CH205874A - Procédé de fabrication d'une bande en fibres artificielles et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication d'une bande en     fibres    artificielles et installation  pour la mise en     #uvre    de ce procédé.    La présente invention comprend un pro  cédé de     fabrication    d'une bande en fibres ar  tificielles (verre, rayonne, laine artificielle  ou autre),     ainsi    qu'une     installation        pour    la  mise en     aeuvre    -de     ce    procédé.  



  Le procédé que -comprend l'invention est  caractérisé en ce que     cette    bande est     obtenue     par une saignée h     Hélicoïdale        faite,    dans l'é  paisseur d'un revêtement de fibres déposé sur  un tambour, lors -du déroulement total en  continu dudit     revêtement.     



  Le revêtement de fibres sera     avantageu-,          sement    déposé sur un tambour -de dévidage  qui recueille     directement    des fibres élémen  taires provenant d'une filière. La filière     uti-          lisée    sera de préférence fige et sa longueur  sera égale à.

   la longueur du     tambour    de     dévi-          ciage.    Les     fibres    déposées sur le     tambour     pourront être sensiblement parallèles les unes  aux autres, sauf un     .croisement    faible qui  pourra être obtenu par un mouvement     recti-          ligne    alternatif, lent et de faible amplitude,    du four (s'il s'agit de     fils    de verre) et respec  tivement de la filière.  



  De préférence, la saignée hélicoïdale sera  faite sur la même     machine    de production du  revêtement de fibres sur le tambour. Pour  cela, on utilisera un     outil    de saignée qui     pé-          n6trera    dans     toute    l'épaisseur du revêtement  et qui se déplacera parallèlement à l'axe du  tambour au moyen d'une     vis    mère et     d'un     chariot du genre du dispositif qu'on emploie  dans les     tours.     



  Dans une forme     d'exécution    préférée .de  l'installation, sur le même arbre horizontal  sont prévus deux tambours de     dévi@dage    ad  jacents. Chacun d'eux peut être rendu soli  daire de l'arbre qui reçoit la commande de  rotation et cela au moyen d'un accouplement  qui pourra être .débrayé à     volonté.        Lorsque     l'enroulement des fibres venant -de la filière  est terminé sur un des     tambours,    la filière  pourra être transportée en     face    -du tambour  voisin de celui qui     vient        d'être        garni    -de fi-      tires.

   De     cette    façon,     pendant    que l'enroule  ment des fibres se fait sur un tambour, l'au  tre     tambour,    qui a été précédemment. garni  d'une couche de fibres, est fou     .sur    l'arbre et  on peut exécuter la saignée hélicoïdale de  son revêtement et le déroulement de la. bande  qui en     résulte.     



  Le dessin annexé illustre, à titre     d'exem-          ple,    une mise en     couvre    du procédé que com  prend l'invention et représente, à cet effet,  une forme     d'exécution    de l'installation que  comprend aussi l'invention et permettant  cette mise en     aeuvre.     



  La     fig.    1 montre ladite installation, qui  transforme des filaments :de verre en une  bande de fibres obtenue par saignée     héli-          coïdale    d'un revêtement constitué par lesdits  filaments déposés sur un tambour de dévi  dage au moment de leur production.  



  Fi-. 2 est une bobine de grand diamètre,  sur laquelle la bande obtenue peut être en  roulée sans retordage,     cette    bobine restant  disponible pour un travail ultérieur.  



  Sur la fi-. 1, on voit en 1 un four mo  bile qui peut     coulisser    sur un rail ? qui est  muni d'une filière 3 présentant des orifices       --    par<B>où</B> sortent les fibres qui sont disposées  suivant une rangée correspondant comme Ion  bueur à.     celle    d'un tambour de dévidage     :@     qu'il s'agit de garnir. Ce tambour, mis en ro  tation, recueille et tire les fibres 6 qui sont  en nombre égal à. celui des orifices 4 de la  filière 3.  



  Le tambour 5 est mis en rotation grâce  à un accouplement avec un arbre     "7    qui est  actionné par une force motrice. Cet accouple  ment est réalisé au moyen d'un joint 8.  Ainsi, il se dépose, sur le tambour, un revê  tement en fils de verre,     revêtement    dont on  pourra. régler, à volonté,     l'épaisseur.     



  Le petit four 1 et     la.    filière 3 sont, de  préférence, animés d'un mouvement     recti-          ligne    alternatif, de peu d'amplitude, de ma  nière à obtenir un léger croisement des     fibres.     dans le but     d'éviter    leur     agglomération.     



  A la suite du tambour 5, sur le même  arbre, est monté un tambour 5n.. qui peut  également être couplé avec l'arbre 7 au         moyen    d'un joint 8'. Ce tambour sera mis en  rotation aussitôt que le revêtement du tam  bour 5 sera terminé. Dans ce cas, le four 1       ,sera    transporté en l' avec sa filière.

   Un cou  teau 9,     fixé    sur un support<B>10,</B> pourra se dé  placer vers la gauche, ou vers la     droite,    par       rapport    à l'une des     extrémités    du tambour  5 ou du tambour     5a    et, à. partir de     cette    posi  tion, il se     déplacera        parallèlement    à l'axe  grâce à une tige filetée 11, qui est mise en  rotation par un train     d'engrenages    12, 13, 14.

         L'avancement    du couteau 9, proportionnel à  la vitesse de     rotation    du tambour, produit  une saignée hélicoïdale 15 de pas constant,       dan:,    toute l'épaisseur du revêtement des  fibres de verre placées sur le tambour. Le       pas    de l'hélice est fonction de la     vitesse    pé  riphérique du recouvrement en fibres et éga  lement de la vitesse angulaire de rotation de       ia.    tige filetée 11. Il est clair que la longueur  de la bande 16, dont la largeur est égale au  pas de l'hélice, a pour développement total  exactement la     Iongueur    du tracé hélicoïdal  fait par le couteau.  



  L'installation de la     fig.    1 comporte une  bobine     1.8    avec son moulin à     ailettes    17 qui  sert au     bobinage    et au retordage de la bande  16. Cette opération     peut    se faire de façon ap  propriée pendant que l'on constitue le revê  tement du tambour 5. La saignée hélicoïdale  15, qui     produit        ane    bande ininterrompue  dont la surface totale     tst    égale à la     surface     totale du revêtement de fibres préparé sur  le tambour, pourra cependant être obtenue  d'une antre manière appropriée quelconque.  



  La. coupe et la. séparation peuvent, comme  dans l'installation de fi--. 1, être suivies du       bobinage    ou retordage, ou bien la bande obte  nue par     sai@,née    peut être enroulée sur un  tambour on bobine<U>(fi,-,,.</U>     ?).    de manière à. lui  permettre d'attendre     d'être    soumise à un tra  vail     ultérieur    afin. de r     ('#aliser    lie filé en gros.  



  La composition de la bande obtenue est  constante et elle dépend soit de     l'épaisseur     du     revêtement    de fibres préparé sur le tam  bour, soit du pas de l'hélice suivant lequel  on fait la. saignée, par qui, par exemple,  peut     changer    en remplaçant le train d'engre-      nages 12, 13, 14 par un     autre,        c'est-à-dire     en faisant varier la     vitesse    angulaire de la  vis 11 par     rapport    à la     vitesse        angulaire    :du  tambour.  



  La bande obtenue par saignée du revête  ment peut être filée et retordue immédiate  ment, mais elle pourra aussi être filée beau  coup plus tard, ou en un autre atelier,     c'est-          à-dire    qu'elle représente un     produit        :d:e,demi-          f        abrication.  

Claims (1)

1. REVENDICATION I: Procédé de fabrication d'une bande en fibres artificielles, caractérisé en<B>ce</B> que cette bande :est obtenue par une saignée hé licoïdale faite, .dans l'épaisseur d'un revête ment :de fibres -déposé sur un tambour, lors du déroulement total en continu dudit revê tement.

   SOUS-REVEIMDICATIONS 1 Procédé suivant la revendication, caracté risé en ce que le revêtement de fibres est déposé sur un tambour de :dévidage qui re cueille :directement des fibres élémentaires provenant d'une filière.

   \? Procédé suivant la revendication et la :sous revendication 1, caractérisé en ce que la bande est réalisée en incisant le revêtement déposé sur le tambour rotatif, au moyen d'un couteau qui se déplace parallèlement à l'axe de rotation du tambour, la saignée étant complète dans toute l'épaieseur du revêtement de fibres. REVENDICATION II:

   Installation pour la mise en ceuvre du procédé suivant la revendication I et les sous-revendications 1 et 2, :caractérisée par une filière, par au moins un tambour de dé vidage :destiné :à recueillir des fibres prove nant .de la filière, et par un :couteau qui peut se déplacer parallèlement à l'axe dudit tam bour, afin de produire une saignée complète dans toute l'épaisseur :du revêtement formé par lesdites fibres déposées sur le tambour. SOUS-REVENDICATIONS: 3 Installation suivant la revendication II, caractérisée par une filière fixe d'une lon gueur égale à :celle du tambour de dévi dage.

   4 Installation suivant la revendication II, caractérisée par une filière pouvant être animée d'un mouvement alternatif :de fai ble amplitude, cette filière ayant une lon gueur égale à celle .du tambour de dévi dage.

   5 Installation suivant la revendication II, caractérisée par une filière d'une longueur égale à celle d'un tambour de dévidage, cette filière étant diposée de manière à pouvoir coul:i.,ser sur des mils, deux tam- bours de dévidage étant disposés :coaxiale- ment, :des organes d'embrayage .étant pré vus pour coupler et découpler :chaque tam bour sur l'arbre commun et un couteau étant monté sur une tige filetée disposée parallèlement ;

   à l'axe des tambours, cette tige étant mise en rotation par un train d'engrenage reliant la tige avec l'arbre partant les tambours.