, die mittelst der Schrauben 38 und 39 am Handgriff 30 be festigt ist.
Der Hebel<B>35</B> trägt ein Schneid rad 40, welches, wenn der Handgriff um den Aussenleiter herumgedreht wird, bewirkt, dass sich der Hebel gegen den durch die Kante R geformten, an der Stelle B liegenden An schlag S bewegt und damit anzeigt, dass der Aussenleiter angeschnitten worden ist.
Die Fig. 13 und 14 zeigen ein Werkzeug zum Aufpressen der Ringe 23 und 25 auf die Stahlbandbewehrung ST und die Hülse 22. Es besteht aus einer Zange, deren Backen 41 und 42 mit zusammenpassenden Nuten Y und Y1, deren grösster Durchmesser dem Aussen- clurchmesser des auf die Stahlbandbewehrung ST und STl aufgepressten Ringes 23 ent spricht, und ferner mit einem Paar zusam menpassender abgesetzter Nuten versehen sind,
deren Radius an den Stellen X und X1 gleich dem Radius der Hülse 22 der Fig. 17 ist, während er an den Stellen X2 und X3 auf den Radius erweitert ist, den der aufge- presste Ring 25 besitzen soll: Die Fig. 18 zeigt eine etwas anders aus gebildete Kabelverbindung in nahezu fertig gestelltem Zustand.
Bei der Herstellung einer solchen Spleissung wird jeder Kabelabschnitt in einem gewissen Abstand von seinem Ende über der Stahlbandbewehrung ST bezw. STl abgebunden, sei es wie gezeichnet durch eine Bride 125 oder lediglich durch ein Stück Draht, das einige Male fest um die Beweh rung gewickelt wird, oder durch sonstige Mittel. Die Stahlbänder werden dann vom Ende aus abgewickelt und wie gezeigt umge legt.
Hierauf werden etwa zwei Fünftel des freigelegten Aussenleiters 0C bezw, 0C1 ab geschnitten; so dass der Innenleiter G' bezw. Cl mit einigen der auf diesem Leiter auf gesetzten Distanzstücke 122 zum Vorschein kommt.
Die Distanzstücke werden entfernt und das Ende eines jeden Aussenleiters 0C bezw. 0C1 mittelst eines zweckmässigen Werkzeuges, beispielsweise einer der Zange der Fig. 13 ähnlichen' Zange, verengt; und zwar in solchem Masse; dass der Aussendurch messer des verengten Aussenleiterendes etwa gleich dem Innendurchmesser des Aussenlei ters an einer nicht verengten Stelle ist.
Hier auf werden in die beiden so verengten Aussen leiterenden je eine zylindrische abgesetzte Traghülse 127 aus Isoliermaterial eingescho ben, deren dünnerer Teil einen Durchmesser besitzt, der gleich dem Innendurchmesser des verengten Aussenleiterendes ist, während der Durchmesser des dickeren "Teils dieser Trag hülse gleich dem: Aussendurchmesser des ver engten Aussenseiterendes ist.
Die Traghülse 127 ist mit einem Längsschlitz 128 versehen, der das Einschieben erleichtern und den Durchgang von Gasen, 01 und so weiter er möglichen soll. Hierauf werden die freien En den der beiden Innenleiter C und C1 anein andergefügt und durch Löten.
Hartlöten oder Schweissen oder sonstwie an der mit 129 be zeichneten Stelle miteinander verbunden, und dann neue Distanzstücke 122 auf die Innen leiter C und Cl aufgesetzt. Dies 'lässt sich leicht von Hand oder mittelst irgend einem zweckmässigen Werkzeug bewerkstelligen, da die Stücke mit einem ausgeweiteten Ein- schnitt 123 (Fig. 19) versehen sind.
Nachdem dies geschehen ist, wird ein Xe tallstück aus einem Blech gleicher Dicke und gleichen Materials wie der Aussenleiter 0C bezw. 0C1 vorerst auf die gleiche Länge, wie der Abstand zwischen den den nicht verengten Aussenleiterteilen zunächst liegenden Stellen der verengten Aussenleiterenden und von sol cher Breite zugeschnitten, dass dieses Stück, zu einem Zylinder (130) geformt, den glei chen Aussendurchmesser erhält wie der Aussendurchmesser des nicht verengten Aussenleiters.
Das so zugeschnittene Stück wird dann über den freiliegenden Distanz stücken 122 und den verengten Aussenleiter enden zu einem Zylinder geformt, der die zwischen den Aussenleitern liegende Strecke überbrückt, wobei die Naht 131 parallel zur Kabelachse verläuft. Diese Naht wird hier auf verlötet, hartgelötet oder sonstwie ge schlossen, und ferner werden die Enden des so gebildeten Rohres an den Stellen<B>132</B> mit den Aussenleitern verlötet, hartgelötet oder sonst wie verbunden.
Die Stahlbänder ST werden dann zurück gebogen, wiederum um die Aussenleiter her umgewickelt, und die Enden mit den Aussen leitern verlötet oder sonst auf passende Weise an diese angedrückt. Damit ist die Spleissver- bindung fertiggestellt, und die Briden 125 können weggenommen werden. Bei den Spleissverbindungen nach den Fig. 1 bis 7 können die Bewehrungsstreifen ebenfalls über die Verbindungsstelle weitergeführt werden.
<B> Additional patent </B> to main patent no. 193482. High-frequency cable line. The present invention relates to a high frequency cable line consisting of at least two cable lengths with co-axial conductors for the transmission of electrical currents within wide frequency bands of the type described in the main patent no. 193482.
The cables used for such lines are generally provided with a plurality of steel bands that surround the outer conductors of the Kabellei lines as protective strips and serve to electromagnetic shield the concentrically arranged conductors and are attached to a helical line on the outer conductor.
When using these cables, it has been shown that, despite all known precautionary measures, crosstalk currents can occur at the connection points of two cable lengths, the cause of which is the interference voltages occurring between the outer conductor and the protective covering made of the steel strips.
This disadvantageous phenomenon is eliminated in the high-frequency cable line according to the invention in that the outer conductors of the connected cable lengths surround the metal protective strip with the outer conductors at the junction of the cable lengths in such a way that the protective strips and the outer conductors at the junction of two Cable lengths have the same potential.
Below are some exemplary embodiments of the connection point according to the invention between two cable lengths is Darge.
In the drawing: FIG. 1 shows a perspective view of a connection point according to the invention of two cable lengths having a lead protective sleeve, FIG. 2 shows the conductors of a concentric line which are prepared for splicing, FIG. 3 shows a further stage in the manufacture the connection point, with the insulating plugs used for the correct separation of the outer and inner conductors being pushed onto the inner conductor, FIG. 4 a further step,
in which a sleeve pressed around the abutting ends of the two inner conductors from conduct the material is attached to give these Lei tern a coaxial position, Fig. 5 a further stage in which the inner conductor sleeve is soldered and a sleeve used to connect the outer conductor has been brought into the correct position for pressing, Fig. 6 the connection arrangement after he follows pressing the outer conductor sleeve through clamping rings, Fig. 7 the finished connection arrangement with the coating of tin solder,
8 shows a perspective view of a partially cut insulating plug, FIG. 9 shows a perspective view of the inner conductor sleeve, FIG. 10 shows a perspective view of the outer conductor sleeve, FIG. 11 shows a perspective view of a metal clamping ring for pressing on the steel strips the outer conductors, FIG. 12 a perspective view of a metal clamping ring for pressing on the outer conductor sleeve,
13 and 14 partial views of a tool for pressing the clamping rings together for the steel strips and the outer conductor sleeve, FIGS. 15 and 16 a view of a tool for cutting the outer conductors, FIG. 17 a perspective partial view of a part of this connecting arrangement after the <U> clamping </U> rings have been pressed together, FIG. 18 shows a further embodiment of a connection arrangement according to the invention, and FIG.
19 is a view of a disk-shaped spacer.
As the figures of the drawing show, the outer conductor 0C, 0C1 of the lines (see Fig. 2) consists of an assembled tube which consists of a plurality of profile strips 13 which interlock with their edge parts. Steel strips ST, ST1 are wound around this outer conductor running along a helical line, which makes it self-supporting and at the same time creates additional electrical shielding for the coaxial line.
The direction of rotation of the steel strips wound in closed layers can be the same as that of the profile strips or the steel strips can be wound in a direction opposite to that of the strips.
The inner and outer conductors are made of insulating material, for example by slotted disks 122 (Fig. 19), which, as shown in Fig. 18, are attached at intervals on the inner conductor, or by running along a helical line on this conductor wound material; For example, polystyrene or acetyl treated cotton, kept the right distance apart.
As FIGS. 1 to 7 show, the ends of two sections of coaxially arranged, concentric conductors having lines which are surrounded by a lead sheath LS, "against which they are isolated by a paper wrapping PW, spliced in the fol lowing manner or coaxially connected to each other: First the lead sheath LS of each section is cut back to such an extent that a certain length of the cable becomes free;
Then the steel tape wrapping ST, ST1 is cut back so far that the wrapping still protrudes a certain length from the lead sheath, then a piece of the outer conductor 0C, 0C1 is cut out so that finally a piece of the central inner conductor is exposed.
The adjacent ends of the steel strips ST and ST1 are pressed against the outer conductor by pressed-on metal rings 23 (joint 17) or other means preventing the unwinding of these strips during the establishment of the connection. This state is shown in FIG.
It is known that the high-frequency currents flow in a transmission system with coaxial cables due to the skin effect on the inner surface of the outer conductor and on the surface of the inner conductor. In addition, if the outer conductor is also grounded, the transmission is not disturbed by external sources. In operation, the outer surface of the outer conductor is therefore usually connected to equipotential points E, E at intervals in such a transmission system, as FIG. 2 shows. The outer surface of the outer conductor therefore has the same stress state practically everywhere.
In the operation of coaxial transmission cables of this type, crosstalk interference levels have been found that are caused by voltages which are induced in the steel strips as a result of the longitudinal fields generated by the copper strips.
It has been found that the crosstalk generated as described above can be significantly reduced when the outer conductor is brought to the same tension with the steel strips by soldering the free ends of the steel strips ST, ST1 to the outer conductor 0C, 0C1. Such solder points are shown in FIG. 6 at SOL. They create a low-impedance contact between the steel strips and the outer conductor, which prevents voltage differences between these parts.
It is clear that the steel strips can be soldered to the outer conductor both at the ends of the coaxial line and, as shown in FIG. 6, at all connection points, and further that the conductivity of the connection point can be achieved by thorough soldering the sleeve 26 with the inner conductors and the sleeve 22 with the outer conductors can be increased, as will be described later.
As can be seen from FIGS. 3 to 7, an insulating plug 24 of the form shown in FIG. 8 telescopically into the outer conductor 0C respectively is over the end of each inner conductor arranged concentrically to the outer conductor. 0C1 pushed, these plugs are used to hold the conductors C and C1 in relation to the outer conductors 0C and 0C1 in the correct position, as shown in FIG.
Before attaching the slotted sleeve 26 made of conductive material, for example from that shown in FIG. Shape, which sleeve, as FIG. 4 shows, is placed over the ends of the wires C and Cl and abuts against the plug 24, a ring 25 is placed over the ends of the outer conductors 0C and 0C1.
After the sleeve 26 is pressed onto the wires C and C1 and. has been soldered to these, as FIG. 5 shows, the ge slotted sleeve 22 made of conductive material is pressed onto the ends of the outer conductors 0C and 0C1, whereupon, as FIG. 6 shows, the rings 25 on the Holes <I> Pf </I> shown th places of the sleeve 22 are pressed, which rings hold the sleeve in the desired position. As a result, the two outer conductors are mechanically connected to each other and at the same time the plugs 24 are secured against axial displacement.
The holes <I> Pf </I> allow, when the sleeve 22, the rings 25, the points P of the outer conductors 0C and 0C1, the steel strips and the clamping rings 23 are coated with solder that the solder between the inner surface the sleeve 22 and the outer surface of the outer conductor 0C and 0C1 fills the existing space. This ensures a safe electrical connection from conductor 0C to conductor 0C1. Fig. 7 shows this to stand.
Figure 1 shows a pair of concentric leads spliced in such a manner. The connection point shown in Fig. 1 is surrounded by a lead sheath which is soldered in the usual manner with the lead sheath LS of each cable length, after an existing strip of insulating material over the adjacent ends of this lead sheaths, as shown in FIG , has been wound over a certain length of the steel strips ST, ST1 of each cable length.
A tool for cutting the ends of the outer conductors 0C is shown in FIGS. 15 and 16. It consists of a cylindri's grooved handle 30 with a longitudinally directed bore 31 into which the outer conductor 0C can be easily inserted: One end of the handle 30 is provided with a recess 32 in which the rollers 33 and 34 and a Lever 35 are accommodated, the latter being rotatably mounted on a pin 36. This pin is embedded in one end in the handle and at the other end in the cover plate 37, which is fastened by means of the screws 38 and 39 on the handle 30 be.
The lever <B> 35 </B> carries a cutting wheel 40 which, when the handle is turned around the outer conductor, causes the lever to move against the stop S formed by the edge R and located at point B. and thus indicates that the outer conductor has been cut.
13 and 14 show a tool for pressing the rings 23 and 25 onto the steel strip reinforcement ST and the sleeve 22. It consists of a pair of pliers, the jaws 41 and 42 of which have matching grooves Y and Y1, the largest diameter being the outer diameter of the ring 23 pressed onto the steel strip reinforcement ST and STl corresponds, and are also provided with a pair of matching stepped grooves,
the radius of which at the points X and X1 is equal to the radius of the sleeve 22 in FIG. 17, while at the points X2 and X3 it is expanded to the radius which the pressed-on ring 25 should have: FIG slightly different from formed cable connection in almost finished condition.
When making such a splice, each cable section is BEZW at a certain distance from its end over the steel strip reinforcement. STl tied, be it as drawn by a clamp 125 or just by a piece of wire that is firmly wrapped around the reinforcement a few times, or by other means. The steel straps are then unwound from the end and turned as shown.
About two fifths of the exposed outer conductor 0C or 0C1 are then cut off; so that the inner conductor G 'respectively. Cl appears with some of the spacers 122 placed on this ladder.
The spacers are removed and the end of each outer conductor 0C respectively. 0C1 is narrowed by means of a suitable tool, for example one of the pliers similar to the pliers in FIG. 13; and to such an extent; that the outer diameter of the narrowed outer conductor end is approximately equal to the inner diameter of the outer conductor at a non-narrowed point.
Here on each a cylindrical stepped support sleeve 127 made of insulating material are inserted into the two so narrowed outer conductor ends, the thinner part of which has a diameter that is equal to the inner diameter of the narrowed outer conductor end, while the diameter of the thicker "part of this support sleeve is equal to: Outside diameter of the narrowed geek end is.
The support sleeve 127 is provided with a longitudinal slot 128, which is intended to facilitate insertion and the passage of gases, 01 and so on. Then the free ends of the two inner conductors C and C1 are joined together and soldered.
Brazing or welding or otherwise connected to each other at the point marked 129, and then new spacers 122 placed on the inner conductors C and Cl. This can easily be done by hand or by means of any suitable tool, since the pieces are provided with a widened incision 123 (FIG. 19).
After this has been done, a Xe tallstück made of a sheet of the same thickness and the same material as the outer conductor 0C BEZW. 0C1 is initially cut to the same length as the distance between the points of the narrowed outer conductor ends that are initially located at the non-narrowed outer conductor parts and of such a width that this piece, shaped into a cylinder (130), has the same outer diameter as the outer diameter of the not narrowed outer conductor.
The piece cut in this way is then shaped over the exposed spacer pieces 122 and the narrowed outer conductor ends to form a cylinder that bridges the distance between the outer conductors, the seam 131 running parallel to the cable axis. This seam is here soldered, hard-soldered or closed in some other way, and furthermore the ends of the tube formed in this way are soldered, hard-soldered or otherwise connected to the outer conductors at the points <B> 132 </B>.
The steel strips ST are then bent back, again wrapped around the outer conductor, and the ends are soldered to the outer conductors or otherwise pressed against them in a suitable manner. The splice connection is now complete and the clips 125 can be removed. In the case of the splice connections according to FIGS. 1 to 7, the reinforcement strips can also be continued over the connection point.