CH205468A - Procédé de fabrication d'un matériau poreux, léger et incombustible, et machine pour la réalisation de ce procédé. - Google Patents
Procédé de fabrication d'un matériau poreux, léger et incombustible, et machine pour la réalisation de ce procédé.Info
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Description
Procède de fabrication d'un matériau poreux, léger et incombustible, et machine pour la réalisation de ce procédé. La fabrication d'un matériau léger, cohé- rent, incombustible, utilisable dans le bâtiment en général et dans l'industrie, a fait l'objet de sérieuses études, et de nombreux brevets ont été délivrés concernant spécialement la fabrication de masses poreuses pré parées aveo du eiment ou avec d'autres liants Ilydrauliques. La stabilisation des très minces bulles gazeuses contenues dans la masse et la formation subséquente du béton poreux après durcissement sont obtenues soit en fai sant en sorte que le gaz se développe dans le mortier de ciment ouma-tièreanalogue en ajoutant, des métaux ou des alliages dams ce ciment, soit en tuicorporant des bulles ga zeuses sous forme d'écume. Ces derniers procédés semblent avoir donné les meilleurs ré sultats. Mais lesdits procédés sont bien loin de donner un matériau résistant, car les matières utilisées pour la production des écumes (mucilages, algues, condensats de phÚnols et aldéhydes, etc.), nuisent considérablement à la prise et. a. u durcissement du ciment ou autre liant hydraulique en altérant ses qualités de résistance. Le procédé de fabrication de matériau poreux, léger et incombustible, à l'aide d'un liant hydraulique, formjant l'objet de la présente invention, obvie à ces inconvénients. Ce procédé, dans lequel des bulles poreuses sont créées par introduction d'un gaz dans une masse formée par une partie au moins des constituants servant à la fabrication, est ca- ractérisé par l'emploi, pour former ladite masse, d'une solution de colophane en vue de stabiliser les bulles gazeuses. On peut procéder, par exemple, eiomme suit : Afin de stabiliser et de retenir les. bulles gazeuses, on ajoute à un liant hydraulique additionné d'eau ou à un mortier fluide contenant un liant hydraulique, une solution de colophane, par exemple une solution alcoolique de colophane et éventuellement une pe tite quantité de solution de colle forte de menuisier, ainsi qu'une petite quantité de chaux hydratée. En plus, on peut ajouter au mortier du liège pulvérisé. Exemple : ciment 100 kg eau 7Çs solution alcoolique de 20 gr de colophane dans 30 gr d'alcool 50 gr couve de menuisier 20 chaux hydratée 1 kg liège pulvérisé 1" Suivant la quantité d'air insufflé et sa pression et suivant la quantité de la solution alcoolique de colophane, on peut obtenir comme produit final des matériaux dont les densités peuvent varier entre les limites très larges. On peut aussi produire d'abord une écume en malaxant un mélange de colle forte avec une solution alcoolique de colophane et en insufflant de l'air ou un autre gaz. On additionne ensuite un mélange de mortier de ciment ou autre liant hydraulique préparé au préalable. Au lieu du sable, on peut additionner le liant de petits grains de ponce, et de petits grain6 en liège, de substances schisteuses ; on peut encore ajouter des émul- sions appropriées de bitume. Cette émulsion a une consistance telle qu'elle puisse être cou lés comme une masse ordinaire dans des moules spéciaux établis en bois ou en une autre matière, ou dans des moules dont les cotés sont formés par des brides, en donnant lieu ensemble avee la masse poreuse, à un com- plexe unitaire formant des briques légères et années en même temps, soit sur l'un des deux côtés ou sur les deux côtés. Le produit final est un vrai et propre matériau en ciment, poreux et par suite léger et flottant. Le dessin annexé représente, sehématique- ment et à titre d'exemple non limitatif, deux formes d'exécution d'une machine pour la réalisation du procédé selon l'invention. La fig. 1 est une vue d'élévation de la première, en vue de bout. La fig. 2 montre une vue en perspective de la seconde. En se référant particulièrement à la fig. 1 du dessin annexé : 1 désigne le châssis dans lequel est monté un dispositif malaxeur 2, le malaxeur étant relie par une transmission 3 à un moteur non figuré au dessin. 4 désigne la cuve ou le récipient de forme appropriée quelconque, dont le fond est pourvu d'une plaque 5 percée de trous, constituant le couvercle d'une boîte 6, à laquelle aboutit un conduit 7 amenant de l'air ou un autre gaz par un réservoir ou par une pompe non représentée. Grâce à l'appareil décrit ci-dessus, on ob tient une véritable émulsion d'air dans la masse ou pate de ciment en versant oette masse dans le récipient et en y insufflant l'air ou le gaz à travers les trous de la plaque ou couvercle 5 de la boîte 6, oependant que le malaxeur 2 agite le contenu du récipient. Dans la fig. 2, le malaxeur desdites matières est formé par un arbre 8, actionné par un moteur 9 au moyen de transmission 10 ; sur chacune des extrémités dudit arbre 8 est montée une roue dentée 8', respectivement 8", s'engageant avec les roues dentées correspon- dantes 11, lia, auxquelles sont connectés les arbres 11', 11'a des malaxeurs, chacun d'eux g étant pourvu à son extrémité d'un fouet agitateur 11", 11"a. Un bac 12 destiné à contenir la matière pétrie, possède un double fond percé de petits trous. Ce fond ferme la bolte ou chambre, dans laquelle on peut introduire de l'air ou un autre gaz par une pompe 13, au moyen d'un conduit 14. REVENDICATIONS : I Procédé de fabrication d'un matériau po reux, léger et incombustible, à l'aide d'un liant hydraulique, et dans lequel des bulles gazeuses sont créées par introduc- tion d'un gaz dans une masse formée par une partie au moins des constituants ser vant à la fabrication, caractérisé par l'em- ploi, pour former ladite masse, d'une so **ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Claims (1)
- **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. chaux hydratée. En plus, on peut ajouter au mortier du liège pulvérisé.Exemple : ciment 100 kg eau 7Çs solution alcoolique de 20 gr de colophane dans 30 gr d'alcool 50 gr couve de menuisier 20 chaux hydratée 1 kg liège pulvérisé 1" Suivant la quantité d'air insufflé et sa pression et suivant la quantité de la solution alcoolique de colophane, on peut obtenir comme produit final des matériaux dont les densités peuvent varier entre les limites très larges.On peut aussi produire d'abord une écume en malaxant un mélange de colle forte avec une solution alcoolique de colophane et en insufflant de l'air ou un autre gaz. On additionne ensuite un mélange de mortier de ciment ou autre liant hydraulique préparé au préalable. Au lieu du sable, on peut additionner le liant de petits grains de ponce, et de petits grain6 en liège, de substances schisteuses ; on peut encore ajouter des émul- sions appropriées de bitume.Cette émulsion a une consistance telle qu'elle puisse être cou lés comme une masse ordinaire dans des moules spéciaux établis en bois ou en une autre matière, ou dans des moules dont les cotés sont formés par des brides, en donnant lieu ensemble avee la masse poreuse, à un com- plexe unitaire formant des briques légères et années en même temps, soit sur l'un des deux côtés ou sur les deux côtés.Le produit final est un vrai et propre matériau en ciment, poreux et par suite léger et flottant.Le dessin annexé représente, sehématique- ment et à titre d'exemple non limitatif, deux formes d'exécution d'une machine pour la réalisation du procédé selon l'invention.La fig. 1 est une vue d'élévation de la première, en vue de bout.La fig. 2 montre une vue en perspective de la seconde.En se référant particulièrement à la fig. 1 du dessin annexé : 1 désigne le châssis dans lequel est monté un dispositif malaxeur 2, le malaxeur étant relie par une transmission 3 à un moteur non figuré au dessin. 4 désigne la cuve ou le récipient de forme appropriée quelconque, dont le fond est pourvu d'une plaque 5 percée de trous, constituant le couvercle d'une boîte 6, à laquelle aboutit un conduit 7 amenant de l'air ou un autre gaz par un réservoir ou par une pompe non représentée.Grâce à l'appareil décrit ci-dessus, on ob tient une véritable émulsion d'air dans la masse ou pate de ciment en versant oette masse dans le récipient et en y insufflant l'air ou le gaz à travers les trous de la plaque ou couvercle 5 de la boîte 6, oependant que le malaxeur 2 agite le contenu du récipient.Dans la fig. 2, le malaxeur desdites matières est formé par un arbre 8, actionné par un moteur 9 au moyen de transmission 10 ; sur chacune des extrémités dudit arbre 8 est montée une roue dentée 8', respectivement 8", s'engageant avec les roues dentées correspon- dantes 11, lia, auxquelles sont connectés les arbres 11', 11'a des malaxeurs, chacun d'eux g étant pourvu à son extrémité d'un fouet agitateur 11", 11"a.Un bac 12 destiné à contenir la matière pétrie, possède un double fond percé de petits trous. Ce fond ferme la bolte ou chambre, dans laquelle on peut introduire de l'air ou un autre gaz par une pompe 13, au moyen d'un conduit 14.REVENDICATIONS : I Procédé de fabrication d'un matériau po reux, léger et incombustible, à l'aide d'un liant hydraulique, et dans lequel des bulles gazeuses sont créées par introduc- tion d'un gaz dans une masse formée par une partie au moins des constituants ser vant à la fabrication, caractérisé par l'em- ploi, pour former ladite masse, d'une so lution de colophane en vue de stabiliser les bulles gazeuses.II Machine pour réa. liser le procède selon la revendication I, caractérisé par au moins un malaxeur dans un récipient dont au m. oins une partie du fond est perforée et co, mmunique avec une chambre reliée à une conduite de gaz.SOUS-REVENDICATIONS : 1 Procédé selon la, revendication I, caracté risé en ce qu'on emploie, pour stabiliser les bulles d'air, une solution de colophane dans l'alcool.2 Procédé selon la revendication I et la sous revendioa. tion 1, caractérisé en ce que, pour former ladite masse, on mélange une solutio, n alcoolique de colophane avec un . liant hydraulique.3 Procédé selon la revendication 1 et la sous-revendication 1, oa-raclérisé en ce que, pour former ladite masse, on mélange une solution alcoolique de colophane avec du mortier fluide.4 Procédé suivant la revendication 1 et la sous-frevendioa. tion 1, caractérisé en ce qu'on emploie encore de la colle.5 Procédé suivant la. revendication 1 et les sous-revendications 1 et 4, caractérisé en ce qu'on ajoute au liant hydraulique de la poudre de liège.6 Procédé suivajit la revendication I et les Nousrevendioatioms 1 et 4, oara-oténsé en ce que, dans un mélange formé à l'aide d'une colle forte et d'une solution alcoolique de colophane et contenu dans un récipient à double fond. perce de fins trous, on in suffle un gaz, au moyen d'une pompe, avec agitation simultanée, et l'on ajoute du mortier fluide à ladite émulsion de colle forte et solution de colophane.7 Procédé suivant'la revendication 1 et la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on ajoute des grains en ponce au liant t hydraulique.
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| FR2712512A1 (fr) * | 1993-11-18 | 1995-05-24 | Seva | Dispositif et installation de mixage de produits visqueux et/ou fluides et utilisation d'un tel dispositif. |
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1938
- 1938-03-19 CH CH205468D patent/CH205468A/fr unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR2712512A1 (fr) * | 1993-11-18 | 1995-05-24 | Seva | Dispositif et installation de mixage de produits visqueux et/ou fluides et utilisation d'un tel dispositif. |
| EP0654297A1 (fr) * | 1993-11-18 | 1995-05-24 | SEVA, société dite, | Dispositif et installation de mixage de produits visqueux et/ou fluides et utilisation d'un tel dispositif |
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