Verfahren zar Herstellung von Presskörpern aus gunstharzpressmasse. Bei Verarbeitung von Kuntsharzpress- malssen der Phenoplast- oder Aminoplastreihe zu Presskörpern musss die Pressmasse bekannt- lich in der Pressform auf Presstemperatur ge- <RTI
ID="0001.0019"> bracht werden, damit sie fliessend wird und unter -der Einwirkung des Pressdruckes ver- formt werden kann.
Zur Abkürzung ,der Presszeit hat man ,die Masse, vor dem Ein schütten in die Pressform vorgewärmt, um auf diese Weisse -eine Abkürzung der Pressh zeit zu erreichen.
Es gelingt dies aber bei .den: bisherigen Vorwärmetemperaturen vom ,etwa 80 C nur in kleinem Umfang, es hau- ,
d-elt sich hierbei lediglich um eine Erwär- mung der Masse über die Raumtemperatur hinaus. Bei einer Temperatur von 80 C ver ändert sich die Masse chemisch derart lang sam,
sdass auch bei stunsd#endanger Erwärmung mit dem Beginn der Härtung der Masse noch nicht zu rechnen ist.
Man hütete sich bis jetzt davor, -die Vosrwärmetemperatur weiter zu steigern, weil man mit zunehmender Tempe- ratur einen frühzeitigeren Eintritt der Här tung, :durch welche die Fliessfähigkeit ,der Masse herabgesetzt wird, befürchtete.
Die Erfindung beruht auf der Erkennt nis, -dass eine Steigerung der Vorwärme- temperatur nicht nur möglich, sondern sogar ratsam ist und eine Möglichkeit bietet, die Press:
zeiten erheblich abzukürzen. Es gelingt dies, wenn man die Pressmasse ausserhalb der Press#fosrnn ohne Anwendung von Druck so lange auf mindestens <B>1100'C</B> erwärmt, biss das Höchstmass der Bildsamkeit praktisch er reicht ist, und ,
die unmittelbar anschliessend ohne Druckanwendung in die Pressform ein gebrachte Masse dort derart der Einwirkung -von Hitze und, Druck aussetzt, dass sie vor ihrer Härtung den Hohlraum der Pressform noch vollkommen ausfüllt. Es wird somit,
das Bildsammachen der Pressmasse ausserhalb der Pnessferm ohne Druckauwsendung vorgenom- men, worauf in der Pressforin lediglich noch die Formung und aasehliessend die endgültige Härtung der Masse vor sich gehen. Man kann das Verfahren nach der Erfindung nicht nur bei Presspulvermasse, sondern auch bei Ver wendung der Pressmasse in. Tablettenform durchführen.
Hierbei ist es erfolgverspre- chend, wenn man die Tabletten hinsichtlich ihrer Stärke im umgekehrten Verhältnis zur Höhe der Vorwärmetemperatur wählt.
Zur näheren Erläuterung wird zunächst auf Fig. 1 der Zeichnung verwiesen, in wel cher in schwach ausgezogenen Linien das Bildsamwerden der Pressmasse unter An wendung verschieden hoher Vorwärmetempe- raturen veranschaulicht ist. Die Bestimmung des Kurvenverlaufes erfolgte durch Verwen dung drei Millimeter starker Tabletten, die zwischen beheizten lfetallplatten vorgewärmt wurden.
Es wurden nach Ablauf bestimmter Zeitspannen die Eindrucktiefen ermittelt, und zwar mit Hilfe einer Stahlkugel von 4 min Durchmesoer bei einer Belastung von 5.:3 kg.
Die Umhüllungskurve (stark ausgezogene Linie) der Kurvenschar zeigt angenähert Wert etwa die Form einer Hyperbel, auf welcher bei fünf verschiedenen Vor-#viirmetemperatu- ren die Höehshverte der Eindrucktiefe in Ab hängigkeit von der Vorwärmezeit lieben.
Unterhalb einer Vorwärmetemperatiir von etwa 80 C ergibt sich auch bei längster Vor wärmezeit keine Eindrucktiefe, das heisst bei Ein -irl,:
ung solcher Vorwärmetemperaturen von<B>80'</B> C. erfolgt lediglich ein Anwärmen der Pressmasse. Steigert man jedoch die Vor- wäTmetemperatiir auf mindestens<B>100'</B> C und mehr, so zeigt die Pressmasse schon ausserhalb der Pressform ein Bildsamverden. Je niedri ger bei den Versuchen die #Torwärmetempe- ratur :
gewählt wurde. umso schwächer wölbt ist die Bildsamkeitskurve, die mit Steigerung der Vorwä rmetemperatur immer Meiler wird und ausgeprägt spitze Scheitel punkte annimmt. Fig. 1 zeigt diese Abhän- gigkeit der Vorwärmezeiten von der gewählten Vorwä.rnietemperatur; der absteigende Ast.
der Bildsamkeitskurven bedeutet, class nach Erreichen das :Soheitelpunktes die Masse unter der weiteren Einwirkung der Vor wärmetemperatur zu härten beginnt, also die Bildsamkeit anfängt nachzulassen.
Fig. 1 lässt beispielsweise erkennen, dass bei einer Vorwärmetemperatur von 110 C das Höchstmass an Eindrucktiefe, also an Bildsamkeit der Masse, nach etwa 6 Minuten Vorwärmung erreicht wurde.
Man kann demnach eine härtbare Kunstharzpressmasse der Phenoplast- oder Aminoplastreilie un bedenklich während rund 6 Minuten ausser halb der Prelform der Einwirkung einer Vorwärmetemperatur von 110 C aussetzen, ohne befürchten zu müssen,
dass diese so stark vorgewärmte Pressmasse nach dem Einbrin- gen in die Pressform und Schliessen derselben diese nicht mehr vollkommen ausfüllt. Mit zunehmender Vorwärmetemperatur sinken die Vorwärmezeiten, so dass bei einer Vor wärmetemperatur von etwa 140 C die Masse schon nach nahezu 2 Minuten das Höchst- ina.ss an Bildsamkest erreicht hat.
Die Press- masse ist gleichmässig und rasch vorzuwär men, wozu sich empfiehlt, :die Masse un- mittelbar zwischen beheizten Metallplatten zu erwärmen.
Die Untersuchungen ergeben., dass es gleiohgültig ist, ob man die Pressmasse in Form von Presspulvern oder in Form kalt vorgepresster Tabletten oder als mit Kunst- harz als Bindemittel getränkte und dann möglicherweise zerschnittene Gewebestücke. beispielsweise auch als <RTI
ID="0002.0144"> sogenannte mit Kunstharz getränkte Papierwolle, Leinen- streifen und :dergleichen verarbeitet. Versuche mit Tabletten haben ergeben. dass die Vor- wärinezeit und damit im Zusammenhang die Vorwäanietemperatur umso höher sehn müssen, je stärker die Tabletten gehalten sind.
Die Abhängigkeit der Vorwärmezeit von der Tablettenstärke bis zur vollkom- menen Tablettendurchwärmung bei verschie- denen Temperaturen ist in Fig. 2 durch die verschiedenen Geraden veranschaulicht,
es ergeben sich folgende höchstzulässige Tablet- lenstärken:
EMI0003.0001
Vorwä<U>rm</U>etemperatur <SEP> Höchstzulässige
<tb> Tablettenstärke
<tb> <B>1000</B> <SEP> 7,.3 <SEP> mm
<tb> <B>1100 <SEP> 6,1</B> <SEP> m.m
<tb> 130 <SEP> <SEP> 2.,7 <SEP> man.
<tb> 1400 <SEP> 2,5 <SEP> mm
<tb> <B>1500</B> <SEP> 2,2 <SEP> mm Mittels der erwähnten, bisher für unmög lich gehaltenen hohen Vorwärmetemperatur gelingt es, unter Berücksichtigung der Vor wärmezeiten und ,
gegebenenfalls der höchst zulässigen Tablettenstärken eine Herabkür- zung der P,resszeit bis auf ein Drittel der bisher kürzesten Dauer zu erreichen.
Berück- sichtigt man, @dass zur weiteren Steigerung der Wirtschaftlichkeit bisher nur kostspielige und umständliche Mittel bekannt geworden sind, so ergibt sich der besondere Erfolg der Erfindung.
Die vorerwähnten. Zahlenbeispiele, v,erans@chaulicht durch die Fig. 1 und 2, sind naturgemäss nur für bestimmte Pressmaesen der Phenoplast- und der Aminoplastr$ihe genau zutreffend. Bei andern. Werten der Fliessfähngkeit wird es nötig sein,
auf dem Wege der Bestimmung der Eindrucktiefen für die betreffende Pressmasse die Abhängig keit der Vorwärmezeit von der Vorwärme- temperatur festzustellen.
Process for the production of pressed bodies from cast resin molding compound. When processing synthetic resin molds of the phenoplast or aminoplast series to form pressed bodies, as is known, the molding compound must be at press temperature in the mold
ID = "0001.0019"> must be brought in so that it becomes fluid and can be deformed under the effect of the pressing pressure.
To shorten the pressing time, the mass has been preheated before pouring it into the mold, in order to achieve a shortening of the pressing time.
However, this succeeds with the: previous preheating temperatures of, about 80 C only to a small extent, it sometimes,
This only means that the mass is heated above room temperature. At a temperature of 80 C the mass changes chemically so slowly that
So that even after hours of continuous heating, the hardening of the mass cannot yet be expected.
Up until now one has been careful not to increase the pre-heating temperature any further, because with increasing temperature one feared an earlier onset of hardening, which would reduce the flowability of the mass.
The invention is based on the knowledge that an increase in the preheating temperature is not only possible, it is even advisable and offers the possibility of the press:
shorten times considerably. This can be achieved if the molding compound is heated to at least <B> 1100'C </B> outside the press mold without applying pressure until the maximum degree of plasticity is practically achieved, and
The mass, which is then introduced into the mold immediately afterwards without the application of pressure, is exposed to the action of heat and pressure in such a way that it completely fills the cavity of the mold before it hardens. It will thus
the image gathering of the molding compound outside the Pnessferm is carried out without applying pressure, whereupon only the shaping and finally the final hardening of the compound take place in the press mold. The method according to the invention can be carried out not only in the case of pressed powder mass, but also when the pressed mass is used in tablet form.
It is promising here if the tablets are chosen in terms of their strength in inverse proportion to the level of the preheating temperature.
For a more detailed explanation, reference is first made to FIG. 1 of the drawing, in which the formation of the molding compound is illustrated in faint lines using different high preheating temperatures. The course of the curve was determined by using three millimeter thick tablets which were preheated between heated metal plates.
After a certain period of time, the indentation depths were determined using a steel ball with a diameter of 4 minutes and a load of 5:3 kg.
The envelope curve (strongly drawn line) of the family of curves shows an approximate value, for example the shape of a hyperbola, on which the height values of the indentation depth depend on the preheating time at five different preheating temperatures.
Below a preheating temperature of around 80 C, there is no indentation depth even with the longest preheating time, i.e. with one-girl:
With such preheating temperatures of <B> 80 '</B> C., the molding compound is merely heated. However, if the preheating temperature is increased to at least <B> 100 '</B> C and more, the molding compound shows a form of deformation even outside the mold. The lower the # gate heating temperature during the attempts:
was chosen. the weaker the arching of the plasticity curve, which becomes more and more a pile with an increase in the preheating temperature and assumes distinctly pointed vertices. 1 shows this dependency of the preheating times on the selected preheating temperature; the descending branch.
the plasticity curves means that after reaching the: Soheitelpunktes the mass begins to harden under the further influence of the pre-heating temperature, so the plasticity begins to decrease.
1 shows, for example, that at a preheating temperature of 110 ° C., the maximum degree of indentation depth, that is to say of the plasticity of the mass, was reached after about 6 minutes of preheating.
Accordingly, a hardenable synthetic resin molding compound of the phenoplast or aminoplastic material can be exposed to a preheating temperature of 110 ° C for about 6 minutes outside the prelform without fear of
that this so strongly preheated molding compound no longer completely fills the mold after it has been introduced into the mold and closed. As the preheating temperature increases, the preheating times decrease, so that at a preheating temperature of around 140 C, the mass has reached its maximum ina.
The molding compound must be preheated evenly and quickly, for which it is recommended: to heat the compound directly between heated metal plates.
The investigations show that it is irrelevant whether the molding compound is used in the form of press powder or in the form of cold pre-pressed tablets or as pieces of tissue impregnated with synthetic resin as a binding agent and then possibly cut up. for example also as <RTI
ID = "0002.0144"> so-called synthetic resin-soaked paper wool, linen strips and the like processed. Tests with tablets have shown. that the preheating time and, in connection with it, the prewinning temperature, the higher the stronger the tablets are.
The dependency of the preheating time on the tablet strength up to complete heating of the tablet at different temperatures is illustrated in FIG. 2 by the different straight lines,
the following maximum tablet strengths result:
EMI0003.0001
Pre-wash <U> rm </U> etemperature <SEP> Maximum permissible
<tb> tablet strength
<tb> <B> 1000 </B> <SEP> 7, .3 <SEP> mm
<tb> <B> 1100 <SEP> 6.1 </B> <SEP> w.m
<tb> 130 <SEP> <SEP> 2., 7 <SEP> man.
<tb> 1400 <SEP> 2.5 <SEP> mm
<tb> <B> 1500 </B> <SEP> 2.2 <SEP> mm Using the previously mentioned high preheating temperature, which was previously considered impossible, it is possible, taking into account the preheating times and,
If necessary, the maximum permissible tablet strength can be reduced to a reduction in the eating time to a third of the previously shortest duration.
If one takes into account the fact that only expensive and cumbersome means have so far become known to further increase economic efficiency, the particular success of the invention results.
The aforementioned. Numerical examples, v, erans @ chaulicht through FIGS. 1 and 2, naturally only apply exactly to certain press sizes of the phenoplast and the aminoplast series. With others. Values of fluidity will require
determine the dependence of the preheating time on the preheating temperature by determining the indentation depths for the molding compound concerned.